本实用新型专利技术涉及一种与压滤机连接的湿污泥处理装置，包括料仓、槽钢架、双轴螺旋输送机和推拉单元，在该料仓底部设置有至少一落料口，在每一落料口上部的料仓内安装有挡料缓冲锥板，该挡料缓冲锥板的下料端与所述的落料口相对应；在每一落料口下部的料仓上安装有所述的双轴螺旋输送机；在所述料仓外部的一侧安装有所述的槽钢架，所述的推拉单元安装在槽钢架上，该推拉单元与液压站连通；在所述的料仓内滑动的安装有滑架。本实用新型专利技术的优点是：1、料仓采用矩形体结构，仓壁衬超高分子聚乙烯板有利于湿污泥流动，防止污泥堆积搭桥。2、采用挡料缓冲锥板遮挡双轴螺旋输送机，防止污泥大量落入，导致螺旋输送机闷车等。导致螺旋输送机闷车等。导致螺旋输送机闷车等。
【技术实现步骤摘要】
与压滤机连接的湿污泥处理装置
[0001]本技术涉及一种与压滤机连接的湿污泥处理装置，属于污泥干化领域。
技术介绍
[0002]近几年以来，国家对污泥处理越来越重视，污泥的减量化、无害化处理已经被提上日程，污泥干化工艺应运而生，解决了污泥无法利用、无法处理的难题，其中污泥料仓在污泥干化过程中，起到承上启下的作用。一般的污泥干化工艺流程：压滤机压滤
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料仓暂存
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输送
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烘干
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转运，由于压滤机压滤后的污泥为板块状，直接落入污泥料仓会造成污泥搭桥，堵塞料仓，甚至有时会造成底部输送螺旋闷车，为了杜绝以上问题的发生，会在污泥压滤进入料仓前，增加污泥破碎设备，将污泥破碎成小料状排入污泥料仓，在一定程度上缓解了污泥料仓堵塞、流通不畅的可能性。
[0003]虽然增加了对压滤后的污泥的破碎，但对于粘性较大的湿污泥，虽然在进入料仓前已经成小颗粒状，但大量在料仓堆积后也会造成污泥二次搭桥堵塞，料仓底部如果有双轴螺旋输送机，污泥直接落入，还会造成螺旋输送机闷车，且在料仓前增加破碎机，会增加输送距离与占地面积，增加污泥处理成本，增加料仓捅料检修的次数。
技术实现思路
[0004]为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种与压滤机连接的湿污泥处理装置，本技术的技术方案是：
[0005]一种与压滤机连接的湿污泥处理装置，包括料仓、槽钢架、双轴螺旋输送机和推拉单元，在该料仓底部设置有至少一落料口，在每一落料口上部的料仓内安装有挡料缓冲锥板，该挡料缓冲锥板的下料端与所述的落料口相对应；在每一落料口下部的料仓上安装有所述的双轴螺旋输送机；在所述料仓外部的一侧安装有所述的槽钢架，所述的推拉单元安装在槽钢架上，该推拉单元与液压站连通；在所述的料仓内滑动的安装有滑架，该滑架通过所述的推拉单元驱动，接近或远离所述的落料口。
[0006]所述的推拉单元包括推杆、无油润滑轴承、感应柱和液压缸，所述的液压缸沿水平方向设置，固定安装在所述的槽钢架上，所述推杆的一端通过感应柱与液压缸的伸缩杆连接在一起，另一端穿过所述的无油润滑轴承后与所述的滑架连接在一起；该无油润滑轴承安装在所述的料仓上；在所述无油润滑轴承一侧的料仓上安装有与感应柱配合的涡流式接近开关；该涡流式接近开关以及液压站和液压缸均接入控制柜。
[0007]所述的无油润滑轴承包括轴套、铜套、石墨盘根密封圈和轴承固定座板，在所述的料仓上安装有轴承固定座板，在所述的轴承座固定板上安装有所述的轴套，该轴套的内部安装有铜套，该铜套的内端与所述的轴套之间安装有所述的石墨盘根密封圈；所述的推杆与铜套滑动配合。
[0008]所述的挡料缓冲锥板整体呈倒V型设置，该挡料缓冲锥板的下料端与所述的落料口相对应。
[0009]所述的落料口为两个，所述的滑架往复与两个所述的落料口之间。
[0010]所述料仓整体呈矩形设置。
[0011]在所述的料仓上安装有支撑腿。
[0012]在所述的挡料缓冲锥板的外表面以及料仓的内表面衬有超高分子聚乙烯板。
[0013]本技术的优点是：
[0014]1、料仓采用矩形体结构，仓壁衬超高分子聚乙烯板有利于湿污泥流动，防止污泥堆积搭桥。
[0015]2、采用挡料缓冲锥板遮挡双轴螺旋输送机，防止污泥大量落入，导致螺旋输送机闷车。
[0016]3、采用可调速的液压滑架刮料，与可变频调速的双轴螺旋输送机配合，可以实现湿污泥的定量给料，实现后续烘干进料量的控制。
[0017]4、采用分体式无油润滑轴承，内部铜套镶嵌石墨盘根密封圈，避免了污泥对轴承的污染，具有方便拆卸更换、免维护的特点。
[0018]5、采用涡流式接近开关控制液压滑架行程，相比机械式行程开关使用寿命更长，更可靠，反应速度更加灵敏，使滑架的运行可靠性得到保证。
