空间长度尺寸测量量具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空间长度尺寸测量量具，包括：柱状的量具本体，量具本体的止端设有内凹且前后贯穿量具本体相对的两侧壁面的止端槽，并止端槽槽底面的中心还设有内凹且沿止端槽的前后延伸方向延伸的第一定位槽，以用于容纳定位凸起。量具本体的通端设有内凹且前后贯穿量具本体相对的两侧壁面的通端槽，并通端槽槽底面的中心还设有内凹且沿通端槽的前后延伸方向延伸的第二定位槽，以用于容纳定位凸起。止端槽的槽宽小于通端槽的槽宽，且止端槽和通端槽两者的槽宽均在待测尺寸的尺寸公差范围内。本实用新型专利技术的测量量具，检测操作非常简单、省时省力，可显著提高工作效率，并能够精确判断待测尺寸“L”是否合格。是否合格。是否合格。

【技术实现步骤摘要】
空间长度尺寸测量量具


[0001]本技术涉及产品锁片的测量领域，特别地，涉及一种空间长度尺寸测量量具。

技术介绍

[0002]现有技术中，需要测量如附图1和图2所示的锁片的长度尺寸“L”7.7(0，
‑
0.1)。现有的测量方法为：卡尺测量、影像仪投影测量、三坐标计量。
[0003]1)卡尺测量：由附图1可知，被测尺寸“L”是关于尺寸“L1”中心到两侧边的尺寸，此外零件被测尺寸一边为尖点，故使用卡尺测量存在需要尺寸转换，以及测量不准的问题，而零件被测尺寸“L”公差只有0.1，故卡尺测量为测量该尺寸的最差之选。
[0004]2)影像仪投影测量：可通过影像仪投影直接测量，但零件数量多时，每一件在测量时都需要放大并通过做相关线条进行测量得到相关尺寸，消耗时间较长，且长时间作业容易出现人为性错误。
[0005]3)三坐标计量：采用三坐标计量，耗时较长，需要专业人员进行测量，零件批量生产后计量工作量太大，且零件整体尺寸较小，计量时间大大增加。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种空间长度尺寸测量量具，以解决现有测量方式存在的“测量操作繁琐、测量所需时间长、测量精度低”的技术问题。
[0007]本技术采用的技术方案如下：
[0008]一种空间长度尺寸测量量具，用于测量条状且关于中心对称设置的待测零件上两端到中心距离的待测尺寸是否合格，并待测零件的中心朝一侧外凸形成凸起，测量量具包括：柱状的量具本体，量具本体的止端设有内凹且前后贯穿量具本体相对的两侧壁面的止端槽，并止端槽槽底面的中心还设有内凹且沿止端槽的前后延伸方向延伸的第一定位槽，以用于容纳定位凸起；量具本体的通端设有内凹且前后贯穿量具本体相对的两侧壁面的通端槽，并通端槽槽底面的中心还设有内凹且沿通端槽的前后延伸方向延伸的第二定位槽，以用于容纳定位凸起；止端槽的槽宽小于通端槽的槽宽，且止端槽和通端槽两者的槽宽均在待测尺寸的尺寸公差范围内。
[0009]进一步地，量具本体的横截面呈方型；止端槽和通端槽均垂直量具本体的上表面延伸贯穿量具本体；第一定位槽和第二定位槽两者同中心平面，且垂直量具本体的上表面延伸贯穿量具本体。
[0010]进一步地，第一定位槽和第二定位槽两者槽宽相等，且槽宽根据凸起宽度的最大值两侧间隙设置。
[0011]进一步地，设待测尺寸在公差范围内的最大值为L
max
、在公差范围内的最小值为L
min
、公差为T，则：止端槽的槽壁到第一定位槽中心的小端设计尺寸＝(L
min
+(0.02～0.05)T)
±
(0.02～0.05)T；通端槽的槽壁到第二定位槽中心的大端设计尺寸＝(L
max
‑
(0.02～0.05)T)
±
(0.02～0.05)T。
[0012]进一步地，待测零件的两端面为与中心轴线呈夹角设置的斜面；止端槽的两侧壁沿垂直上表面及垂直端面的两个方向切削加工形成两个第一端面台阶，以便待测零件滑动定位于第一定位槽中；通端槽的两侧壁沿垂直上表面及垂直端面的两个方向切削加工形成两个第二端面台阶，以便待测零件滑动定位于第二定位槽中。
[0013]进一步地，两个第一端面台阶的台阶底面延伸至连通量具本体的上表面，且两个台阶底面分别与止端槽的槽底面平行；两个第二端面台阶的台阶底面延伸至连通量具本体的上表面，且两个台阶底面分别与通端槽的槽底面平行。
[0014]进一步地，止端槽的槽底面与两个侧壁的相交处还设有内凹且沿第一定位槽的延伸方向延伸贯穿量具本体上下两端的第一退刀槽；通端槽的槽底面与两个侧壁的相交处还设有内凹且沿第二定位槽的延伸方向延伸贯穿量具本体上下两端的第二退刀槽。
[0015]进一步地，量具本体包括沿止端槽和通端槽的槽宽方向相对拼接的第一半体和第二半体；测量量具还包括用于定位第一半体和第二半体的定位销，及用于固定第一半体和第二半体的紧固件；定位销和紧固件沿量具本体的长度方向依次设置，且定位销垂直穿设第一半体和第二半体以相对定位两者，紧固件螺纹穿设第一半体和第二半体以相对紧固两者。
[0016]进一步地，第一定位槽和第二定位槽分设于第二半体的两端。
