本发明专利技术提供了一种矿用液压阀阀体铸造装置，属于阀体铸造技术领域。该矿用液压阀阀体铸造装置，包括第一铸造组件和第二铸造组件。所述第一模座包括水泵、模座、排水管和导热板，使用时，通过升降件带动上模具向下移动，使上模具与铸造槽之间留有铸造空腔，然后便可将阀体液体原料浇筑至铸造空腔内部，进而进行铸造，浇筑完成后，通过水泵吸取冷却水，水泵会将吸取的冷却水排进冷却腔内部，冷却水进入冷却腔内部后，会直接对模座和导热板进行降温冷却，进而对铸造槽内部的阀体进行冷却，进而可加快阀体的冷却，进而可减少脱模前等待的时间，进而可提高阀体铸造的效率，有利于液压阀阀体大批量快速的生产。阀体大批量快速的生产。阀体大批量快速的生产。
【技术实现步骤摘要】
一种矿用液压阀阀体铸造装置
[0001]本专利技术涉及阀体铸造领域，具体而言，涉及一种矿用液压阀阀体铸造装置。
技术介绍
[0002]在采矿中液压阀的应用较为常见，液压阀是一种用压力油操作的，它受配压阀压力油的控制，通常与组合使用，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，通过铸造装置对液压阀阀体进行铸造的过程中，阀体脱模前需要等待较长的时间来使阀体冷却，进而会影响铸造的效率，不利于液压阀阀体大批量快速的生产。
技术实现思路
[0003]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种矿用液压阀阀体铸造装置，旨在改善阀体脱模前需要等待较长的时间来使阀体冷却，进而会影响铸造的效率，不利于液压阀阀体大批量快速生产的问题。
[0004]本专利技术实施例提供了一种矿用液压阀阀体铸造装置，包括第一铸造组件和第二铸造组件。
[0005]所述第一铸造组件包括水泵、模座、排水管和导热板，所述模座上表面开设有铸造槽，所述模座的内部开设有冷却腔，所述水泵的出水口与所述冷却腔相连通，所述排水管的顶端与所述冷却腔的顶部相连通，所述导热板的一面位于所述铸造槽内部，所述导热板的板体位于所述冷却腔内部。
[0006]所述第二铸造组件包括升降件和上模具，所述上模具与所述升降件的升降端相连，所述上模具与所述铸造槽对应设置。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述第一铸造组件还包括底座，所述模座连接于所述底座的上表面。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述模座下表面的四个拐角处均设置有支撑腿，四个所述支撑腿的底端均与所述底座的上表面固定连接。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述底座的上表面设置有冷却件，所述冷却件包括水箱、半导体制冷片和翅片，所述水箱连接于所述底座的上表面，所述翅片的一面与所述半导体制冷片的吸热面相连，所述翅片的片体固定插接于所述水箱的内部。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述水箱的顶壁完全开口，所述水泵的吸水口连通有吸水管，所述吸水管的底端插进所述水箱的内部，所述吸水管与所述水箱的内部相连通。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述排水管设置有两根，两根所述排水管的顶端均与所述冷却腔的顶部相连通，两根所述排水管对称设置，两根所述排水管的底端均位于所述水箱的上方。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述模座的座体设有通气管，所述通气管开设有两个，两个所述通气管的一端均与所述冷却腔的顶部相连通，两个所述通气管分别位于两根所述
排水管的上方。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述导热板设置有若干块，若干块所述导热板的一面均固定插接于所述铸造槽的内部，若干块所述导热板的一面均与所述铸造槽的槽面相平齐，若干块所述导热板的板体均位于所述冷却腔内部，若干块所述导热板的板体均固定贯穿于所述冷却腔的腔壁，若干块所述导热板均匀分布。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述升降件包括电动滑台、连接板和电动推杆，所述电动滑台的底端与所述底座的上表面固定连接，所述连接板与所述电动滑台的移动端固定连接，所述电动推杆与所述连接板的上表面固定连接，所述电动推杆的输出端滑动贯穿于所述连接板的板体。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述上模具的上表面与所述电动推杆的输出端固定连接。