一种用于镜片的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于镜片的下料装置，包括运输带、导向架和顶升机构，所述运输带用于输送载具，所述导向架设于运输带的上方位置，所述导向架层矩形状，所述导向架包括设有矩形状过孔的底座以及设于底座的框架组成，所述框架围成导向通道，所述底座的上壁设有至少一组相对设置的限位装置，所述限位装置用于限制载具放置于框架内，所述顶升机构设于底座的下方位置，并可将载具从导向架移动至运输带或从运输带移动至导向架上。限位座的下壁面是斜面因此可以使载具流畅的顶入导向通道，从而实现了载具的堆叠下料，当载具有一定的高度时，载具堆可以通过人工或机械手从底座上直接取出，有效提高了载具的堆叠下料效率。有效提高了载具的堆叠下料效率。有效提高了载具的堆叠下料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于镜片的下料装置


[0001]本技术涉及光学镜头加工设备领域，特别涉及一种用于镜片的下料装置。

技术介绍

[0002]光学镜头在加工完成后，进行检测移动一般采用镂空载具进行装盘固定，并移动至预定的位置进行相应的加工。但是现有的载具一般采用单排传输的方式，不利于运输管理，但是现有的堆叠装置一般为下沉式的下料装置，对于机架的下方空间要求较大，同时也存在取料不方便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种用于镜片的下料装置，旨在改进现有的下料装置，方便载具的堆叠下料。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种用于镜片的下料装置，包括：
[0005]运输带，所述运输带用于输送载具；
[0006]导向架，所述导向架设于运输带的上方位置，所述导向架层矩形状，所述导向架包括设有矩形状过孔的底座以及设于底座的框架组成，所述框架围成导向通道，所述底座的上壁设有至少一组相对设置的限位装置，所述限位装置用于限制载具放置于框架内；
[0007]顶升机构，所述顶升机构设于底座的下方位置，并可将载具从导向架移动至运输带或从运输带移动至导向架上。
[0008]本技术技术方案在实际的载具下料过程中，载具上的不良品被夹取完毕被移动至运输带的后端位置，此时顶升机构穿过运输带之间的避让区间，然后顶升机构将载具上移，因为限位座的下壁面是斜面因此可以使载具流畅的顶入导向通道，从而实现了载具的堆叠下料，当载具有一定的高度时，载具堆可以通过人工或机械手从底座上直接取出，有效提高了载具的堆叠下料效率。
附图说明
[0009]图1为本技术立体示意图；
[0010]图2为本技术俯视图；
[0011]图3为检测设备示意图；
[0012]图4为限位座示意图。
[0013]图中，1为运输带，11为载具，12为避让区间，13为挡座，2为导向架，21为底座，211为过孔，22为框架，221为导向槽，20为导向通道，3为限位装置，31为伸缩装置，32为限位座，321为斜面，322为平直面，4为取物槽，5为校正装置，51为校正伸缩电机，52为推块，6为顶升机构，61为垂向伸缩电机，62为顶板。
具体实施方式
[0014]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0016]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0017]如图1至图4所示，一种用于镜片的下料装置，包括：
[0018]运输带1，所述运输带1用于输送载具11；
[0019]导向架2，所述导向架2设于运输带1的上方位置，所述导向架2层矩形状，所述导向架2包括设有矩形状过孔211的底座21以及设于底座21的框架22组成，所述框架22围成导向通道20，所述底座21的上壁设有至少一组相对设置的限位装置3，所述限位装置3用于限制载具11放置于框架22内；
[0020]顶升机构6，所述顶升机构6设于底座21的下方位置，并可将载具11从导向架2移动至运输带1或从运输带1移动至导向架2上。
[0021]在实际的载具11下料过程中，载具11上的不良品被夹取完毕被移动至运输带1的后端位置，此时顶升机构6穿过运输带1之间的避让区间12，然后顶升机构6将载具11上移，因为限位座32的下壁面是斜面321因此可以使载具11流畅的顶入导向通道，从而实现了载具11的堆叠下料，当载具11有一定的高度时，载具11堆可以通过人工或机械手从底座21上直接取出，有效提高了载具11的堆叠下料效率。
[0022]在本技术实施例中，所述限位装置3包括伸缩装置31以及设于伸缩装置31的限位座32，所述限位座32的下壁面为斜面321，上壁面为平直面322。当顶升机构6将载具11上移，因为限位座32的下壁面是斜面321因此可以使载具11流畅的顶入导向通道，同时因为上壁面为平直面322因此可以起到较好的支撑作用。
[0023]具体地，所述伸缩装置31为伸缩电机或伸缩气缸或伸缩顶簧，优选伸缩电机，其更具有伸缩可控性。
[0024]更具体地，所述运输带1的中部设有避让区间12，所述框架22和底座21的内壁之间设有取物槽4，所述取物槽4设有至少两个且相对设置，用于方便人工或机械手从取物槽4将载具11堆取出。
[0025]在本技术实施例中，所述底座21位于取物槽4的一侧设有校正装置5，所述校正装置5包括校正伸缩电机51以及与校正伸缩电机51相连接的推块52。当载具11堆需要取
出时，通过两推块52相对运动，从而方便了人工或机械手的取出。
[0026]进一步地，所述框架22形成90度导向槽221，从而围成与载具11相对应的导向通道。
[0027]更进一步地，所述运输带1的后端设有挡座13，从而限定载具11的位置，起到定位的作用，然后顶升机构6向上运动即可实现载具11堆叠，位置基本保持一致，且结构简单稳定。
[0028]在本技术实施例中，所述顶升机构6包括垂向伸缩电机61以及设于垂向伸缩电机61的顶板62。
[0029]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于镜片的下料装置，其特征在于，包括：运输带，所述运输带用于输送载具；导向架，所述导向架设于运输带的上方位置，所述导向架层矩形状，所述导向架包括设有矩形状过孔的底座以及设于底座的框架组成，所述框架围成导向通道，所述底座的上壁设有至少一组相对设置的限位装置，所述限位装置用于限制载具放置于框架内；顶升机构，所述顶升机构设于底座的下方位置，并可将载具从导向架移动至运输带或从运输带移动至导向架上。2.如权利要求1所述的用于镜片的下料装置，其特征在于：所述限位装置包括伸缩装置以及设于伸缩装置的限位座，所述限位座的下壁面为斜面，上壁面为平直面。3.如权利要求2所述的用于镜片的下料装置，其特征在于：所述伸缩装置为伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄其明，
申请(专利权)人：东莞市微科光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：