一种特种多元合金的均匀化处理方法技术

本发明专利技术公开了一种特种多元合金的均匀化处理方法，包括以下步骤：S1：将液相特种多元合金浇铸在模具中待冷却至350~450℃时，采取快速降温手段在7~14min内使合金在模具中的温度降至280~340℃后停止降温；S2：当合金温度自然降至240~270℃时采用大功率风机快速降温至90~140℃；S3：将模具扣上保温罩进行保温冷却至特种多元合金全部凝固成型即可。本发明专利技术通过分阶段冷却在满足高强度的同时提高了生产效率。阶段冷却在满足高强度的同时提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种特种多元合金的均匀化处理方法


[0001]本专利技术属于合金的冷却
，具体而言，涉及一种特种多元合金的均匀化处理方法。

技术介绍

[0002]由5～13种主要金属制备的特种多元合金近年来被广泛关注。特种多元合金由于其多元效应，其结构多组BCC结构，与传统合金相比，多元合金有更好的塑性、强度、热稳定性和耐蚀性。由于其优异的性能，特种多元合金被广泛应用于工业，耐火耐高温材料以及商用民用等领域。
[0003]现有的技术中，特种多元合金的冷却生产普遍采用水冷和自然冷却的方式来实现特种多元合金的冷却成型。然而这种特种多元冷却方式会造成特种多元合金液相冷却的不均匀内部产生补缩现象，内部出现缩松和裂纹。本专利技术采用分阶段式冷却，保温式成型使得特种多元合金内部没有沙眼，表面没有裂纹。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种特种多元合金的均匀化处理方法。本专利技术通过分阶段冷却在满足高强度的同时提高了生产效率。
[0005]本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
[0006]本专利技术的一个方面提供了一种特种多元合金的均匀化处理方法，包括以下步骤：S1：将液相特种多元合金浇铸在模具中待冷却至350~450℃时，采取快速降温手段在7~14min内使合金在模具中的温度降至280~340℃后停止降温；S2：当合金温度自然降至240~270℃时采用大功率风机快速降温至90~140℃；S3：将模具扣上保温罩进行保温冷却至特种多元合金全部凝固成型即可。
[0007]优选地，所述液相特种多元合金温度为1100~1400℃。
[0008]优选地，所述液相特种多元合金的原料组成及百分含量为：Cu 41
‑
62%，Mg 6
‑
21%、Al 4
‑
21%、Ni 6
‑
21%、Cr 6
‑
21%、Zn 5
‑
10%、Co 1
‑
2%、Ag 0.5
‑
1%。
[0009]优选地，所述液相特种多元合金是由各种原料按照对应的比例混合后高温熔融而成。
[0010]优选地，所述液相特种多元合金从液相状态到全部脱模时长为1.6~2.4h优选地，所述快速降温手段为水冷。
[0011]优选地，所述大功率风机的功率为10KW。
[0012]借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点：不同于传统冷却技术，本专利技术的特种多元合金冷却工艺避免了金属溶出。此外材料特种多元合金成分特殊配方，组元熔点相差大：因此在冷却后最终形成柱状晶体特种多元合金。其衍生集成产品具有无磁无电、无需外加电源、无需维护、零碳零排、长效保护、活化水体、无需加盐，无需任何外力及电力，适配于各种管线等多种独特优势，科技含量高，无
论从防垢效果、节能环保及智能自动化来说都是首选功能材料。本专利技术通过分阶段冷却在满足高强度的同时提高了生产效率。该方法确保了特种多元合金良好的冷却效果降低偏析，提高特种多元合金的性能。该方法获得的特种多元合金组织更加均匀，品质更高。
[0013]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例详细说明如后。
实施方式
[0014]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0015]S1：将液相特种多元合金浇铸在模具中待冷却至350℃时，采取水冷快速降温手段在10min内使合金在模具中的温度降至290℃后停止降温；S2：当合金温度自然降至250℃时采用10KW大功率风机快速降温至110℃；S3：将模具扣上保温罩进行保温冷却至特种多元合金全部凝固成型即可。
[0016]所述液相特种多元合金温度为1300℃。
[0017]所述液相特种多元合金的原料组成及百分含量为：Cu 50%，Mg 13%、Al 12%、Ni 9%、Cr 9%、Zn 5%、Co 1%、Ag 1%。
[0018]所述液相特种多元合金是由各种原料按照对应的比例混合后高温熔融而成。
[0019]所述液相特种多元合金从液相状态到全部脱模时长为2.9h。
实施例
[0020]S1：将液相特种多元合金浇铸在模具中待冷却至300℃时，采取水冷快速降温手段在8min内使合金在模具中的温度降至250℃后停止降温；S2：当合金温度自然降至200℃时采用10KW大功率风机快速降温至110℃；S3：将模具扣上保温罩进行保温冷却至特种多元合金全部凝固成型即可。
[0021]所述液相特种多元合金温度为1100℃。
[0022]所述液相特种多元合金的原料组成及百分含量为：Cu 50%，Mg 13%、Al 12%、Ni 9%、Cr 9%、Zn 5%、Co 1%、Ag 1%。
[0023]所述液相特种多元合金是由各种原料按照对应的比例混合后高温熔融而成。
[0024]所述液相特种多元合金从液相状态到全部脱模时长为2.4h。
实施例
[0025]S1：将液相特种多元合金浇铸在模具中待冷却至300℃时，采取水冷快速降温手段在5min内使合金在模具中的温度降至200℃后停止降温；S2：当合金温度自然降至100℃时采用10KW大功率风机快速降温至80℃；
S3：将模具扣上保温罩进行保温冷却至特种多元合金全部凝固成型即可。
[0026]所述液相特种多元合金温度为1400℃。
[0027]所述液相特种多元合金的原料组成及百分含量为：Cu 50%，Mg 13%、Al 12%、Ni 9%、Cr 9%、Zn 5%、Co 1%、Ag 1%。
[0028]所述液相特种多元合金是由各种原料按照对应的比例混合后高温熔融而成。
[0029]所述液相特种多元合金从液相状态到全部脱模时长为2.2~3.4h。
[0030]S1：将液相特种多元合金浇铸在模具中待冷却至210℃时，采取水冷快速降温手段在4min内使合金在模具中的温度降至120℃后停止降温；S2：当合金温度自然降至90℃时采用10KW大功率风机快速降温至40℃；S3：将模具扣上保温罩进行保温冷却至特种多元合金全部凝固成型即可。
[0031]所述液相特种多元合金温度为1300℃。
[0032]所述液相特种多元合金的原料组成及百分含量为：Cu 50%，Mg 13%、Al 12%、Ni 9%、Cr 9%、Zn 5%、Co 1%、Ag 1%。
[0033]所述液相特种多元合金是由各种原料按照对应的比例混合后高温熔融而成。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种特种多元合金的均匀化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将液相特种多元合金浇铸在模具中待冷却至350~450℃时，采取快速降温手段在7~14min内使合金在模具中的温度降至280~340℃后停止降温；S2：当合金温度自然降至240~270℃时采用大功率风机快速降温至90~140℃；S3：将模具扣上保温罩进行保温冷却至特种多元合金全部凝固成型即可。2.根据权利要求1所述的特种多元合金的均匀化处理方法，其特征在于，所述液相特种多元合金温度为1100~1400℃。3.根据权利要求1所述的特种多元合金的均匀化处理方法，其特征在于，所述液相特种多元合金的原料组成及百分含量为：Cu 41
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62%，Mg 6
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21%、Al 4
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【专利技术属性】
技术研发人员：牛泽昆，张新宇，刘彦琪，
申请(专利权)人：江苏依斯普节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：