一种射频腔体加工用上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种射频腔体加工用上料装置，包括安装箱，所述安装箱的下侧设有调高结构，所述安装箱内转动连接有支撑管，且安装箱的上端面设有驱动结构，所述支撑管内开设有安装槽，且安装槽内转动连接有第一螺纹杆，所述支撑管的上端面固定连接有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿支撑管并与第一螺纹杆固定连接，所述支撑管的侧壁上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有移动板，所述移动板的后端与第一螺纹杆螺纹连接。本实用新型专利技术通过设置的支撑管、驱动结构、第一螺纹杆、移动板、气缸和夹持结构，实现了自动化对射频腔体进行上料加工，解决了现有技术中人工频繁上料导致劳动强度较大和效率低下的问题。强度较大和效率低下的问题。强度较大和效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种射频腔体加工用上料装置


[0001]本技术涉及射频腔体加工上料设备领域，具体而言，涉及一种射频腔体加工用上料装置。

技术介绍

[0002]随着通信技术的不断发展，为了获取更大的信道容量、更高的传输速率，移动通信系统正向着更高频率发展，射频腔体得到大量的应用，射频腔体在生产加工的过程中需要对其进行铣削加工，缺乏上料装置。
[0003]（1）现有技术当中在对射频腔体进行加工的过程中需要采用人工进行上料，人工频繁的上料增加操作人员的工作强度，同时还降低射频腔体加工的效率；
[0004]（2）现有技术当中人工在对射频腔体进行上料的过程由于新老操作人员的熟练程度不同导致上料的效果不一，降低生产加工的效率，自动化程度较低。
[0005]因此我们对此做出改进，提出一种射频腔体加工用上料装置。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：针对目前存在的人工对射频腔体进行上料导致操作人员劳动强度较大和上料效率低下的问题。
[0007]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]射频腔体加工用上料装置，以改善上述问题。
[0009]本技术具体是这样的：
[0010]包括安装箱，所述安装箱的下侧设有调高结构，所述安装箱内转动连接有支撑管，且安装箱的上端面设有驱动结构，所述支撑管内开设有安装槽，且安装槽内转动连接有第一螺纹杆，所述支撑管的上端面固定连接有第一电机，且第一电机的驱动端贯穿支撑管并与第一螺纹杆固定连接，所述支撑管的侧壁上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有移动板，所述移动板的后端与第一螺纹杆螺纹连接，所述移动板的上端面安装有气缸，所述气缸的驱动端安装有夹持结构。
[0011]作为本技术优选的技术方案，所述调高结构包括设置在安装箱下侧的第一安装板，所述第一安装板的上端面两端对称且固定连接有两个固定柱，两个所述固定柱的顶端固定连接有第二安装板，所述第一安装板的上端面固定有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接有第二螺纹杆，且第二螺纹杆的顶端与第二安装板转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有调节板，且调节板的两端分别与固定柱滑动连接，所述调节板的上端面对称且固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱的顶端贯穿第二安装板并与安装箱固定连接。
[0012]作为本技术优选的技术方案，所述驱动结构包括固定在支撑管底端侧壁上的从动齿轮，所述驱动结构的上端面固定有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿安装箱并固定连接有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮。
[0013]作为本技术优选的技术方案，所述夹持结构包括固定在气缸驱动端的安装环，所述安装环的内侧壁上固定连接有承载环，所述承载环的上侧设有齿圈，所述安装环的上端面对称且固定连接有两块固定块，两块所述固定块的下侧均转动连接有与齿圈啮合连接的第一齿轮，所述安装环上对称开设有两个安装槽，且安装槽内均滑动连接有滑条，所述滑条的侧壁上固定连接有与第一齿轮啮合连接的齿条，所述齿条的下端面端部固定连接有夹板。
[0014]作为本技术优选的技术方案，两块所述固定块之间设有承载板，且承载板与安装环固定连接，所述承载板的上端面固定连接有第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿承载板并固定连接有与齿圈啮合连接的第二齿轮。
