一种浸入式水口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浸入式水口，其涉及浸入式水口技术领域，包括一体成型的浸入式水口本体和浸入式水口底部，所述浸入式水口本体侧壁且对应高于浸入式水口底部的位置对称开设有一对侧孔，所述浸入式水口本体中腔为内孔，所述内孔内壁中心位置至少设置有一圈格挡环，所述格挡环的上表面为向内倾斜的面；所述浸入式水口底部设置有圆锥体，所述圆锥体的最高点低于侧孔的最低点；本实用新型专利技术在浸入式水口本体的内孔内壁上设置带有斜面的格挡环以及在浸入式水口底部设置的圆锥体对浸入式水口本体内的钢水进行缓冲，从而降低注流的冲击深度，减小结晶器的翻动，进而保持结晶器液面的高温。的高温。的高温。

【技术实现步骤摘要】
一种浸入式水口


[0001]本技术涉及浸入式水口
，具体为一种浸入式水口。

技术介绍

[0002]浸入式水口（submerged nozzle）是连续铸钢设备中安装在中间罐底部并插入结晶器钢液面以下的浇注用耐火套管。浸入式水口的主要功能是防止中间罐注流的二次氧化和钢水飞溅。
[0003]国内外的实践证明，浸入式水口的形状和尺寸对铸坯质量有直接影响。因此，技术人员力争在浸入式水口的构造上作出改进，使其尽量降低注流的冲击深度，从而不引起结晶器液面的强烈翻动，尽可能保持结晶器液面的高温。现有的浸入式水口更多的是采用侧孔式的方式对其进行缓冲而降低注流的冲击深度，减小入钢水时的翻动，但是这种缓冲而降低注流的冲击深度的方式仍然没有到达最优状态，仍有提升空间。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术一种浸入式水口，在浸入式水口本体的内孔内壁上设置带有斜面的格挡环以及在浸入式水口底部设置的圆锥体对浸入式水口本体内的钢水进行缓冲，从而降低注流的冲击深度，减小结晶器的翻动，进而保持结晶器液面的高温。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种浸入式水口，包括一体成型的浸入式水口本体和浸入式水口底部，所述浸入式水口本体侧壁且对应高于浸入式水口底部的位置对称开设有一对侧孔，所述浸入式水口本体中腔为内孔，所述内孔内壁中心位置至少设置有一圈格挡环，所述格挡环的上表面为向内倾斜的面；所述浸入式水口底部设置有圆锥体，所述圆锥体的最高点低于侧孔的最低点。
[0006]优选的，所述侧孔为倾斜孔，所述倾斜孔朝浸入式水口本体外部斜向下倾斜。
[0007]优选的，所述内孔内壁中心位置均匀设置2
‑
4圈格挡环。
[0008]优选的，所述格挡环与浸入式水口本体一体成型。
[0009]优选的，所述浸入式水口本体内孔内侧壁下端一圈设置有凸出环。
[0010]优选的，所述圆锥体与浸入式水口底部一体成型。
[0011]本技术提供了一种浸入式水口，具备以下有益效果：
[0012]1.本技术在浸入式水口本体的内孔内壁上设置带有斜面的格挡环以及在浸入式水口底部设置的圆锥体对浸入式水口本体内的钢水进行缓冲，从而降低注流的冲击深度，减小结晶器的翻动，进而保持结晶器液面的高温；
[0013]2.本技术中侧孔为倾斜孔，朝浸入式水口本体外部斜向下倾斜，使钢水从侧孔流出时斜向下冲击，增大阻力从而减小翻动；格挡环可设置多组，格挡环在使用过程中，磨损消耗较大，设置多组从而提升浸入式水口的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种浸入式水口的主视剖面图。
[0015]图2为本技术一种浸入式水口的俯视图。
[0016]图3为本技术一种浸入式水口的工作示意图。
[0017]图中：1、浸入式水口本体；2、浸入式水口底部；3、圆锥体；4、凸出环；5、侧孔；6、倾斜孔；7、内孔；8、格挡环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
