一种新型圈立机制造技术

本实用新型专利技术一种新型圈立机，属于摩托车配件技术领域。包括工作台和支腿和圈立治具，所述工作台上端面固定连接有定位板，所述工作台下端面固定连接有上安装板和固定板，且安装在一条直线，所述上安装板下端面水平安装有气缸，所述气缸左右两端固定连接有左右安装板，所述气缸前后两端固定连接有前后安装板，所述固定板一端固定连接有第二拉抓固定板，所述气缸伸缩端贯穿左右安装板安装有第一拉抓固定板，所述第一拉抓和第二拉抓板上端面均居中开设有凹面，所述凹面内分别安装有第一拉抓板和第二拉抓板，该装置不仅提高了工作效率，更增加了在安装圈立过程中的稳定向，避免圈立治具在安装过程中翘起，更降低了工作人员的劳动量，从而增加生产成本。从而增加生产成本。从而增加生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型圈立机


[0001]本技术涉及摩托车配件
，具体涉及一种新型圈立机。

技术介绍

[0002]圈立产品是一种摩托车离合器上的配重件，是摩托车离合器的重要组成部分，圈立制作完成后需要将其安装在圈立治具中，然后对其进行烘烤、涂胶等工序，最后配重装箱，但在与圈立治具安装过程中需要将圈立治具内的弹性板压缩，再将圈立产品放入到圈立治具两侧，现有的安装均为人工用力将其拉开，不仅工作效率低，而起力度不合适容易造成圈立治具翻翘，铁圈绷断伤人，治具掉落工作台等现象，对工作人员增加意外风险，给工做人员带来困扰，影响生产效益。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种新型圈立机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案；
[0005]一种新型圈立机，其特征在于包括工作台和支腿和圈立治具，所述工作台上端面固定连接有定位板，所述工作台下端面固定连接有上安装板和固定板，且安装在一条直线，所述上安装板下端面水平安装有气缸，所述气缸左右两端固定连接有左右安装板，所述气缸前后两端固定连接有前后安装板，所述固定板一端固定连接有第二拉抓固定板，所述气缸伸缩端贯穿左右安装板安装有第一拉抓固定板，所述第一拉抓和第二拉抓板上端面均居中开设有凹面，所述凹面内分别安装有第一拉抓板和第二拉抓板，所述第一拉抓板和第二拉抓板远离凹面一面经紧固件固定连接有拉抓挡板，所述定位板上端面位置上开设有贯穿定位板和工作台的第一豁口，所述第一拉抓板和第二拉抓板上端则贯穿凹面设置于定位板上端，并与圈立治具相配合，所述第一拉抓固定板和第二拉抓固定板下端面经紧固件分别安装有第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板，所述第一弹簧支撑板和第二弹簧支撑板之间设置有芯轴，所述芯轴外侧套设有弹簧。
[0006]优选的，所述第二拉抓固定板侧面安装有若干个导柱，所述第一拉抓固定板上安装有与导柱相配合的导套。
[0007]优选的，所述左侧支腿和右侧支腿侧面对称固定连接有支撑板，左侧所述支撑板上均匀螺纹连接有第二螺杆，右侧所述支撑板上螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第二拉抓固定板相配合，所述第二螺杆与远离气缸端伸缩端的左右安装板相配合。
[0008]优选的，所述支腿为槽钢结构，所述支腿之间安装有与气缸相配合的踏板。
[0009]优选的，所述固定板和第二拉抓固定板前后两侧固定连接有加强板。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在工作台下方安装气缸以及与之相配合的第一拉抓板和第二拉抓板，可以使第一拉抓板和第二拉抓板上端与圈立治具相配合，并在气缸作用下将圈立治具中的弹性板压缩，将圈立产品快速放入到圈立治具中，而
固定板下方安装弹簧来缓冲圈立时，上方治具弹簧压力，使圈立在工作时，上下力量均衡，该装置不仅提高了工作效率，更增加了在安装圈立过程中的稳定向，避免圈立治具在安装过程中翘起，更降低了工作人员的劳动量和危险系数，从而增加生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术一种新型圈立机主视图；图2为本技术一种新型圈立机俯视图；图3为本技术一种新型圈立机无圈立治具俯视图。图中：1、气缸、2、左右安装板，3、支撑板，4、前后安装板，5、上安装板，6、第一拉抓固定板，7、第二拉抓固定板，8、拉抓挡板，9、第一拉抓板，10、第二拉抓板，11、加强板，12、工作台，13、定位板，14、导柱，15、导套，16、支腿，17、第二弹簧支撑板，18、弹簧，19、芯轴，20、第一弹簧支撑板，21、底脚，22、踏板，23、圈立治具，24、第一螺杆，25、第二螺杆。26、固定板，27、第一豁口。
