一种风电配件铸件铸造模具制造技术

本实用新型专利技术涉及风电配件铸件铸造技术领域，且公开了一种风电配件铸件铸造模具，包括底座，所述底座顶部的四周活动安装有弧形轨道，所述弧形轨道的顶部活动套设有驱动滑套。该风电配件铸件铸造模具，通过模具本体的设置，可以进行铸件铸造工序，且在进行压模成型后，可通过散热机构进行散热工作，具体是通过输出轴进行转动，且输出轴在转动的同时可以带动扇叶进行转动，从而进行吹风散热，且通过驱动滑套可以在弧形轨道顶部进行移动，且在移动的过程中由于弧形轨道自身的形状，可以使散热机构在模具本体四周进行旋转式散热，有效的提高了散热效果，且散热效果均匀，有效的提高了模具本体的散热效果，保证了脱模的速度与效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种风电配件铸件铸造模具


[0001]本技术涉及风电配件铸件铸造
，具体是一种风电配件铸件铸造模具。

技术介绍

[0002]风能作为一种清洁能源，越来越受到重视，风能是一种清洁无公害的可再生能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水和磨面等，人们感兴趣的是如何利用风力来发电。
[0003]风力发电设备的零件在制作时一般都是通过模具进行制作，而在制作完成后一般都需要对模具进行降温冷却工作，中国专利公开了一种风电配件铸件铸造模具（授权公告号CN 217912729 U），该专利技术能够达到通过底板、第一下模板、第二下模板、竖板、第一螺纹套、第一螺杆、上模板、卡槽、卡块、横板、定位板、限位板、插杆、凹槽、第二螺杆、第二螺纹套、限位杆和注料口的配合，使风电配件铸件铸造模具可以通过便捷的脱模结构对铸造完毕的铸件进行快速脱模，以此提高了风电配件铸件铸造模具的使用效率以及实用性的优点，但是在对模具进行脱模前，不能有效且快速的对模具进行降温冷却工作，且不能针对性的对某一区域进行散热工作，从而导致散热较慢，从而影响脱模效率，延长工作时长。
[0004]因此， 本领域技术人员提供了一种风电配件铸件铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种风电配件铸件铸造模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种风电配件铸件铸造模具，包括底座，所述底座顶部的四周活动安装有弧形轨道，所述弧形轨道的顶部活动套设有驱动滑套，所述驱动滑套的顶部固定安装有转盘，所述转盘的顶部活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部活动安装有调节转轴，所述调节转轴的顶部活动安装有固定座，所述底座顶部的中心处固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶部固定安装有放置板；
[0008]所述固定座的正面设置散热机构，所述散热机构包括通孔、支架、输出轴和扇叶，所述通孔开设于散热机构的内腔，所述支架设置于通孔内腔的四周，所述支架的数量为三个，所述支架的一端与固定座的正面固定连接，所述输出轴固定安装在固定座的正面，所述扇叶均固定安装在输出轴的四周。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述底座底部左侧的正面与背面均活动安装有安装板，所述安装板的底部活动安装有紧固螺栓。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述放置板的正面与背面均活动安装有制冷片，所述制冷片的一端延伸至放置板的内腔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述放置板顶部的两侧均活动安装有限位夹板，所述放置板的顶部设置有模具本体。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述弧形轨道的顶部开设有弧形滑槽，所述驱动滑套的底部活动卡设在弧形滑槽的内腔。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述弧形轨道的内腔活动安装有限位滑块，所述驱动滑套的底部与限位滑块的顶部固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过模具本体的设置，可以进行铸件铸造工序，且在进行压模成型后，可通过散热机构进行散热工作，具体是通过输出轴进行转动，且输出轴在转动的同时可以带动扇叶进行转动，从而进行吹风散热，且通过驱动滑套可以在弧形轨道顶部进行移动，且在移动的过程中由于弧形轨道自身的形状，可以使散热机构在模具本体四周进行旋转式散热，有效的提高了散热效果，且散热效果均匀，有效的提高了模具本体的散热效果，保证了脱模的速度与效率。