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3所示，一种浸入式水口，包括一体成型的浸入式水口本体1和浸入式水口底部2，所述浸入式水口本体1侧壁且对应高于浸入式水口底部2的位置对称开设有一对侧孔5，所述浸入式水口本体1中腔为内孔7，所述内孔7内壁中心位置至少设置有一圈格挡环8，所述格挡环8的上表面为向内倾斜的面；所述浸入式水口底部2设置有圆锥体3，所述圆锥体3的最高点低于侧孔5的最低点；所述侧孔5为倾斜孔6，所述倾斜孔6朝浸入式水口本体1外部斜向下倾斜；所述内孔7内壁中心位置均匀设置2
‑
4圈格挡环8；所述格挡环8与浸入式水口本体1一体成型；所述浸入式水口本体1内孔7内侧壁下端一圈设置有凸出环4；所述圆锥体3与浸入式水口底部2一体成型。
[0020]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
[0021]根据说明书附图1
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3可知，本技术中浸入式水口本体1和浸入式水口底部2为一体成型制造，常用的材质是熔融石英和Al2O3一C质两种，耐钢水溶损性能好，抗渣侵蚀能力强及良好的抗热震性；浸入式水口本体1侧壁底部设有对称的一对侧孔5，钢水从浸入式水口本体1的内孔7注流，从侧孔5流出进入结晶器钢水内；由于内孔7内壁中心位置至少设置有一圈格挡环8，格挡环8的上表面为向内倾斜的面，最优的是倾斜45度角，内孔7边缘钢水从下落时撞击到格挡环8的倾斜面上，钢水流向发生改变，如图3中的A处，由竖直向下变成水平向内，而内孔7中心虽然不受格挡环8的直接影响，但是下落的钢水撞击到受格挡环8影响而水平向内的钢水，从而对内孔7中心的钢水一定程度缓冲、减速；被一次减速缓冲的钢水继续下落，落在浸入式水口底部2，由于浸入式水口底部2设有圆锥体3，圆锥体3的侧表面为斜面，最优的是倾斜45度角，如图3中的B处，下落的钢水受圆锥体3斜面的影响，再次发生转向，并撞击到浸入式水口本体1的内孔7侧壁，再一次进行减速，堆积的钢水从侧孔5流出；通过带有斜面的格挡环8以及在浸入式水口底部2设置的圆锥体3对浸入式水口本体1内的钢水进行缓冲、减速，从而降低注流的冲击深度，减小结晶器的翻动，进而保持结晶器液面的高温。
[0022]一种可能实施的方式，一对侧孔5为倾斜孔6，倾斜孔6朝浸入式水口本体1外部斜向下倾斜，如图3的C处，钢水从倾斜孔6流出的路径是朝向结晶器深处的，从而对注流产生更大的阻力，从而降低注流的冲击深度，减小结晶器的翻动，进而保持结晶器液面的高温。
[0023]本技术中，内孔7内壁中心位置均匀设置的格挡环8数量为2
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4圈，格挡环8在使用过程中，磨损消耗较大，设置多组从而提升浸入式水口的使用寿命；浸入式水口本体1内孔7内侧壁下端一圈设置有凸出环4，即能够对圆锥体3转向后的钢水进行阻抗，提升浸入式水口本体1的使用寿命；格挡环8与浸入式水口本体1一体成型设计，圆锥体3与浸入式水口底部2一体成型设计，一体成型设计减少安装难度，此外还可以提升圆锥体3和格挡环8在浸入式水口中的稳定性。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浸入式水口，其特征在于，包括一体成型的浸入式水口本体(1)和浸入式水口底部(2)，所述浸入式水口本体(1)侧壁且对应高于浸入式水口底部(2)的位置对称开设有一对侧孔(5)，所述浸入式水口本体(1)中腔为内孔(7)，所述内孔(7)内壁中心位置至少设置有一圈格挡环(8)，所述格挡环(8)的上表面为向内倾斜的面；所述浸入式水口底部(2)设置有圆锥体(3)，所述圆锥体(3)的最高点低于侧孔(5)的最低点。2.根据权利要求1所述的一种浸入式水口，其特征在于，所述侧孔(5)为倾斜孔(6)，所述倾斜孔(6)朝浸...

【专利技术属性】
技术研发人员：付忠清，
申请(专利权)人：鞍山市西洋耐火制品有限公司，
类型：新型
国别省市：