具体实施方式
[0012]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。
[0013]此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]请参阅图1、图2和图3；一种新型圈立机，包括工作台12和支腿16和圈立治具23，支腿16固定在工作台12下端面四个角的位置，对工作台12进行支撑，工作台12上端面固定连接有定位板13，圈立治具23则居中安装在定位板13上端面，进行圈立的安装，工作台12下端面安装有上安装板5和固定板26，且两个安装板均安装在一条直线，上安装板5下端面水平安装有气缸1，气缸1的伸缩端朝向固定板26，上安装板5的左右两端和前后两端分别经过紧固件安装有相互对称的左右安装板2和前后安装板4，用于对气缸1的防护，左右安装板2两端居中开设有圆孔，分别应用于气缸1伸缩杆的伸缩和气缸1进气和出气的管路安装，固定板靠近气缸1的一端垂直安装有第二拉抓固定板7，气缸1伸缩端贯穿靠近固定板方向的左右安装板2安装第一拉抓固定板6，第一拉抓板9可随气缸1伸缩杆移动，第一拉抓板9和第二拉抓板10上端面均居中且对称开设有凹面，凹面内分别安装有第一拉抓板9和第二拉抓板10，第一拉抓板9和第二拉抓板10则是用来对圈立治具23内部移动，同时第一拉抓板9随着第一拉抓固定板6移动，第一拉抓板9和第二拉抓板10的对称面经紧固件安装有拉抓挡板8，用于对第一拉抓板9和第二拉抓板10的固定，定位板13上端面处上开设有贯穿定位板13和工作台12的第一豁口27，第一拉抓板9和第二拉抓板10上端则位于第一豁口27内并高于定位板13，并与圈立治具23相配合，固定板和第二拉抓固定板7前后两侧固定连接有加强板11，以实现对第二拉抓固定板7钢性的增强。
[0015]第一拉抓固定板6和第二拉抓固定板7下端经紧固件分别对称安装第一弹簧支撑板20和第二弹簧支撑板17，第一弹簧支撑板20和第二弹簧支撑板17之间设安装有芯轴19，芯轴19外侧套设有弹簧18，从而实现第一拉抓固定板6和第二拉抓固定板7之间组成弹性连
接，并起到了缓冲作用；同时在圈立作业时，平衡上下力量，防止治具翘起，第二拉抓固定板7侧面安装有若干个导柱14，第一拉抓固定板6上安装有与导柱14相配合的导套15，从而实现第一拉抓固定板6在移动过程中导柱14和导套15在相互配合过程中起到了导向作用，起到了导向作用。
[0016]左侧支腿16和右侧支腿16侧面对称固定连接有支撑板3，左侧支撑板上均匀螺纹连接有第二螺杆25，并与远离气缸1伸缩端的左右安装板2相配合，用于对远离气缸1伸缩端的左右安装板2的支撑，防止气缸1在伸缩过程中力度过大造成该左右安装板2变形，右侧支撑板上螺纹连接有第一螺杆24，第一螺杆24与第二拉抓固定板7相配合，当气缸1伸缩杆在推送第一拉抓固定板6移动时，由于其作用力共同作用于圈立本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型圈立机，其特征在于包括工作台和支腿和圈立治具，所述工作台上端面固定连接有定位板，所述工作台下端面固定连接有上安装板和固定板，且安装在一条直线，所述上安装板下端面水平安装有气缸，所述气缸左右两端固定连接有左右安装板，所述气缸前后两端固定连接有前后安装板，所述固定板一端固定连接有第二拉抓固定板，所述气缸伸缩端贯穿左右安装板安装有第一拉抓固定板，所述第一拉抓和第二拉抓板上端面均居中开设有凹面，所述凹面内分别安装有第一拉抓板和第二拉抓板，所述第一拉抓板和第二拉抓板远离凹面一面经紧固件固定连接有拉抓挡板，所述定位板上端面位置上开设有贯穿定位板和工作台的第一豁口，所述第一拉抓板和第二拉抓板上端则贯穿凹面设置于定位板上端，并与圈立治具相配合，所述第一拉抓固定板和第二拉抓固定板下端面经紧固件分别对称安装有第一弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正果，桑学虎，付衍春，
申请(专利权)人：济南力宽机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：