线束捆扎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线束捆扎装置，涉及线束捆扎技术领域。包括第一U型扣壳，第一U型扣壳上方设置有相适配的第二U型扣壳，第一U型扣壳与第二U型扣壳之间设置有铰接结构，第一U型扣壳和第二U型扣壳正面设置有锁定结构，第一U型扣壳和第二U型扣壳之间设置有压紧结构，压紧结构包括对称设置在第一U型扣壳和第二U型扣壳之间的橡皮泥块。本实用新型专利技术通过压紧结构的设置，折叠的多根充电线线束放置在橡皮泥块之间，此时，橡皮泥块填满线束之间，使得与线束之间不易出现间隙，且挤压弹簧受到挤压后，挤压弹簧的反作用力对多根线束进行挤压固定，使得线束不易移位，从而使得该装置更适用于充电线线束的收纳。线束的收纳。线束的收纳。

【技术实现步骤摘要】
线束捆扎装置


[0001]本技术涉及线束捆扎
，具体为线束捆扎装置。

技术介绍

[0002]现有电子设备一般都会配有充电线，在充电线不使用时，需要对充电线的线束进行捆扎收纳。
[0003]中国技术专利，授权公告号“CN207932063U”公开了线束捆扎装置，包括多个分捆装置，多个所述分捆装置通过连接杆并联连接，所述线束位于所述分捆装置内，通过调节弹性片的直径控制捆扎线束的直径。
[0004]上述技术方案通过设置多个分捆装置，使其可以根据所需捆扎力的大小调节分捆装置的数量，但是上述技术方案仍然存在一定的缺陷，如，在对充电线进行折叠的线束进行捆扎收纳时，该装置的弹性片与线束外侧面不易于贴合，使得线束容易出现移位的情况，从而导致上述装置不适用于充电线的收纳，为此，本技术提出一种新型的解决方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供线束捆扎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：线束捆扎装置，包括第一U型扣壳，第一U型扣壳上方设置有相适配的第二U型扣壳，第一U型扣壳与第二U型扣壳之间设置有铰接结构，第一U型扣壳和第二U型扣壳正面设置有锁定结构，第一U型扣壳和第二U型扣壳之间设置有压紧结构，压紧结构包括对称设置在第一U型扣壳和第二U型扣壳之间的橡皮泥块，橡皮泥块向外侧面固定有与第一U型扣壳和第二U型扣壳相适配的U型板，橡皮泥块填满U型板，U型板与第一U型扣壳和第二U型扣壳之间设有挤压槽，挤压槽内均匀连接有多个挤压弹簧，挤压弹簧两端对称设置有限位块。
[0007]优选的，所述限位块与挤压弹簧相适配，且限位块和挤压弹簧两端分别固定在U型板和第一U型扣壳与U型板和第二U型扣壳上。
[0008]优选的，所述铰接结构包括对称固定在第一U型扣壳背部两侧面上的固定L型杆，固定L型杆内横向插设有连接棒，连接棒一端固定有按压弹簧，第二U型扣壳背部两侧对称开设有圆槽，按压弹簧一端与圆槽相连接。
[0009]优选的，所述第一U型扣壳正面顶部对称开设有柱槽，第二U型扣壳正面底部设置有与柱槽相适配的限位柱。
[0010]优选的，所述锁定结构包括固定在第二U型扣壳正面中部的固定块，固定块底面插设有转动连接的转动管，转动管内下端插设有拉伸杆，拉伸杆顶端与转动管内顶部连接锁定弹簧，拉伸杆底端固定有锁定片。
[0011]优选的，所述锁定结构还包括固定在第一U型扣壳正面中部的连接块，连接块内开设有与拉伸杆和锁定片相适配的凹槽，连接块内开设有第一锁定槽，第一锁定槽一侧顶部开设有第二锁定槽，拉伸杆，拉伸杆外侧面对称开设有限位槽，转动管内壁底端对称固定有
与限位槽相适配的凸块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]该线束捆扎装置，通过压紧结构的设置，折叠的多根充电线线束放置在橡皮泥块之间，此时，橡皮泥块填满线束之间，使得与线束之间不易出现间隙，且挤压弹簧受到挤压后，挤压弹簧的反作用力对多根线束进行挤压固定，使得线束不易移位，从而使得该装置更适用于充电线线束的收纳。
