常温污泥干化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了常温污泥干化系统，包括污泥搅拌自动加药、高压扩送破壁输送、污泥静止反应储存、污泥自动收放料系统、污泥多级压榨脱水系统。本实用新型专利技术的优点在于：利用三次高压输送迅速扩送技术实现污泥的快速破壁。自动收放料系统无需人工调整虑布，大大节省了人工，降低劳动强度，单位时间的产量大幅增加；污泥压滤机利用上下挤压的方式，加大向心力，快速将含水率百分之八十的污泥将至四十，体积减少百分之七十，为污泥的后期资源化利用打下坚实的基础。实的基础。实的基础。

【技术实现步骤摘要】
常温污泥干化系统


[0001]本技术涉及污泥处理设备
，具体地说，是一套常温条件下使污泥快速干化的自动化处理系统。

技术介绍

[0002]污泥压滤机是在过滤介质的一侧施加机械力实现过滤的机械，主要用于污泥的固液分离，多由于造纸、淀粉、酒精、维C工程等行业的工业污泥脱水。目前，污泥压滤机在污泥处理过程中需要加入大量药剂，每吨污泥处置时加入的药剂费用多在150元以上，而且无法实现自动化，设备需要多人配合操作，处置每吨污泥人工费用在40元左右，处理的污泥含水率无法降到百分之八十以下而且体积庞大。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种节省人工，降低劳动强度，单位时间的产量大幅增加的常温污泥干化系统。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：常温污泥干化系统，包括污泥搅拌自动加药系统、高压扩送破壁输送系统、污泥静止反应储存系统、污泥自动收放料系统、污泥多级压榨脱水系统，所述高压扩送破壁输送系统包括高压破壁输送器一，所述高压破壁输送器一与底座连接，且与污泥搅拌器连通，所述高压破壁输送器一通过污泥扩送管道一与污泥静止反应储存系统连通，所述污泥扩送管道一上设有输送电机，所述污泥静止反应储存系统包括污泥静置箱，所述污泥静置箱设置在安装平台上，所述污泥扩送管道与污泥静置箱连通，所述污泥静置箱下端设有高压破壁输送器二，所述高压破壁输送器二通过污泥扩送管道二和污泥收缩管道与污泥自动收放料系统连通，所述污泥自动收放料系统包括传送装置，所述传送装置安装在机架上，所述传送装置下端设有往复运动轮，所述往复运动轮与机架上端面贴合，所述传送装置上设有传送带，所述传送装置侧面设有托板，所述托板上设有缠布辊，所述传送装置上下均设有滤布固定辊，所述传送装置内设有展平辊，所述传送装置上下分别设有纠偏装置和滤布纠偏辊，所述传送装置上设有滤布缓冲装置，所述缠布辊、滤布固定辊、展平辊、纠偏装置、滤布纠偏辊、滤布缓冲装置上绕设有滤布，所述滤布上方压紧有压布辊，所述污泥多级压榨脱水系统包括高压压滤机，所述高压压滤机内设有料框，所述料框上下两端均设有压头，所述高压压滤机上下两端设有液压机上梁和液压机下梁，所述液压机上梁和液压机下梁上分别设有上高压液压油缸和下高压液压油缸，所述上高压液压油缸和下高压液压油缸驱动压头，所述滤布一端位于料框内。
[0005]进一步地，所述污泥搅拌自动加药系统包括污泥搅拌器、生物制剂储存桶和污泥储存箱，所述污泥搅拌器固定在底座上，所述污泥搅拌器上设有进料口，所述污泥搅拌器内转动连接有搅拌叶片，所述污泥搅拌器上设有驱动搅拌叶片的搅拌电机，所述污泥储存箱通过高压污泥破壁输送装置和污泥管道与进料口连接，所述生物制剂储存桶通过生物制剂变量泵和生物制剂管道与污泥搅拌器连通。
[0006]进一步地，所述料框通过料框出水口与下水管道连通。
[0007]进一步地，所述滤布在料框内经过多道折叠。
[0008]本技术与现有技术相比的优点在于：
[0009]利用三次高压输送迅速扩送技术实现污泥的快速破壁。自动收放料系统无需人工调整虑布，大大节省了人工，降低劳动强度，单位时间的产量大幅增加；污泥压滤机利用上下挤压的方式，加大向心力，快速将含水率百分之八十的污泥将至四十，体积减少百分之七十，为污泥的后期资源化利用打下坚实的基础。
