高温高压灭菌罐的上料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压灭菌罐的上料结构。其技术要点是：灭菌罐本体以及设置在灭菌罐本体内的放置轨道，所述灭菌罐本体的开口处交接有可旋转的封闭盖，所述灭菌罐的开口处设有抵触环，所述抵触环用于包裹封闭盖，所述抵触环上设有可拆卸的上料架，所述上料架包括有：上料杆，所述上料杆具有两根，所述上料杆的位置与放置轨道的位置对应；固定杆，所述固定杆具有若干根，间隔设置在两上料杆上；卡接杆，所述卡接杆设置在上料杆上，位于上料杆上端的下侧；所述抵触环上设有两个连接孔，所述连接孔的位置与放置轨道的位置对应，所述卡接杆可嵌入连接孔内，本实用新型专利技术上料下料方便，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
高温高压灭菌罐的上料结构


[0001]本技术涉及高温高压灭菌罐领域，更具体的说是涉及一种高温高压灭菌罐的上料结构。

技术介绍

[0002]食用菌罐头、银耳罐头在罐装完成后，需要进行高温高压灭菌，杀死芽孢、孢子、细菌等微生物，以延长罐头的保质期。
[0003]高温高压灭菌罐的体积较大，且截断面呈圆形，将罐头装到高温高压灭菌罐内时，通过推车将堆叠的罐头推送到高温高压灭菌罐的开口处，然后进行搬运，下料时，需要再次搬运，该方式费时费力，效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种提高罐头上料、下料效率的高温高压灭菌罐的上料结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：高温高压灭菌罐的上料结构，包括有：灭菌罐本体以及设置在灭菌罐本体内的放置轨道，所述灭菌罐本体的开口处交接有可旋转的封闭盖，所述灭菌罐的开口处设有抵触环，所述抵触环用于包裹封闭盖，所述抵触环上设有可拆卸的上料架，所述上料架包括有：
[0006]上料杆，所述上料杆具有两根，所述上料杆的位置与放置轨道的位置对应；
[0007]固定杆，所述固定杆具有若干根，间隔设置在两上料杆上；
[0008]卡接杆，所述卡接杆设置在上料杆上，位于上料杆上端的下侧；
[0009]所述抵触环上设有两个连接孔，所述连接孔的位置与放置轨道的位置对应，所述卡接杆可嵌入连接孔内。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述上料杆的下端设有滚轮。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述上料杆的下端铰接有上料阶梯。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述上料杆的下侧面铰接有支撑杆。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述支撑杆包括有：
[0014]铰接杆，所述铰接杆与下料杆可旋转连接，所述铰接杆的下端设有调节槽；
[0015]调节杆，所述调节杆与调节槽螺纹连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述调节杆与对应的上料杆之间设有定位绳。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述调节杆的下端设有摩擦块。
[0018]作为本技术的进一步改进，两侧的铰接杆之间设有加强杆。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述上料杆上侧面的外边沿设有挡板。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述挡板的下端向外弯曲。
[0021]本技术的有益效果，上料下料方便，省时省力。
附图说明
[0022]图1为灭菌罐本体的结构示意图；
[0023]图2为上料架的立体结构示意图；
[0024]图3为上料架的侧视结构示意图；
[0025]图4为支撑杆的侧视结构示意图。
[0026]标记说明：1、灭菌罐本体；11、放置轨道；12、封闭盖；13、抵触环；131、连接孔；2、上料架；21、上料杆；211、挡板；22、固定杆；23、卡接杆；24、滚轮；25、上料阶梯；3、支撑杆；31、铰接杆；311、调节槽；32、调节杆；321、摩擦块；33、定位绳；34、加强杆。
具体实施方式
[0027]下面将结合附图所给出的实施例对本技术做进一步的详述。
[0028]参照图1