[0014]另外，通过锁定结构的设置，需要对该装置进行锁定时，拉动拉伸杆，此时锁定弹簧进行拉伸，接着转动拉伸杆，使得在凸块的作用下转动管和拉伸杆整体进行转动，使得锁定片转进第一锁定槽，最后放置在第二锁定槽内，使得该装置便于打开和关闭。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视图；
[0017]图3为本技术的右视图；
[0018]图4为本技术的立体拆分结构示意图。
[0019]图中：1、第一U型扣壳；101、第二U型扣壳；102、挤压槽；103、橡皮泥块；104、限位块；105、挤压弹簧；2、固定L型杆；201、圆槽；202、按压弹簧；203、连接棒；3、限位柱；4、固定块；401、转动管；402、锁定弹簧；403、拉伸杆；404、限位槽；405、锁定片；406、连接块；407、第一锁定槽；408、第二锁定槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种技术方案：线束捆扎装置，包括第一U型扣壳1，第一U型扣壳1上方设置有相适配的第二U型扣壳101，第一U型扣壳1与第二U型扣壳101之间设置有铰接结构，第一U型扣壳1和第二U型扣壳101正面设置有锁定结构，第一U型扣壳1和第二U型扣壳101之间设置有压紧结构，压紧结构包括对称设置在第一U型扣壳1和第二U
型扣壳101之间的橡皮泥块103，橡皮泥块103向外侧面固定有与第一U型扣壳1和第二U型扣壳101相适配的U型板，橡皮泥块103填满U型板，U型板与第一U型扣壳1和第二U型扣壳101之间设有挤压槽102，挤压槽102内均匀连接有多个挤压弹簧105，挤压弹簧105两端对称设置有限位块104，限位块104与挤压弹簧105相适配，且限位块104和挤压弹簧105两端分别固定在U型板和第一U型扣壳1与U型板和第二U型扣壳101上，通过压紧结构的设置，折叠的多根充电线线束放置在橡皮泥块103之间，此时，橡皮泥块103填满线束之间，使得与线束之间不易出现间隙，且挤压弹簧105受到挤压后，挤压弹簧105的反作用力对多根线束进行挤压固定，使得线束不易移位，从而使得该装置更适用于充电线线束的收纳。
[0025]作为一种具体的实施例，铰接结构包括对称固定在第一U型扣壳1背部两侧面上的固定L型杆2，固定L型杆2内横向插设有连接棒203，连接棒203一端固定有按压弹簧202，第二U型扣壳101背部两侧对称开设有圆槽201，按压弹簧202一端与圆槽201相连接，第一U型扣壳1正面顶部对称开设有柱槽，第二U型扣壳101正面底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.线束捆扎装置，包括第一U型扣壳(1)，其特征在于：第一U型扣壳(1)上方设置有相适配的第二U型扣壳(101)，第一U型扣壳(1)与第二U型扣壳(101)之间设置有铰接结构，第一U型扣壳(1)和第二U型扣壳(101)正面设置有锁定结构，第一U型扣壳(1)和第二U型扣壳(101)之间设置有压紧结构，压紧结构包括对称设置在第一U型扣壳(1)和第二U型扣壳(101)之间的橡皮泥块(103)，橡皮泥块(103)向外侧面固定有与第一U型扣壳(1)和第二U型扣壳(101)相适配的U型板，橡皮泥块(103)填满U型板，U型板与第一U型扣壳(1)和第二U型扣壳(101)之间设有挤压槽(102)，挤压槽(102)内均匀连接有多个挤压弹簧(105)，挤压弹簧(105)两端对称设置有限位块(104)。2.根据权利要求1所述的线束捆扎装置，其特征在于：所述限位块(104)与挤压弹簧(105)相适配，且限位块(104)和挤压弹簧(105)两端分别固定在U型板和第一U型扣壳(1)与U型板和第二U型扣壳(101)上。3.根据权利要求1所述的线束捆扎装置，其特征在于：所述铰接结构包括对称固定在第一U型扣壳(1)背部两侧面上的固定L型杆(2)，固定L型杆(2)内横向插设有连接棒(203)，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永增，
申请(专利权)人：建威科技工业惠阳有限公司，
类型：新型
国别省市：