附图说明
[0010]图1为本申请的污泥搅拌自动加药系统和高压扩送破壁输送系统的结构示意图；
[0011]图2为本申请的污泥静止反应储存系统的结构示意图；
[0012]图3为本申请的污泥自动收放料系统的结构示意图；
[0013]图4为本申请的污泥多级压榨脱水系统的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定技术。
[0018]现在结合说明书附图对本技术做进一步的说明。
[0019]结合图1，先将39污泥搅拌系统固定在37底座上，启动41生物制剂变量泵从40生物制剂储存桶里面抽出固定的生物制剂，经42药剂管道注入39污泥搅拌系统里面，同时启动44高压污泥破壁输送装置，从43污泥储存箱抽污泥，实现一次高压破壁后经45污泥管道输送至33进料口和42生物制剂管道输送来的生物制剂均匀进入39污泥搅拌系统，启动31搅拌电机，由32带动搅拌叶片，均匀搅拌后，由35高压破壁输送系统实现二次破壁后，启动38输送电机，经36污泥扩送管道输送至固定在24安装平台上的21污泥静置箱中。
[0020]结合图2，21污泥静置箱内的污泥静置好后，启动23高压破壁输送系统经过三次污泥破壁后，经22污泥扩送管道送至25污泥收缩管道，均匀的送入26自动收放料系统进料口。
[0021]结合图3，污泥经过调理、三次破壁后，送入自动收放料系统后，装有传送带的12传
送装置、11往复运动轮同时启动，9、9A上下缠布辊开始随12传送装置向前送布，同时将污泥夹在中间送至12传送装置上并延伸到压滤机的66料框内。所述12传送装置上安装有，8、6、3滤布固定辊，7滤布缓冲装置，5纠偏装置，2、4展平辊。12传送装置下装有8A、6A、3A滤布固定辊，7A滤布缓冲装置，5A滤布纠偏辊，2A、4A展平辊。
[0022]结合图4，自动收放料系统将两层滤布夹着污泥送至67高压压滤机内置的66料框里后，67高压压滤机启动，62上高压液压油缸推动64压头下压，61下高压液压油缸推动65压头向上推出，利用67液压机上梁和68液压机下梁做支点，形成向心力，使污泥在66料框内快速出水经63料框出水口流出，压滤出的水进入69下水管道进入污水厂，进行简单处理排出。
[0023]结合图1
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2，高压输送迅速扩送技术，是在高压输送时将细胞内的氧、二氧化碳、氮气压缩，输送时迅速减压，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种常温污泥干化系统，包括污泥搅拌自动加药系统、高压扩送破壁输送系统、污泥静止反应储存系统、污泥自动收放料系统、污泥多级压榨脱水系统，其特征在于：所述高压扩送破壁输送系统包括高压破壁输送器一，所述高压破壁输送器一与底座连接，且与污泥搅拌器连通，所述高压破壁输送器一通过污泥扩送管道一与污泥静止反应储存系统连通，所述污泥扩送管道一上设有输送电机，所述污泥静止反应储存系统包括污泥静置箱，所述污泥静置箱设置在安装平台上，所述污泥扩送管道与污泥静置箱连通，所述污泥静置箱下端设有高压破壁输送器二，所述高压破壁输送器二通过污泥扩送管道二和污泥收缩管道与污泥自动收放料系统连通，所述污泥自动收放料系统包括传送装置，所述传送装置安装在机架上，所述传送装置下端设有往复运动轮，所述往复运动轮与机架上端面贴合，所述传送装置上设有传送带，所述传送装置侧面设有托板，所述托板上设有缠布辊，所述传送装置上下均设有滤布固定辊，所述传送装置内设有展平辊，所述传送装置上下分别设有纠偏装置和滤布纠偏辊，所述传送装置上设有滤布缓冲装置，所述缠布辊、滤布固定辊、展平辊、纠偏装置、滤布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士海，
申请(专利权)人：刘士海，
类型：新型
国别省市：