[0016]2、本技术通过驱动滑套进行移动的同时会带动限位滑块一同进行移动，且限位滑块可以起到较好的限位作用，通过制冷片的设置，可以进行制冷工作，且所产生的冷气可以对模具本体的底部进行降温工作。
附图说明
[0017]图1为一种风电配件铸件铸造模具的结构示意图；
[0018]图2为一种风电配件铸件铸造模具中底座结构局部仰视图；
[0019]图3为一种风电配件铸件铸造模具中散热机构结构后视图；
[0020]图4为一种风电配件铸件铸造模具中图1里A处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、散热机构；201、通孔；202、支架；203、输出轴；204、扇叶；3、伸缩杆；4、转盘；5、驱动滑套；6、弧形滑槽；7、伸缩柱；8、弧形轨道；9、制冷片；10、放置板；11、限位夹板；12、模具本体；13、安装板；14、紧固螺栓；15、固定座；16、调节转轴。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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4，一种风电配件铸件铸造模具，包括底座1，底座1顶部的四周活动安装有弧形轨道8，弧形轨道8的顶部活动套设有驱动滑套5，驱动滑套5的顶部固定安装有转盘4，转盘4的顶部活动安装有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部活动安装有调节转轴16，调节转轴16的顶部活动安装有固定座15，底座1顶部的中心处固定安装有伸缩柱7，伸缩柱7的顶部固定安装有放置板10；
[0023]固定座15的正面设置散热机构2，散热机构2包括通孔201、支架202、输出轴203和扇叶204，通孔201开设于散热机构2的内腔，支架202设置于通孔201内腔的四周，支架202的数量为三个，支架202的一端与固定座15的正面固定连接，输出轴203固定安装在固定座15的正面，扇叶204均固定安装在输出轴203的四周。
[0024]具体的，底座1底部左侧的正面与背面均活动安装有安装板13，安装板13的底部活动安装有紧固螺栓14。
[0025]通过上述技术方案，通过安装板13与紧固螺栓14的设置，可以实现对弧形轨道8的
安装工作。
[0026]具体的，放置板10的正面与背面均活动安装有制冷片9，制冷片9的一端延伸至放置板10的内腔。
[0027]通过上述技术方案，通过制冷片9的设置，可以进行制冷工作，且所产生的冷气可以对模具本体12的底部进行降温工作。
[0028]具体的，放置板10顶部的两侧均活动安装有限位夹板11，放置板10的顶部设置有模具本体12。
[0029]通过上述技术方案，通过限位夹板11的设置，可以在放置板10顶部进行移动，以便对模具本体12进行固定工作。
[0030]具体的，弧形轨道8的顶部开设有弧形滑槽6，驱动滑套5的底部活动卡设在弧形滑槽6的内腔。
[0031]通过上述技术方案，通过弧形滑槽6的设置，可以使驱动滑套5在其顶部进行移动。
[0032]具体的，弧形轨道8的内腔活动安装有限位滑块，驱动滑套5的底部与限位滑块的顶部固定连接。
[0033]通过上述技术方案，在驱动滑套5进行移动的同时会带动限位滑块一同进行移动，且限位滑块可以起到较好的限位作用。
[0034]本技术的工作原理是：通过模具本体12的设置，可以进行铸件铸造工序，通过限位夹板11的设置，可以在放置板10顶部进行移动，以便对模具本体12进行固定工作，且在进行压模成型后，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电配件铸件铸造模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的四周活动安装有弧形轨道（8），所述弧形轨道（8）的顶部活动套设有驱动滑套（5），所述驱动滑套（5）的顶部固定安装有转盘（4），所述转盘（4）的顶部活动安装有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）的顶部活动安装有调节转轴（16），所述调节转轴（16）的顶部活动安装有固定座（15），所述底座（1）顶部的中心处固定安装有伸缩柱（7），所述伸缩柱（7）的顶部固定安装有放置板（10）；所述固定座（15）的正面设置散热机构（2），所述散热机构（2）包括通孔（201）、支架（202）、输出轴（203）和扇叶（204），所述通孔（201）开设于散热机构（2）的内腔，所述支架（202）设置于通孔（201）内腔的四周，所述支架（202）的数量为三个，所述支架（202）的一端与固定座（15）的正面固定连接，所述输出轴（203）固定安装在固定座（15）的正面，所述扇叶（204）均固定安装在输出轴（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青春，徐卫明，顾金才，葛建辉，宋小亮，钱强，
申请(专利权)人：如皋市宏茂铸钢有限公司，
类型：新型
国别省市：