本实用新型专利技术公开了一种淬火水槽料架接触式定位检测装置，包括淬火水槽升降框架，以及活动设置在淬火水槽升降框架内的料架，淬火水槽升降框架上设置有接触式定位检测装置，包括转动轴和安装组件，转动轴的一端设有固定挡板，另一端设有限位挡板，安装组件用于将转动轴固定在淬火水槽升降框架上，还包括与限位挡板配合使用的接近开关。固定挡板与料架接触后，另一端的限位挡板快速转动至接近开关的位置，因而更能精准的定位到料架的实际位置，接触式定位检测装置配合接近开关的方式不受淬火槽水蒸气影响，接触式定位检测装置内配有锁紧帽和两个轴承，锁紧帽与轴承之间配合轴套固定，方便内部轴承的更换，两个轴承使装置更耐磨损，使用寿命更长。使用寿命更长。使用寿命更长。
【技术实现步骤摘要】
淬火水槽料架接触式定位检测装置
[0001]本技术属于淬火用水槽料架定位
，具体的是一种淬火水槽料架接触式定位检测装置。
技术介绍
[0002]铝合金固溶(水淬)、时效生产线配套的淬火槽在实际运行过程中，固熔炉炉内≥500℃的料架包含热处理工件通过传输辊道快速转移到淬火槽区域进行冷却淬火，原有的淬火水槽定位检测装置会通过对射型光电传感器进行检测料框是否到达。而火槽内的淬火液温度会根据用户需要达到60～90℃，此时的淬火槽区域会产生大量的水蒸气，传动的对射型光电传感器检测装置由于水蒸气的影响造成信号传输故障，影响到整个铝合金固溶(水淬)、时效生产线的自动化运作，因为这种对射型光电传感器检测装置造成的机械故障而使料架内的热处理工件未能及时进入淬火水槽内淬火冷却，造成热处理后的工件严重不达标，对用户造成极大的经济损失。
[0003]针对铝合金固溶(水淬)、时效生产线配套的淬火槽对射型光电传感器因大量水蒸气而影响到料架的准确定位，轻则造成未及时淬火冷却的单个料架内热处理工件报废，重则因为未准确定位到料架而产生的机械故障造成整个铝合金固溶(水淬)、时效生产线全部停产等问题。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种淬火水槽料架接触式定位检测装置用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0006]淬火水槽料架接触式定位检测装置，包括淬火水槽升降框架，以及活动设置在淬火水槽升降框架内的料架，于所述淬火水槽升降框架上设置有接触式定位检测装置，所述接触式定位检测装置包括：
[0007]转动轴，所述转动轴的一端设置有与料架接触的固定挡板，另一端设置有限位挡板。
[0008]安装组件，所述安装组件包括：固定管、轴承、轴套和锁紧帽；所述固定管固定在淬火水槽升降框架上，且套设于转动轴上，与转动轴转动配合，所述固定管的两端设置有轴承，所述轴承的外部设置有锁紧帽，所述轴承与锁紧帽之间通过轴套固定。
[0009]还包括接近开关，于所述淬火水槽升降框架上且靠近限位挡板处设置有所述接近开关。
[0010]作为本技术的进一步优选，所述限位挡板包括：固定部、连接板和弧形板；所述固定部套接在转动轴的端部，所述连接板的一端与固定部连接，另一端与弧形板连接。
[0011]作为本技术的进一步优选，所述弧形板配合接近开关使用，弧度设计为90
°
～270
°
。
[0012]作为本技术的进一步优选，所述固定部通过止退螺栓与转动轴固连。
[0013]作为本技术的进一步优选，所述固定挡板垂直设置在转动轴的端部，通过螺栓与转动轴固连。
[0014]作为本技术的进一步优选，所述固定管的直径与转动轴相适配。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]1、接触式定位检测装置的固定挡板与料架接触后，另一端的限位挡板快速转动至接近开关的位置，因而更能精准的定位到料架的实际位置。
[0017]2、接触式定位检测装置配合接近开关的方式完全不受淬火槽水蒸气影响，更加高效便捷。
[0018]3、接触式定位检测装置内配有两个轴承，使装置更耐磨损，使用寿命更长。
[0019]4、接触式定位检测装置内配有锁紧帽，锁紧螺帽与轴承之间配合轴套固定，方便内部轴承的更换。
