喇叭端子铆合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供喇叭端子铆合装置，包括机架、气动气缸、活动板、冷铆件、夹紧胶板、第二滑动槽、驱动电机、滚珠丝杆、轴承座以及第二滑动块，机架下端面固定有气动气缸，第二滑动槽开设在机架内部，第二滑动槽滑动连接有第二滑动块，第二滑动块上端面固定有支撑板，支撑板内部开设有第一滑动槽，第一滑动槽滑动连接有第一滑动块，第一滑动块以及支撑板上端面均固定有夹紧胶板，所诉第一滑动块内部贯穿设置有螺纹丝杆且伸出支撑板外侧，机架内部安装有驱动电机，驱动电机左右两侧输出端均固定有滚珠丝杆且贯穿第二滑动块，滚珠丝杆与机架之间固定有轴承座，该设计能够对不同规格的喇叭进行固定，且固定效果好，对于喇叭的铆合效率高。对于喇叭的铆合效率高。对于喇叭的铆合效率高。

【技术实现步骤摘要】
喇叭端子铆合装置


[0001]本技术是喇叭端子铆合装置，属于喇叭生产设备


技术介绍

[0002]在喇叭的生产工艺中，其中有一个步骤为：把喇叭的端子与喇叭本体进行铆合，从而保证端子不会脱离喇叭。
[0003]中国专利号：CN208408439U，公开了一种用于喇叭生产线的端子铆合机构，该技术方案通过把喇叭本体安装到固定针上，然后由气缸驱动冷铆件来把端子铆合入喇叭本体，即可完成一次铆合；由于固定机构的位置是经过多次调试的，因此只要把喇叭本体安稳放置到固定针上，冷铆件就能够把端子准确铆合到喇叭本体的对应位置，从而减少了定位所浪费的时间，提升了铆合的效率，但是该设计方案不能够对不同规格的喇叭进行固定，且固定效果差，对于喇叭的铆合效率低，现在急需喇叭端子铆合装置来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供喇叭端子铆合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，该设计能够对不同规格的喇叭进行固定，且固定效果好，对于喇叭的铆合效率高。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：喇叭端子铆合装置，包括机架、气动气缸、活动板、冷铆件以及固定机构，所述机架下端面固定有气动气缸，所述气动气缸输出端固定有活动板，所述活动板下端面固定有冷铆件，所述机架上端面设置有固定机构；
[0006]所述固定机构包括夹紧胶板、第二滑动槽、驱动电机、滚珠丝杆、轴承座以及第二滑动块，所述第二滑动槽开设在机架内部，所述第二滑动槽滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块上端面固定有支撑板，所述支撑板内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块以及支撑板上端面均固定有夹紧胶板，所诉第一滑动块内部贯穿设置有螺纹丝杆且伸出支撑板外侧；
[0007]所述机架内部安装有驱动电机，所述驱动电机左右两侧输出端均固定有滚珠丝杆且贯穿第二滑动块，所述滚珠丝杆与机架之间固定有轴承座。
[0008]进一步地，所述冷铆件设置有两组，两组所述冷铆件的大小相等，且对称固定在所述活动板下端面左右两侧。
[0009]进一步地，所述第一滑动槽的规格与所述第一滑动块的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，所述第一滑动块中间位置以及支撑板前端面均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内径与所述螺纹丝杆的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，所述夹紧胶板设置有两组，两组所述夹紧胶板的大小相等，且一组固定在支撑板上端面，一组固定在第一滑动块上端面。
[0010]进一步地，所述支撑板、第一螺纹孔、螺纹丝杆、第一滑动块以及两组夹紧胶板组
成固定组件，固定组件设置有两组，两组固定组件的组成结构相同。
[0011]进一步地，所述第二滑动块的规格与第二滑动槽的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接。
[0012]进一步地，所述第二滑动块内部均开设有第二螺纹孔，第二螺纹孔的内径与所述滚珠丝杆的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，所述滚珠丝杆设置有两组，两组所述滚珠丝杆的螺旋方向相反，且对称固定在所述驱动电机输出端左右两侧。
[0013]本技术的有益效果：本技术的喇叭端子铆合装置，因本技术添加了夹紧胶板、第二滑动槽、驱动电机、滚珠丝杆、轴承座以及第二滑动块，该设计能够对不同规格的喇叭进行固定，且固定效果好，对于喇叭的铆合效率高，解决了原有用于喇叭生产线的端子铆合机构不能够对不同规格的喇叭进行固定，且固定效果差，对于喇叭的铆合效率低的问题。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本技术喇叭端子铆合装置的结构图；
[0016]图2为本技术喇叭端子铆合装置的主视剖视图；
[0017]图3为本技术喇叭端子铆合装置的部分结构图；
[0018]图中：1
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机架、2
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气动气缸、3
