一种便于更换减震弹簧的振动给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换减震弹簧的振动给料机，其涉及振动给料机技术领域，包括给料机本体、两对减震弹簧、底座和振动电机，所述振动电机设置在给料机本体的底部，每个所述减震弹簧的两端分别可拆卸连接在给料机本体和底座上，所述底座的上表面设置有两对轴座，每对所述轴座中转动设置有转轴，每个所述转轴的两端固定连接有一对连接杆，所述底座上对称设置有两对限位柱；本实用新型专利技术通过驱动电机带动两对支撑杆在两对限位柱内竖直向上移动，来对给料机本体进行支撑固定，再对两对减震弹簧进行更换，对给料机本体进行支撑时无需使用外置的支撑物，且调整方便，稳定性好，提升了工作的效率。了工作的效率。了工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换减震弹簧的振动给料机


[0001]本技术涉及振动给料机
，具体为一种便于更换减震弹簧的振动给料机。

技术介绍

[0002]振动给料机又称振动喂料机，是指可把块状、颗粒状物料从贮料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的一种设备，广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。
[0003]振动给料机上通常设置有减震机构，来延长设备的使用寿命，当减震机构中的多个减震弹簧出现损坏时需要进行更换，在更换的过程中，需要对给料机本体进行支撑，再对设置在给料机本体底部的多个减震弹簧进行更换，目前主要是利用外置的支撑物来对给料机本体进行支撑，由于给料机本体通常具有一定的倾斜角度，同时支撑物的高度不易调整，导致人员对给料机本体进行支撑时较为费力，另外，外置支撑物进行支撑时的稳定性较差，因此一种便于更换减震弹簧的振动给料机亟待开发。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的上述不足，本技术提供一种便于更换减震弹簧的振动给料机，通过驱动电机带动两对支撑杆在两对限位柱内竖直向上移动，来对给料机本体进行支撑固定，再对两对减震弹簧进行更换，对给料机本体进行支撑时无需使用外置的支撑物，且调整方便，稳定性好，提升了工作的效率。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于更换减震弹簧的振动给料机，包括给料机本体、两对减震弹簧、底座和振动电机，所述振动电机设置在给料机本体的底部，每个所述减震弹簧的两端分别可拆卸连接在给料机本体和底座上，所述底座的上表面设置有两对轴座，每对所述轴座中转动设置有转轴，每个所述转轴的两端固定连接有一对连接杆，所述底座上对称设置有两对限位柱，两对所述限位柱为中空结构且与连接杆垂直的两侧侧壁上开设有一对通槽，两对所述限位柱中竖直滑动设置有两对支撑杆，每个所述连接杆远离转轴的一端分别贯穿于对应的一对通槽中且与支撑杆的底端活动连接，所述连接杆转动时能够带动支撑杆在限位柱内竖直滑动，所述给料机本体的底部对应两对支撑杆的位置开设有两对第一凹槽，两对所述支撑杆能够嵌入两对第一凹槽中，一对所述转轴的中间位置分别固定设置有第一齿轮和第二齿轮，所述底座上开设有第二凹槽，所述第二凹槽中转动设置有第三齿轮和第四齿轮，所述第四齿轮同时与第二齿轮、第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮与第一齿轮啮合连接，所述底座上对应第四齿轮的中心位置开设有通孔，所述第四齿轮上固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿于第一通孔中，所述传动轴远离第四齿轮的一端连接有驱动电机，所述驱动电机固定安装在底座上，所述驱动电机能够带动传动轴转动。
[0006]优选的，所述给料机本体的底端设置有两对第一固定柱，所述底座的上表面设置
有两对第二固定柱，每个所述减震弹簧的两端固定设置有一对第一固定环，每个所述第一固定环分别与对应的第一固定柱或第二固定柱通过螺栓连接。
[0007]优选的，每个所述支撑杆的底端设置有一对连接板，一对所述连接板靠近底端的位置设置有连接柱，每个所述连接杆的端部设置有U形卡件，所述连接柱设置在U形卡件的开口中，所述U形卡件贯穿于一对通槽，所述连接杆转动时能够带动支撑杆在限位柱内竖直滑动。
[0008]本技术提供了一种便于更换减震弹簧的振动给料机，具备以下有益效果：
[0009]1.本技术通过驱动电机带动两对支撑杆在两对限位柱内竖直向上移动，来对给料机本体进行支撑固定，再对两对减震弹簧进行更换，对给料机本体进行支撑时无需使用外置的支撑物，且调整方便，稳定性好，提升了工作的效率。