[0020]5、将对射型光电传感器替换成接触式定位检测装置，可解决因对射型光电传感器对淬火水槽区域自动化带来的料架定位不准确、未能及时淬火冷却造成热处理工件报废以及因为信号传输指令错误带来严重的机械故障等问题。
附图说明
[0021]图1为淬火水槽升降框架的整体结构示意图；
[0022]图2为图1的局部放大即接触式定位检测装置的安装位置示意图；
[0023]图3为接触式定位检测装置的主视图；
[0024]图4为接触式定位检测装置及接近开关的结构示意图；
[0025]图中，1、固定挡板，2、螺栓，3、转动轴，4、轴套，5、轴承，6、锁紧帽，7、固定管，8、限位挡板，8
‑
1、固定部，8
‑
2、连接板，8
‑
3、弧形板，9、止退螺栓，10、淬火水槽升降框架，11、料架，12、接近开关。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例，请参照附图1
‑
4，淬火水槽料架接触式定位检测装置，包括淬火水槽升降框架10，以及活动设置在淬火水槽升降框架10内的料架11，料架11沿淬火水槽升降框架10的前后方向移动。在淬火水槽升降框架10上设置接触式定位检测装置，包括：
[0028]转动轴3，转动轴3的一端设置有与料架11接触的固定挡板1，另一端设置有限位挡板8。
[0029]安装组件，包括：固定管7、轴承5、轴套4和锁紧帽6。固定管7固定在淬火水槽升降框架10上，且套设于转动轴3上，与转动轴3转动配合，固定管7的两端设置有轴承5，轴承5的外部设置有锁紧帽6，轴承5与锁紧帽6之间通过轴套4固定，安装组件用于将转动轴3固定在淬火水槽升降框架10上。
[0030]淬火水槽升降框架10上且靠近限位挡板8处还设置有一个接近开关12，限位挡板8与接近开关12配合使用。
[0031]进一步说明，参考附图3，限位挡板8包括：固定部8
‑
1、连接板8
‑
2和弧形板8
‑
3。固定部8
‑
1套接在转动轴3的端部，连接板8
‑
2的一端与固定部8
‑
1连接，另一端与弧形板8
‑
3连接。本事实例中，弧形板8
‑
3通过等离子设备切割而成，弧度设计为225
°
，固定部8
‑
1、连接板8
‑
2和弧形板8
‑
3均采用焊接的方式固定连接。
[0032]上述结构中，固定部8
‑
1通过止退螺栓9与转动轴3固连，连接可靠，间隙微小无震动。
[0033]进一步说明，参考附图4，固定挡板1垂直设置在转动轴3的端部，通过两个螺栓2与转动轴3固定连接。需要说明的是，固定管7的直径与转动轴3相适配，转动轴3可相对于固定管7转动，间隙微小无震动。
[0034]接触式定位检测装置的具体工作方式为：料架沿淬火水槽升降框架的运料方向移动，当料架未与固定挡板接触时，转动轴另一端的限位挡板不会转动，当料架继续移动至与固定挡板接触时，转动轴另一端的限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.淬火水槽料架接触式定位检测装置，包括淬火水槽升降框架，以及活动设置在淬火水槽升降框架内的料架，于所述淬火水槽升降框架上设置有接触式定位检测装置，其特征在于，所述接触式定位检测装置包括：转动轴，所述转动轴的一端设置有与料架接触的固定挡板，另一端设置有限位挡板；安装组件，所述安装组件包括：固定管、轴承、轴套和锁紧帽；所述固定管固定在淬火水槽升降框架上，且套设于转动轴上，与转动轴转动配合，所述固定管的两端设置有轴承，所述轴承的外部设置有锁紧帽，所述轴承与锁紧帽之间通过轴套固定；还包括接近开关，于所述淬火水槽升降框架上且靠近限位挡板处设置有所述接近开关。2.根据权利要求1所述的淬火水槽料架接触式定位检测装置，其特征在于，所述限位挡...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶玮，张蕾蕾，马旭，
申请(专利权)人：南京年达智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。