本实用新型专利技术公开了一种棉纱加工用导棉喂料装置，其特征在于：包括喂料箱、旋转轮、支撑腿和第二支撑板，所述喂料箱的底部固定有支撑腿，所述喂料箱的背部通过螺栓固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件在喂料箱的背部设置有两组，旋转轮，所述旋转轮在喂料箱的内部设置有两组，所述旋转轮上的喂料板交错排列，所述旋转轮通过轴连接到喂料箱的内部，所述第二旋转驱动件的输出端与旋转轮上的轴相互连接，本实用新型专利技术启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件就会使旋转轮进行转动，旋转轮之间的相互转动进而使棉纤维传送出来，且装置结构简单，安全性较高。安全性较高。安全性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种棉纱加工用导棉喂料装置
[0001]本技术涉及喂料装置
，具体为一种棉纱加工用导棉喂料装置。
技术介绍
[0002]棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布，棉纺织行业在我国国民经济发展历程中扮演着重要角色，其横跨农业和工业两大生产领域，涉及棉花生产、轧花、纺纱、织布、印染、成衣和终端消费等多个环节，纺织分棉是一种将棉花加工成棉丝的工艺，主要是通过将籽棉中的棉丝抽出并去除棉籽及棉衣；传统的分棉方式主要是通过轧棉机使棉籽与棉丝之间产生相对运动，使得棉籽不断的翻滚，从而从籽棉中抽出能够用于加工的棉丝；这样的方式虽然能够得到棉丝，棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线，原棉以压紧棉包形式进入棉纺厂，纤维呈块状无序状态，内含多种杂质和疵点，因此纺纱中需对先松懈，后集合，即先破除纤维间不需要的联系，清除杂质疵点，使之沿轴向排列成需要粗细的纱条，加以适当捻回，形成棉纱，在纺纱工艺过程中需要采用喂料装置进行喂料，现有的装置一般采用人工将棉纤维倒入到机器中，而这种方式存在一定的安全隐患，且效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种棉纱加工用导棉喂料装置以解决上述
技术介绍
中提出的现有的装置一般采用人工将棉纤维倒入到机器中，而这种方式存在一定的安全隐患，且效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纱加工用导棉喂料装置，包括喂料箱、旋转轮、支撑腿和第二支撑板，所述喂料箱的底部固定有支撑腿，所述喂料箱的背部通过螺栓固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件在喂料箱的背部设置有两组；
[0005]旋转轮，所述旋转轮在喂料箱的内部设置有两组，所述旋转轮上的喂料板交错排列，所述旋转轮通过轴连接到喂料箱的内部，所述第二旋转驱动件的输出端与旋转轮上的轴相互连接，旋转轮可以将棉花纤维传送出来。
[0006]优选的，所述支撑腿在喂料箱的底部设置有四个，所述支撑腿关于喂料箱的中心位置对称，所述喂料箱外部焊接有第一支撑板，第一支撑板起到了支撑的作用。
[0007]优选的，所述喂料箱内部的底部连接有振动电机，所述振动电机的一端连接有振动箱，振动电机使振动箱进行振动。
[0008]优选的，所述振动箱和振动电机构成振动结构，所述振动箱的底部通过螺栓固定有弹簧，弹簧起到了复位的作用。
[0009]优选的，所述第一支撑板的一端焊接有第二支撑板，所述第二支撑板之间通过支撑杆与支撑腿相互焊接。
[0010]优选的，所述第二支撑板顶部固定有传送器，所述传送器顶部的两侧通过轴连接
有传送辊，所述传送器顶部靠近左侧位置的传送辊连接有从动轮，所述传送辊之间连接有传送带，传送带对棉花纤维传送出来。
[0011]优选的，所述传送器的底部通过螺栓固定有防护箱，所述防护箱中通螺栓固定有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的输出端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有皮带，第一旋转驱动件使主动轮进行转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该棉纱加工用导棉喂料装置结构合理，具有以下优点：