[0015]作为本技术优选的技术方案，所述夹板的内侧壁固定连接有保护垫，所述保护垫的外侧壁设有防滑纹。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]在本技术的方案中：
[0018]1.通过设置的支撑管、驱动结构、第一螺纹杆、移动板、气缸和夹持结构，实现了自动化对射频腔体进行上料加工，解决了现有技术中人工频繁上料导致劳动强度较大和效率低下的问题；
[0019]2.通过设置的调高结构、气缸和夹持结构，实现了根据实际使用调节上料的高度和上料的一致性，解决了现有技术中新老操作人员上料效果不一的问题；
[0020]3.通过设置的夹持结构，实现了自动化对射频腔体进行夹持上料，解决了现有技术中新老操作人员上料效率不一的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的射频腔体加工用上料装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的射频腔体加工用上料装置的侧视结构示意图；
[0023]图3为本技术提供的射频腔体加工用上料装置的俯视结构示意图；
[0024]图4为本技术提供的图3中A
‑
A方向的剖视图；
[0025]图5为本技术提供的射频腔体加工用上料装置的夹持结构示意图；
[0026]图6为本技术提供的射频腔体加工用上料装置的夹持结构示意图。
[0027]图中标示：
[0028]1、安装箱；2、调高结构；201、第一安装板；202、固定柱；203、第二安装板；204、驱动电机；205、第二螺纹杆；206、调节板；207、连接柱；3、支撑管；4、驱动结构；401、从动齿轮；402、第二电机；403、主动齿轮；5、第一螺纹杆；6、第一电机；7、移动板；8、气缸；9、夹持结构；901、安装环；902、承载环；903、齿圈；904、固定块；905、第一齿轮；906、滑条；907、齿条；908、夹板；909、承载板；9010、第三电机；9011、第二齿轮；9012、保护垫。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0032]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0033]如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出一种射频腔体加工用上料装置，包括安装箱1，安装箱1的下侧设有调高结构2，通过调高结构2方便调节上料的高度，方便根据实际加工情况进行灵活调节，安装箱1内转动连接有支撑管3，且安装箱1的上端面设有驱动结构4，通过驱动结构4方便驱动支撑管3进行转动，从而方便对移动板7的位置进行调节，方便对射频腔体进行商量，支撑管3内开设有安装槽，且安装槽内转动连接有第一螺纹杆5，支撑管3的上端面固定连接有第一电机6，且第一电机6的驱动端贯穿支撑管3并与第一螺纹杆5固定连接，支撑管3的侧壁上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有移动板7，移动板7的后端与第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种射频腔体加工用上料装置，包括安装箱（1），其特征在于，所述安装箱（1）的下侧设有调高结构（2），所述安装箱（1）内转动连接有支撑管（3），且安装箱（1）的上端面设有驱动结构（4），所述支撑管（3）内开设有安装槽，且安装槽内转动连接有第一螺纹杆（5），所述支撑管（3）的上端面固定连接有第一电机（6），且第一电机（6）的驱动端贯穿支撑管（3）并与第一螺纹杆（5）固定连接，所述支撑管（3）的侧壁上开设有条形开口，且条形开口内匹配设有移动板（7），所述移动板（7）的后端与第一螺纹杆（5）螺纹连接，所述移动板（7）的上端面安装有气缸（8），所述气缸（8）的驱动端安装有夹持结构（9）。2.根据权利要求1所述的一种射频腔体加工用上料装置，其特征在于，所述调高结构（2）包括设置在安装箱（1）下侧的第一安装板（201），所述第一安装板（201）的上端面两端对称且固定连接有两个固定柱（202），两个所述固定柱（202）的顶端固定连接有第二安装板（203），所述第一安装板（201）的上端面固定有驱动电机（204），所述驱动电机（204）的驱动端固定连接有第二螺纹杆（205），且第二螺纹杆（205）的顶端与第二安装板（203）转动连接，所述第二螺纹杆（205）上螺纹连接有调节板（206），且调节板（206）的两端分别与固定柱（202）滑动连接，所述调节板（206）的上端面对称且固定连接有两个连接柱（207），两个所述连接柱（207）的顶端贯穿第二安装板（203）并与安装箱（1）固定连接。3.根据权利要求1所述的一种射频腔体加工用上料装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖俊雄，
申请(专利权)人：成都众携创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：