[0017]进一步地，两个第一端面台阶的台阶立面的高度差不大于0.03mm，且两个第二端面台阶的台阶立面的高度差也不大于0.03mm；量具本体止端的两个台阶底面和两个槽底面四者的高度差不大于0.03mm，且量具本体通端的两个台阶底面和两个槽底面四者的高度差也不大于0.03mm。
[0018]本技术具有以下有益效果：
[0019]采用本技术的空间长度尺寸测量量具测量待测零件的待测尺寸“L”是否合格时，只需依次将待测零件安装定位于通端槽和止端槽中，然后再推动待测零件分别沿第二定位槽和第一定位槽滑动即可，如待测零件能够通过通端槽且不能通过止端槽，则表明待测尺寸“L”合格，否则不合格，整个检测操作非常简单、省时省力，从而解决待测零件采用影像仪投影测量、三坐标计量等方式存在的“消耗时间长、测量工作量大”的问题，在大批量生产中显著提高了工作效率；本技术的测量量具中，采用第一定位槽和第二定位槽对待测零件的滑移进行导向，且止端槽和通端槽两者的槽宽均是在待测尺寸的尺寸公差范围内设计，故而本技术的测量量具能够精确判断待测尺寸“L”是否合格，解决现有卡尺测量、影像仪投影测量等方式存在的“计量精度低”的技术问题，本技术的测量量具设计原理准确、简单，值得推广，且本技术的测量量具在待测零件多批次产品上已使用，操作方便，测量准确。
[0020]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0021]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1是待测零件的主视图；
[0023]图2是待测零件的俯视图；
[0024]图3是本技术优选实施例的空间长度尺寸测量量具的局部剖视结构示意图；
[0025]图4是图3的A向视图。
[0026]图例说明
[0027]10、待测零件；101、凸起；20、量具本体；201、止端槽；202、第一定位槽；203、第一端面台阶；204、第一退刀槽；205、通端槽；206、第二定位槽；207、第二端面台阶；208、第二退刀槽；21、第一半体；22、第二半体；30、定位销；40、紧固件。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0029]参照图1
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图3，本技术的优选实施例提供了一种空间长度尺寸测量量具，用于测量条状且关于中心对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空间长度尺寸测量量具，其特征在于，用于测量条状且关于中心对称设置的待测零件(10)上两端到中心距离的待测尺寸是否合格，并待测零件(10)的中心朝一侧外凸形成凸起(101)，测量量具包括：柱状的量具本体(20)，量具本体(20)的止端设有内凹且前后贯穿量具本体(20)相对的两侧壁面的止端槽(201)，并止端槽(201)槽底面的中心还设有内凹且沿止端槽(201)的前后延伸方向延伸的第一定位槽(202)，以用于容纳定位凸起(101)；量具本体(20)的通端设有内凹且前后贯穿量具本体(20)相对的两侧壁面的通端槽(205)，并通端槽(205)槽底面的中心还设有内凹且沿通端槽(205)的前后延伸方向延伸的第二定位槽(206)，以用于容纳定位凸起(101)；止端槽(201)的槽宽小于通端槽(205)的槽宽，且止端槽(201)和通端槽(205)两者的槽宽均在待测尺寸的尺寸公差范围内。2.根据权利要求1所述的空间长度尺寸测量量具，其特征在于，量具本体(20)的横截面呈方型；止端槽(201)和通端槽(205)均垂直量具本体(20)的上表面延伸贯穿量具本体(20)；第一定位槽(202)和第二定位槽(206)两者同中心平面，且垂直量具本体(20)的上表面延伸贯穿量具本体(20)。3.根据权利要求2所述的空间长度尺寸测量量具，其特征在于，第一定位槽(202)和第二定位槽(206)两者槽宽相等，且槽宽根据凸起(101)宽度的最大值两侧间隙设置。4.根据权利要求2所述的空间长度尺寸测量量具，其特征在于，设待测尺寸在公差范围内的最大值为L
max
、在公差范围内的最小值为L
min
、公差为T，则：止端槽(201)的槽壁到第一定位槽(202)中心的小端设计尺寸＝(L
min
+(0.02～0.05)T)
±
(0.02～0.05)T；通端槽(205)的槽壁到第二定位槽(206)中心的大端设计尺寸＝(L
max
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(0.02～0.05)T)
±
(0.02～0.05)T。5.根据权利要求2所述的空间长度尺寸测量量具，其特征在于，待测零件(10)的两端面为与中心轴线呈夹角设置的斜面；止端槽(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：李齐，张立勇，周广，肖化杰，刘勇，李珍俐，
申请(专利权)人：中航动力株洲航空零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：