一种薄壁结构件用新型检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄壁结构件用新型检具，预定位机构包括设置于底板的顶面上的两个预定位块，两个预定位块的内侧壁面按照标准零件两侧的轮廓设置为弧面，用于对待测零件进行预定位；检测机构设置于底板的顶面上，包括主基准部件、副基准部件、第一检测销组件、第二检测销组件及第三检测销组件，用于对待测零件上的孔位进行检测；夹紧固定机构设置于底板的顶面上，包括对应主基准部件、副基准部件及第一检测销组件呈三角状分布设置于底板的顶面上的三组夹紧固定组件，用于对待测零件进行夹紧固定限位。本实用新型专利技术的薄壁结构件用新型检具，整个检测过程相较于之前利用三坐标检测而言，操作简单、便捷，易上手，实用性强，检测效率高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种薄壁结构件用新型检具


[0001]本技术涉及检具
，尤其涉及一种薄壁结构件用新型检具。

技术介绍

[0002]本申请涉及到一种零件的检具，该零件为铝合金高压压铸薄壁结构件，由于壁厚为2.5mm(公差+0.8/
‑
0.5mm)，相对较薄，零件较小、较轻，同时存在三个腿，是立体的，导致零件易变形，且零件正反面还有侧壁都需要加工；如果刀具及刀柄过长，易出现加工表面蹦刀与刀纹等缺陷，并且在钻孔的时候容易产生跳动，导致孔径偏大，甚至加工成了不规则的椭圆。综上，该零件存在很多孔位的加工，需要对零件上所有孔位的尺寸及位置度进行检测，该零件传统的测量方式是通过三坐标，但是三坐标检测效率较低，不适用零件大量生产检测用，且检测薄壁结构件的时候，因为薄壁结构件易变形，也不好夹紧检测；传统的方式方法，无法确保零件尺寸的检测效率，同时无法校正零件变形的问题，易导致废品流出，给企业带来了较高的经济损失。故本申请提出一种薄壁结构件用新型检具，用来解决上述提到的零件检测效率低、不易夹紧固定的等问题。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种薄壁结构件用新型检具。
[0004]本技术提供的一种薄壁结构件用新型检具，所述底板的顶面上设置有预定位机构、检测机构及夹紧固定机构；其中，
[0005]所述预定位机构，包括设置于所述底板的顶面上的两个预定位块，两个所述预定位块的内侧壁面按照标准零件两侧的轮廓设置为弧面，用于对待测零件进行预定位；
[0006]所述检测机构，设置于所述底板的顶面上，包括主基准部件、副基准部件、第一检测销组件、第二检测销组件及第三检测销组件，用于对待测零件上的孔位进行检测；
[0007]所述夹紧固定机构，设置于所述底板的顶面上，包括对应主基准部件、副基准部件及第一检测销组件呈三角状分布设置于所述底板的顶面上的三组夹紧固定组件，用于对待测零件进行夹紧固定限位。
[0008]优选的，所述主基准部件及副基准部件均包括一个基准定位套及基准检测销，所述基准检测销穿设于对应的所述基准定位套的内部设置；所述基准检测销的检测段从对应的所述基准定位套的底部穿入、顶部穿出设置；所述主基准部件的基准检测销按照标准零件上的对应的孔位设置，作为首要基准位置；所述副基准部件的基准检测销按照标准零件上的对应的孔位设置，作为副基准位置。
[0009]优选的，所述第一检测销组件对应标准零件上的相应的孔位设置于所述底板的顶面上，所述第一检测销组件包括第一定位套及第一检测销，所述第一定位套设置于所述底板的顶面上，所述第一检测销穿设于所述第一定位套的内部设置；所述第一检测销的检测段从对应的所述第一定位套的底部穿入、顶部穿出设置。
[0010]优选的，所述第二检测销组件对应标准零件上的相应的孔位设置于所述底板的顶
面上，每组所述第二检测销组件均包括第二定位套及第二检测销，所述第二定位套设置于所述底板的顶面上，所述第二检测销的导向段可竖直向下插入对应的所述第二定位套的内部设置。
[0011]优选的，所述第三检测销组件包括设置底板的顶面上一侧的支撑座，所述支撑座上对应标准零件上的侧壁孔设置有第三定位套及第三检测销；所述定位套穿过所述支撑座上的立板的板面设置；所述第三检测销的检测段可穿过所述第三定位套设置。
[0012]优选的，所述检测机构还包括同轴度规，用于检测待测零件上的台阶孔的同轴度。
[0013]优选的，所述夹紧固定组件包括设置于所述底板的顶面上的压钳座，所述压钳座的顶面上设置有夹钳，所述夹钳的螺丝的底端固定设置有压板，所述压板远离所述夹钳的一侧设置有凹槽。
[0014]优选的，所述底板的顶面的一侧设置有放置座，所述放置座上设置有若干放置凹槽。