[0019]6、双轴螺旋输送机螺旋叶片采用桨叶式，相比连续式叶片，运送污泥过程中受到的阻力更小，可将大块污泥在输送过程中打散成小块，利于后续的烘干，材质使用NM400，增加使用寿命。
附图说明
[0020]图1是本技术的主体结构第一示意图。
[0021]图2是本技术的主体结构第二示意图。
[0022]图3是本技术的主体结构第三示意图。
[0023]图4是本技术的无油润滑轴承结构示意图。
[0024]图5是图4的A
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A剖视图。
[0025]图6是本技术的双轴螺旋输送机的结构示意图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例来进一步描述本技术，本技术的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本技术的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本技术的精神和范围下可以对本技术技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本技术的保护范围内。
[0027]参见图1至图6，本技术涉及一种与压滤机连接的湿污泥处理装置，包括料仓1、槽钢架12、双轴螺旋输送机2和推拉单元，在该料仓1底部设置有至少一落料口，在每一落料口上部的料仓1内安装有挡料缓冲锥板6，该挡料缓冲锥板6的下料端与所述的落料口相对应；在每一落料口下部的料仓1上安装有所述的双轴螺旋输送机2；在所述料仓1外部的一侧安装有所述的槽钢架12，所述的推拉单元安装在槽钢架12上，该推拉单元与液压站4连通；在所述的料仓1内滑动的安装有滑架3，该滑架3通过所述的推拉单元驱动，接近或远离
所述的落料口。所述的料仓1双轴螺旋输送机2通过法兰连接；所述的挡料缓冲锥板6与料仓1内壁焊接，固定在2双轴螺旋输送机的正上方。
[0028]所述的推拉单元包括推杆8、无油润滑轴承7、感应柱9和液压缸11，所述的液压缸11沿水平方向设置，固定安装在所述的槽钢架12上，所述推杆8的一端通过感应柱9与液压缸11的伸缩杆连接在一起，另一端穿过所述的无油润滑轴承7后与所述的滑架3连接在一起；该无油润滑轴承7安装在所述的料仓1上；在所述无油润滑轴承7一侧的料仓1上安装有与感应柱9配合的涡流式接近开关10；该涡流式接近开关10以及液压站4和液压缸11的电缆均接入控制柜5。
[0029]所述的无油润滑轴承7包括轴套13、铜套14、石墨盘根密封圈15和轴承固定座板16，在所述的料仓1上安装有轴承固定座板16，在所述的轴承座固定板16上安装有所述的轴套13，该轴套13的内部安装有铜套14，该铜套14的内端与所述的轴套13之间安装有所述的石墨盘根密封圈15；所述的推杆8与铜套14滑动配合。
[0030]所述的挡料缓冲锥板6整体呈倒V型设置，该挡料缓冲锥板6的下料端与所述的落料口17相对应。
[0031]所述的落料口17为两个，所述的滑架3往复与两个所述的落料口之间。
[0032]所述料仓1整体呈矩形设置，在所述的料仓1上安装有支撑腿。
[0033]在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种与压滤机连接的湿污泥处理装置，其特征在于，包括料仓、槽钢架、双轴螺旋输送机和推拉单元，在该料仓底部设置有至少一落料口，在每一落料口上部的料仓内安装有挡料缓冲锥板，该挡料缓冲锥板的下料端与所述的落料口相对应；在每一落料口下部的料仓上安装有所述的双轴螺旋输送机；在所述料仓外部的一侧安装有所述的槽钢架，所述的推拉单元安装在槽钢架上，该推拉单元与液压站连通；在所述的料仓内滑动的安装有滑架，该滑架通过所述的推拉单元驱动，接近或远离所述的落料口。2.根据权利要求1所述的与压滤机连接的湿污泥处理装置，其特征在于，所述的推拉单元包括推杆、无油润滑轴承、感应柱和液压缸，所述的液压缸沿水平方向设置，固定安装在所述的槽钢架上，所述推杆的一端通过感应柱与液压缸的伸缩杆连接在一起，另一端穿过所述的无油润滑轴承后与所述的滑架连接在一起；该无油润滑轴承安装在所述的料仓上；在所述无油润滑轴承一侧的料仓上安装有与感应柱配合的涡流式接近开关；该涡流式接近开关以及液压站和液压缸均接入控制柜。3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔存金，巩克忠，邓海波，郭广龙，
申请(专利权)人：青岛松灵电力环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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