[0010]2.本技术每个第一固定环分别与对应的第一固定柱和第二固定柱通过螺栓连接，通过旋拧螺栓，方便对两对减震弹簧的拆除与安装；设置在连接杆端部的U形卡件能够贯穿于限位柱上开设的一对凹槽中，并且在转动时能够带动对应的支撑杆竖直移动。
附图说明
[0011]图1为本技术的主视结构示意图。
[0012]图2为本技术图1中A
‑
A处剖视图。
[0013]图3为本技术的右视剖视图。
[0014]图4为本技术给料机本体的剖视图。
[0015]图5为本技术U形卡件与支撑杆连接的示意图。
[0016]图中：1、给料机本体；2、第一固定柱；3、第一固定环；4、减震弹簧；5、螺栓；6、第二固定柱；7、底座；8、限位柱；9、转轴；10、轴座；11、第一齿轮；12、传动轴；13、支撑杆；14、振动电机；15、连接杆；16、第二齿轮；17、第三齿轮；18、第四齿轮；19、第二凹槽；20、第一凹槽；21、连接板；22、连接柱；23、U形卡件；24、驱动电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
5所示，一种便于更换减震弹簧的振动给料机，包括给料机本体1、两对减震弹簧4、底座7和振动电机14，所述振动电机14设置在给料机本体1的底部，每个所述减震弹簧4的两端分别可拆卸连接在给料机本体1和底座7上，所述底座7的上表面设置有两对轴座10，每对所述轴座10中转动设置有转轴9，每个所述转轴9的两端固定连接有一对连接杆15，所述底座7上对称设置有两对限位柱8，两对所述限位柱8为中空结构且与连接杆15垂直的两侧侧壁上开设有一对通槽，两对所述限位柱8中竖直滑动设置有两对支撑杆13，每个所述连接杆15远离转轴9的一端分别贯穿于对应的一对通槽中且与支撑杆13的底端活动连接，所述连接杆15转动时能够带动支撑杆13在限位柱8内竖直滑动，所述给料机本体1的底部对应两对支撑杆13的位置开设有两对第一凹槽20，两对所述支撑杆13能够嵌入两对第一凹槽
20中，一对所述转轴9的中间位置分别固定设置有第一齿轮11和第二齿轮16，所述底座7上开设有第二凹槽19，所述第二凹槽19中转动设置有第三齿轮17和第四齿轮18，所述第四齿轮18同时与第二齿轮16、第三齿轮17啮合连接，所述第三齿轮17与第一齿轮11啮合连接，所述底座7上对应第四齿轮18的中心位置开设有通孔，所述第四齿轮18上固定连接有传动轴12，所述传动轴12贯穿于第一通孔中，所述传动轴12远离第四齿轮18的一端连接有驱动电机24，所述驱动电机24固定安装在底座7上，所述驱动电机24能够带动传动轴12转动；所述给料机本体1的底端设置有两对第一固定柱2，所述底座7的上表面设置有两对第二固定柱6，每个所述减震弹簧4的两端固定设置有一对第一固定环3，每个所述第一固定环3分别与对应的第一固定柱2或第二固定柱6通过螺栓5连接；每个所述支撑杆13的底端设置有一对连接板21，一对所述连接板21靠近底端的位置设置有连接柱22，每个所述连接杆15的端部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换减震弹簧的振动给料机，包括给料机本体(1)、两对减震弹簧(4)、底座(7)和振动电机(14)，所述振动电机(14)设置在给料机本体(1)的底部，其特征在于，每个所述减震弹簧(4)的两端分别可拆卸连接在给料机本体(1)和底座(7)上，所述底座(7)的上表面设置有两对轴座(10)，每对所述轴座(10)中转动设置有转轴(9)，每个所述转轴(9)的两端固定连接有一对连接杆(15)，所述底座(7)上对称设置有两对限位柱(8)，两对所述限位柱(8)为中空结构且与连接杆(15)垂直的两侧侧壁上开设有一对通槽，两对所述限位柱(8)中竖直滑动设置有两对支撑杆(13)，每个所述连接杆(15)远离转轴(9)的一端分别贯穿于对应的一对通槽中且与支撑杆(13)的底端活动连接，所述连接杆(15)转动时能够带动支撑杆(13)在限位柱(8)内竖直滑动，所述给料机本体(1)的底部对应两对支撑杆(13)的位置开设有两对第一凹槽(20)，两对所述支撑杆(13)能够嵌入两对第一凹槽(20)中，一对所述转轴(9)的中间位置分别固定设置有第一齿轮(11)和第二齿轮(16)，所述底座(7)上开设有第二凹槽(19)，所述第二凹槽(19)中转动设置有第三齿轮(17)和第四齿轮(18)，所述第四齿轮(18)同时与第二齿轮(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：付忠清，
申请(专利权)人：鞍山市西洋耐火制品有限公司，
类型：新型
国别省市：