[0015]优选的，所述底板的底面呈矩形状分布设置有支撑地脚，所述底板对称的两侧壁上设置有拉手。
[0016]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的薄壁结构件用新型检具，设置的两个预定位块，其内侧壁面按照标准零件的两侧轮廓设置为弧面，用于对待测零件进行方向上的快速判定，从而将待测零件快速的以正确的方位放置在主基准部件、副基准部件及第一检测销组件上，提高检测的效率；再通过三组夹紧固定组件对放置在主基准部件及副基准部件上的待测零件进行夹紧限位；然后将第二检测销的检测段穿过待测零件上的对应的孔位，第二检测销的导向段插入对应的第二定位套的内部；第三检测销的检测段穿过第三定位套的内部后再穿过待测零件上的侧壁孔，以上均满足后，则表明待测零件上的全部孔的位置度等检测合格；再利用同轴度规检测待测零件上的台阶孔的同轴度；整个检测过程相较于之前利用三坐标检测而言，操作简单、便捷，易上手，实用性强，检测效率高；并且通过夹紧固定组件对待测零件进行夹紧固定，更加便于对待测零件夹紧限位，且待测零件不易变形，检测后的零件合格率高，厂家损失小。
[0018]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。
[0019]本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为检具(有支架和盖板)与待测零件装配后的结构示意图；
[0022]图2为检具(有支架和盖板)的结构示意图；
[0023]图3为待测零件的结构示意图；
[0024]图4为检具(无支架及盖板)的结构示意图；
[0025]图5为检具(无支架及盖板)与待测零件装配后的结构示意图；
[0026]图6为检具(有支架)的结构示意图；
[0027]图7为主基准部件的结构示意图；
[0028]图8为第二检测销的结构示意图；
[0029]图9为第三检测销与第三定位套配合的结构示意图；
[0030]图10为通止规的结构示意图；
[0031]图11为同轴度规的结构示意图；
[0032]图中标号：1、底板；2、预定位块；3、主基准部件；4、副基准部件；5、基准定位套；6、基准检测销；7、第一检测销组件；71、第一定位套；72、第一检测销；8、第二检测销组件；81、第二定位套；82、第二检测销；9、第三检测销组件；91、支撑座；92、第三定位套；93、第三检测销；10、夹紧固定组件；101、压钳座；102、夹钳；103、压板；104、凹槽；11、放置座；12、放置凹槽；13、支撑地脚；14、拉手；15、支架；16、盖板；17、通止规；18、同轴度规；19、待测零件。
具体实施方式
[0033]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄壁结构件用新型检具，其特征在于，包括底板，所述底板的顶面上设置有预定位机构、检测机构及夹紧固定机构；其中，所述预定位机构，包括设置于所述底板的顶面上的两个预定位块，两个所述预定位块的内侧壁面按照标准零件两侧的轮廓设置为弧面，用于对待测零件进行预定位；所述检测机构，设置于所述底板的顶面上，包括主基准部件、副基准部件、第一检测销组件、第二检测销组件及第三检测销组件，用于对待测零件上的孔位进行检测；所述夹紧固定机构，设置于所述底板的顶面上，包括对应主基准部件、副基准部件及第一检测销组件呈三角状分布设置于所述底板的顶面上的三组夹紧固定组件，用于对待测零件进行夹紧固定限位。2.根据权利要求1所述的薄壁结构件用新型检具，其特征在于，所述主基准部件及副基准部件均包括一个基准定位套及基准检测销，所述基准检测销穿设于对应的所述基准定位套的内部设置；所述基准检测销的检测段从对应的所述基准定位套的底部穿入、顶部穿出设置；所述主基准部件的基准检测销按照标准零件上的对应的孔位设置，作为首要基准位置；所述副基准部件的基准检测销按照标准零件上的对应的孔位设置，作为副基准位置。3.根据权利要求1所述的薄壁结构件用新型检具，其特征在于，所述第一检测销组件对应标准零件上的相应的孔位设置于所述底板的顶面上，所述第一检测销组件包括第一定位套及第一检测销，所述第一定位套设置于所述底板的顶面上，所述第一检测销穿设于所述第一定位套的内部设置；...

【专利技术属性】
技术研发人员：方健儒，张世恩，张作伟，白明月，
申请(专利权)人：大连亚明汽车部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：