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的一种矿用液压阀阀体铸造装置，使用时，通过升降件带动上模具向下移动，可使上模具插进铸造槽内部，使上模具与铸造槽之间留有铸造空腔，然后便可将阀体液体原料浇筑至铸造空腔内部，进而进行铸造，浇筑完成后，通过水泵吸取冷却水，水泵会将吸取的冷却水排进冷却腔内部，冷却水进入冷却腔内部后，会直接对模座和导热板进行降温冷却，进而对铸造槽内部的阀体进行冷却，进而可加快阀体的冷却，进而可减少脱模前等待的时间，进而可提高阀体铸造的效率，有利于液压阀阀体大批量快速的生产。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本专利技术实施方式提供的矿用液压阀阀体铸造装置第一视角结构示意图；
[0019]图2为本专利技术实施方式提供的矿用液压阀阀体铸造装置第二视角结构示意图；
[0020]图3为本专利技术实施方式提供的矿用液压阀阀体铸造装置剖面结构示意图；
[0021]图4为本专利技术实施方式提供的冷却件剖面结构示意图。
[0022]图中：100
‑
第一铸造组件；110
‑
水泵；111
‑
吸水管；120
‑
模座；121
‑
铸造槽；122
‑
冷却腔；123
‑
支撑腿；124
‑
通气管；130
‑
排水管；140
‑
导热板；150
‑
底座；160
‑
冷却件；161
‑
水箱；162
‑
半导体制冷片；163
‑
翅片；200
‑
第二铸造组件；210
‑
升降件；211
‑
电动滑台；212
‑
连接板；213
‑
电动推杆；220
‑
上模具。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述。
[0024]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术
保护的范围。
[0025]请参阅图1，本专利技术提供一种矿用液压阀阀体铸造装置，包括第一铸造组件100和第二铸造组件200。
[0026]请参阅图1
‑
4，第一铸造组件100包括水泵110、模座120、排水管130和导热板140，模座120上表面开设有铸造槽121，模座120的内部开设有冷却腔122，水泵110的出水口与冷却腔122相连通，排水管130的顶端与冷却腔122的顶部相连通，排水管130设置有两根，两根排水管130的顶端均与冷却腔122的顶部相连通，两根排水管130对称设置，导热板140的一面位于铸造槽121内部，导热板140的板体位于冷却腔122内部，导热板140设置有若干块，若干块导热板140的一面均固定插接于铸造槽121的内部，若干块导热板140的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿用液压阀阀体铸造装置，其特征在于，包括第一铸造组件(100)，所述第一铸造组件(100)包括水泵(110)、模座(120)、排水管(130)和导热板(140)，所述模座(120)上表面开设有铸造槽(121)，所述模座(120)的内部开设有冷却腔(122)，所述水泵(110)的出水口与所述冷却腔(122)相连通，所述排水管(130)的顶端与所述冷却腔(122)的顶部相连通，所述导热板(140)的一面位于所述铸造槽(121)内部，所述导热板(140)的板体位于所述冷却腔(122)内部；第二铸造组件(200)，所述第二铸造组件(200)包括升降件(210)和上模具(220)，所述上模具(220)与所述升降件(210)的升降端相连，所述上模具(220)与所述铸造槽(121)对应设置。2.根据权利要求1所述的一种矿用液压阀阀体铸造装置，其特征在于，所述第一铸造组件(100)还包括底座(150)，所述模座(120)连接于所述底座(150)的上表面。3.根据权利要求2所述的一种矿用液压阀阀体铸造装置，其特征在于，所述模座(120)下表面的四个拐角处均设置有支撑腿(123)，四个所述支撑腿(123)的底端均与所述底座(150)的上表面固定连接。4.根据权利要求2所述的一种矿用液压阀阀体铸造装置，其特征在于，所述底座(150)的上表面设置有冷却件(160)，所述冷却件(160)包括水箱(161)、半导体制冷片(162)和翅片(163)，所述水箱(161)连接于所述底座(150)的上表面，所述翅片(163)的一面与所述半导体制冷片(162)的吸热面相连，所述翅片(163)的片体固定插接于所述水箱(161)的内部。5.根据权利要求4所述的一种矿用液压阀阀体铸造装置，其特征在于，所述水箱(161)的顶壁完全开口，所述水泵(110)的吸水口连通有吸水管(111)，所述吸水管(111)的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱仰磊，
申请(专利权)人：徐州汉鼎矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。