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图4所示，本实施例的高温高压灭菌罐的上料结构，包括有：灭菌罐本体1以及设置在灭菌罐本体1内的放置轨道11，所述灭菌罐本体1的开口处交接有可旋转的封闭盖12，所述灭菌罐的开口处设有抵触环13，所述抵触环13用于包裹封闭盖12，所述抵触环13上设有可拆卸的上料架2，所述上料架2包括有：上料杆21，所述上料杆21具有两根，所述上料杆21的位置与放置轨道11的位置对应；
[0029]固定杆22，所述固定杆22具有若干根，间隔设置在两上料杆21上；
[0030]卡接杆23，所述卡接杆23设置在上料杆21上，位于上料杆21上端的下侧；所述抵触环13上设有两个连接孔131，所述连接孔131的位置与放置轨道11的位置对应，所述卡接杆23可嵌入连接孔131内。
[0031]通过上述技术方案，推送推车上料时，先打开封闭盖12，然后移动上料架2，将卡接杆23对准连接孔131，然后放下上料架2，此时卡接杆23嵌入连接孔131内，完成连接。接着推送推车上料时，先将推车推到上料架2上，再推入灭菌罐本体1内，推入灭菌罐本体1内后，推车的车轮位于放置轨道11上，位置稳定，推送到位后，再将堆叠的罐头下料到放置轨道11上即可；多次操作即可完成罐头的上料。然后网上抬起卡接杆23，使卡接杆23与连接孔131分离，移开上料架2，再关闭封闭盖12即可进行灭菌。
[0032]灭菌完成后，先打开封闭盖12，然后移动上料架2，将卡接杆23对准连接孔131，然后放下上料架2，此时卡接杆23嵌入连接孔131内，完成连接。接着推送推车上料时，先将推车推到上料架2上，再推入灭菌罐本体1内，依次将堆叠的罐头装到推车上，然后在拉下推车，将其卸到指定位置即可，多次操作即可完成罐头的下料。使用方便，省时省力。
[0033]具体的，推车上具有液压结构，能抬起或放下堆叠的罐头，该技术属于现有技术，本申请不做赘述。
[0034]具体的，卡接杆23与上料杆21之间为可旋转连接，适用于各种高度的灭菌罐，使用范围广。
[0035]作为改进的一种具体实施方式，所述上料杆21的下端设有滚轮24。
[0036]通过上述技术方案，抓取上料杆21/固定杆22即可推动上料架2移动，便于搬运，轻松高效。
[0037]作为改进的一种具体实施方式，所述上料杆21的下端铰接有上料阶梯25。
[0038]通过上述技术方案，上料阶梯25与地面抵触，将推车的滚轮24引导到上料杆21上，
便于推车上料，使用更加方便。
[0039]作为改进的一种具体实施方式，所述上料杆21的下侧面铰接有支撑杆3。
[0040]通过上述技术方案，支撑杆3、上料杆21与地面形成三角形，提高了上料架2的支撑强度，延长使用寿命，并且提高使用过程中的稳定性。
[0041]作为改进的一种具体实施方式，所述支撑杆3包括有：
[0042]铰接杆31，所述铰接杆31与下料杆可旋转连接，所述铰接杆31的下端设有调节槽311；
[0043]调节杆32，所述调节杆32与调节槽311螺纹连接。
[0044]通过上述技术方案，通过转动调节杆32即可调整支撑杆3的整体长度，使其适用于多个高度位置的灭菌罐，使用范围广，使用方便。
[0045]作为改进的一种具体实施方式，所述调节杆32与对应的上料杆21之间设有定位绳33。
[0046]通过上述技术方案，定位绳33一端与上料杆21固定，另一端套在调节杆32下端的外侧(调节杆32上具有卡块，限制定位绳33的位置)，与调节杆32可转动连接，不影响调节杆32的旋转。将上料架2装到抵触环13上后，旋转铰接杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高温高压灭菌罐的上料结构，包括有：灭菌罐本体(1)以及设置在灭菌罐本体(1)内的放置轨道(11)，所述灭菌罐本体(1)的开口处交接有可旋转的封闭盖(12)，其特征在于：所述灭菌罐的开口处设有抵触环(13)，所述抵触环(13)用于包裹封闭盖(12)，所述抵触环(13)上设有可拆卸的上料架(2)，所述上料架(2)包括有：上料杆(21)，所述上料杆(21)具有两根，所述上料杆(21)的位置与放置轨道(11)的位置对应；固定杆(22)，所述固定杆(22)具有若干根，间隔设置在两上料杆(21)上；卡接杆(23)，所述卡接杆(23)设置在上料杆(21)上，位于上料杆(21)上端的下侧；所述抵触环(13)上设有两个连接孔(131)，所述连接孔(131)的位置与放置轨道(11)的位置对应，所述卡接杆(23)可嵌入连接孔(131)内。2.根据权利要求1所述的高温高压灭菌罐的上料结构，其特征在于：所述上料杆(21)的下端设有滚轮(24)。3.根据权利要求2所述的高温高压灭菌罐的上料结构，其特征在于：所述上料杆(21)的下端铰接有上料阶梯(...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛兰花，
申请(专利权)人：浙江元康食品有限公司，
类型：新型
国别省市：