[0013]通过设置有喂料箱、旋转轮和第二旋转驱动件实现了装置可以实现了自动喂料，且结构简单，因此，通过在喂料箱的内部设置有旋转轮，旋转轮在喂料箱的内部设置有两组，且喂料箱的背部通过螺栓固定有第二旋转驱动件，第二旋转驱动件的输出端与旋转轮的一端相互连接，因此通过启动第二旋转驱动件，第二旋转驱动件就会使旋转轮进行转动，旋转轮之间的相互转动进而使棉纤维传送出来，且装置结构简单，安全性较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的喂料箱俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0018]图中：1、喂料箱；2、旋转轮；3、支撑腿；4、振动箱；5、弹簧；6、振动电机；7、第一支撑板；8、第二支撑板；9、传送器；10、传送辊；11、防护箱；12、主动轮；13、从动轮；14、第一旋转驱动件；15、皮带；16、第二旋转驱动件；17、传送带。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种棉纱加工用导棉喂料装置，包括喂料箱1、旋转轮2、支撑腿3和第二支撑板8，喂料箱1的底部固定有支撑腿3，喂料箱1的背部通过螺栓固定有第二旋转驱动件16，第二旋转驱动件16在喂料箱1的背部设置有两组，旋转轮2在喂料箱1的内部设置有两组，第二旋转驱动件16使旋转轮2进行转动，进而使棉花纤维落入到振动箱4中，旋转轮2上的喂料板交错排列，旋转轮2通过轴连接到喂料箱1的内部，第二旋转驱动件16的输出端与旋转轮2上的轴相互连接；
[0021]通过启动第二旋转驱动件16，第二旋转驱动件16就会使旋转轮2进行转动，旋转轮2之间的相互转动进而使棉纤维传送出来，且装置结构简单，安全性较高；
[0022]支撑腿3在喂料箱1的底部设置有四个，支撑腿3起到了支撑的作用，支撑腿3关于喂料箱1的中心位置对称，喂料箱1外部焊接有第一支撑板7，喂料箱1内部的底部连接有振动电机6，振动电机6的一端连接有振动箱4，振动电机6使振动箱4进行振动，从而使棉花纤维传送出来；
[0023]振动箱4和振动电机6构成振动结构，振动箱4的底部通过螺栓固定有弹簧5；
[0024]通过在喂料箱1的内部设置有振动电机6，振动电机6的顶部连接有振动箱4，且振动箱4的底部通过螺栓固定有弹簧5，通过启动弹簧5，弹簧5使振动箱4进行振动，振动箱4就会将棉花纤维振动到传送带17上；
[0025]第一支撑板7的一端焊接有第二支撑板8，第二支撑板8之间通过支撑杆与支撑腿3相互焊接，第二支撑板8顶部固定有传送器9，传送器9顶部的两侧通过轴连接有传送辊10，第一旋转驱动件14使主动轮12转动，进而使皮带15进行转动，传送器9顶部靠近左侧位置的传送辊10连接有从动轮13，传送辊10之间连接有传送带17，传送器9的底部通过螺栓固定有防护箱11，防护箱11中通螺栓固定有第一旋转驱动件14，第一旋转驱动件14的输出端连接有主动轮12，主动轮12和从动轮13之间连接有皮带15，从动轮13带动传送辊10进行转动，从而使传送带17进行转动，从而将棉花纤维传送到纺织机器中；
[0026]通过启动第一旋转驱动件14，第一旋转驱动件14使主动轮12转动，进而使皮带15进行转动，从而使从动轮13带动传送辊10进行转动，从而使传送带17进行转动，从而将棉花纤维传送到纺织机器中；
[0027本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉纱加工用导棉喂料装置，其特征在于：包括喂料箱、旋转轮、支撑腿和第二支撑板，所述喂料箱的底部固定有支撑腿，所述喂料箱的背部通过螺栓固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件在喂料箱的背部设置有两组；旋转轮，所述旋转轮在喂料箱的内部设置有两组，所述旋转轮上的喂料板交错排列，所述旋转轮通过轴连接到喂料箱的内部，所述第二旋转驱动件的输出端与旋转轮上的轴相互连接，第二旋转驱动件使旋转轮将棉花从喂料箱的底部传送出来。2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用导棉喂料装置，其特征在于：所述支撑腿在喂料箱的底部设置有四个，支撑腿起到了支撑的作用，所述支撑腿关于喂料箱的中心位置对称，所述喂料箱外部焊接有第一支撑板。3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用导棉喂料装置，其特征在于：所述喂料箱内部的底部连接有振动电机，所述振动电机的一端连接有振动箱，振动电机使振动箱进行振动。4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王榜，
申请(专利权)人：淮阳县正林纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：
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