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活动板、4
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冷铆件、5
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固定机构、51
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夹紧胶板、52
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支撑板、53
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第一滑动块、54
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第一滑动槽、55
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螺纹丝杆、56
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第二滑动槽、57
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驱动电机、58
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滚珠丝杆、59
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轴承座、511
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第二滑动块。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：喇叭端子铆合装置，包括机架1、气动气缸2、活动板3、冷铆件4以及固定机构5，机架1下端面固定有气动气缸2，气动气缸2输出端固定有活动板3，活动板3下端面固定有冷铆件4，机架1上端面设置有固定机构5；
[0021]固定机构5包括夹紧胶板51、第二滑动槽56、驱动电机57、滚珠丝杆58、轴承座59以及第二滑动块511，第二滑动槽56开设在机架1内部，第二滑动槽56滑动连接有第二滑动块511，第二滑动块511上端面固定有支撑板52，支撑板52内部开设有第一滑动槽54，第一滑动槽54滑动连接有第一滑动块53，第一滑动块53以及支撑板52上端面均固定有夹紧胶板51，所诉第一滑动块53内部贯穿设置有螺纹丝杆55且伸出支撑板52外侧；
[0022]机架1内部安装有驱动电机57，驱动电机57左右两侧输出端均固定有滚珠丝杆58且贯穿第二滑动块511，滚珠丝杆58与机架1之间固定有轴承座59，该设计能够对不同规格的喇叭进行固定，且固定效果好，对于喇叭的铆合效率高。
[0023]作为本技术的第一实施例：冷铆件4设置有两组，两组冷铆件4的大小相等，且对称固定在活动板3下端面左右两侧，该设计使得铆合装置变成了双工位结构，使得喇叭的铆合效率高；
[0024]第一滑动槽54的规格与第一滑动块53的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，第一滑动块53中间位置以及支撑板52前端面均开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔的内径与螺纹丝杆55的外径大小相等，且两者相贴合转动连接，夹紧胶板51设置有两组，两组夹紧胶板51的大小相等，且一组固定在支撑板52上端面，一组固定在第一滑动块53上端面，支撑板52、第一螺纹孔、螺纹丝杆55、第一滑动块53以及两组夹紧胶板51组成固定组件，固定组件设置有两组，两组固定组件的组成结构相同，该设计使得工作人员可以通过转动螺纹丝杆55，使得第一滑动块53在第一滑动槽54内滑动，使得两组夹紧胶板51相对运动，对喇叭端子进行夹紧，使其不会产生晃动；
[0025]第二滑动块511的规格与第二滑动槽56的规格相匹配，且两者相贴合滑动连接，第二滑动块511内部均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.喇叭端子铆合装置，包括机架、气动气缸、活动板、冷铆件以及固定机构，其特征在于：所述机架下端面固定有气动气缸，所述气动气缸输出端固定有活动板，所述活动板下端面固定有冷铆件，所述机架上端面设置有固定机构；所述固定机构包括夹紧胶板、第二滑动槽、驱动电机、滚珠丝杆、轴承座以及第二滑动块，所述第二滑动槽开设在机架内部，所述第二滑动槽滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块上端面固定有支撑板，所述支撑板内部开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块以及支撑板上端面均固定有夹紧胶板，所诉第一滑动块内部贯穿设置有螺纹丝杆且伸出支撑板外侧；所述机架内部安装有驱动电机，所述驱动电机左右两侧输出端均固定有滚珠丝杆且贯穿第二滑动块，所述滚珠丝杆与机架之间固定有轴承座。2.根据权利要求1所述的喇叭端子铆合装置，其特征在于：所述冷铆件设置有两组，两组所述冷铆件的大小相等，且对称固定在所述活动板下端面左右两侧。3.根据权利要求1所述的喇叭端子铆合装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：余永增，
申请(专利权)人：建威科技工业惠阳有限公司，
类型：新型
国别省市：