铸造用自动振动落砂机制造技术

本申请涉及铸造用自动振动落砂机，涉及铸造装置技术领域

【技术实现步骤摘要】
铸造用自动振动落砂机


[0001]本申请涉及铸造装置
，尤其涉及铸造用自动振动落砂机
。

技术介绍

[0002]振动落砂机通常由框体和底座两部分组成，以用于对铸造模具与其表面粘附的型砂进行分离，通过振动装置带动框体振动，使得型砂从模具表面脱落
。
[0003]相关技术中提供了一种振动落砂机，其包括振动箱体及安装在振动箱体下端两侧的底座，振动箱体通过弹簧座弹性安装在底座上，振动箱体上端铺设有筛台，筛台倾斜设置，筛台包括固定焊接在振动箱体上的导流板
、
铺设在导流板之间夹槽内的筛板，筛板上分布设有筛孔，筛台的下端为振动箱体的内腔，振动箱体的内腔下端设有下料口，振动箱体的两侧分别固定安装有振动机，振动机通过机板固定安装在振动箱体的侧边
。
将铸造后的模具安装于振动箱体表面，通过振动机带动振动箱体产生振动，从而振落下模具表面附着的型砂，型砂将会进一步通过筛台，完成落砂
。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现由于完成铸造的模具通常带有高温，因此其表面附着的型砂也将会因为较高的温度与湿度而粘结在一起，当型砂从模具表面脱落并落在导流板表面后，部分型砂将会粘附于导流板表面，一旦落砂机长时间工作后，粘结的型砂将会逐渐增多，以致造成落砂机内部的堵塞，故有待改善
。

技术实现思路

[0005]为了改善型砂进入落砂机后易造成落砂机内部的堵塞的问题，本申请提供铸造用自动振动落砂机
。
[0006]本申请提供的铸造用自动振动落砂机采用如下的技术方案：铸造用自动振动落砂机，包括底座和设置于底座上端的箱体，所述箱体侧壁设置有振动装置，所述振动装置用于带动箱体相对底座产生振动，所述箱体底壁设置有缓冲装置，所述箱体内部形成落砂腔，所述落砂腔内壁设置有用于放置模具的落砂格栅，所述落砂腔底壁开设有排放口，所述落砂腔内壁设置有导流板，所述导流板朝向排放口的方向倾斜设置，所述箱体侧壁设置有排风机构，所述排风机构用于对落砂腔内进行排风降温，所述导流板上设置有清理机构，所述清理机构用于对导流板上粘结的型砂进行清理
。
[0007]通过采用上述技术方案，将需要进行落砂的模具放置于落砂格栅表面，启动振动装置带动箱体整体产生振动，进而使得模具表面的型砂从模具表面得到脱落，脱落的型砂穿过落砂格栅进入落砂腔内，若型砂的粘性较弱，则型砂将会沿着倾斜的导流板直接进入排放口内从而排出箱体，若型砂仍然保持湿热，型砂将有可能与导流板表面产生粘结，此时排风机构则会对落砂腔内型砂所携带的热量进行排出，从而对落砂腔内进行排气降温，进而加速型砂的干燥，当型砂干燥降温后，其便会脱离相对湿热的状态，此时便能够通过清理机构对导流板表面的型砂进行清理，使得型砂能够通过排出口排出箱体，有效降低了落砂腔内因型砂与导流板形成粘结，难以清理，继而导致落砂腔内形成堵塞的概率
。
[0008]优选的，所述清理机构包括承载卷帘
、
转动件
、
转动轴
、
衔接挡板和复位件，所述承载卷帘铺设于导流板表面，所述排放口内壁开设有驱动槽，所述转动件和转动轴均设置于驱动槽内，所述转动件与驱动槽内壁相连，所述转动轴与转动件的输出端相连，所述转动件带动转动轴转动，所述承载卷帘一端绕卷于转动轴周壁，所述衔接挡板连接于承载卷帘背离排放口的一端，所述落砂腔内壁开设有供复位件安装的复位槽，所述复位件与衔接挡板相连，所述复位件用于驱使衔接挡板移动后复位
。
[0009]通过采用上述技术方案，承载卷帘铺设于导流板表面，因此，型砂进入落砂腔后将会落在承载卷帘的表面，当排风机构使得落砂腔内部型砂充分降温干燥后，便能够启动转动件，通过转动件带动转动轴转动，将承载卷帘收卷于转动轴周壁，在此过程中，承载卷帘将会带动其表面的型砂朝向排出口的方向移动，当型砂移动至排出口时，失去了承载卷帘以及导流板的支撑，型砂便会掉落出排出口，从而完成对导流板表面型砂的清理；当需要对承载卷帘进行复位时，转动件的输出轴将会反转，且在承载卷帘进行绕卷的同时，复位件逐渐积攒弹性势能，当承载卷帘失去转动轴对其的拉力后，衔接挡板便能够在复位件的弹性势能下带动承载卷帘进行复位，使得承载卷帘能够重新对导流板产生覆盖，实用性较强
。
[0010]优选的，所述承载卷帘表面涂设有防粘涂层
。
[0011]通过采用上述技术方案，设置防粘涂层能够使得型砂不易粘结于承载卷帘表面，使得型砂在接触承载卷帘后，易通过倾斜的导流板直接朝向排出口的方向排出，进而减少了需要启动清理机构的频率，能有效延长清理机构的使用寿命，具有较高的实用性
。
[0012]优选的，所述复位件包括绕卷筒
、
牵引绳和复位扭簧，所述绕卷筒转动连接于复位槽内壁，所述牵引绳一端绕卷于绕卷筒周壁，另一端与所述衔接挡板相连，所述绕卷筒周壁设置有两个限位片，所述牵引绳位于两侧限位片之间，所述复位扭簧套设于绕卷筒周壁，所述复位扭簧的一端力臂与复位槽内壁相连，另一端力臂与所述限位片侧壁相连，所述复位扭簧驱使绕卷筒转动后复位
。
[0013]通过采用上述技术方案，在承载卷帘进行收卷的过程中，牵引绳逐渐从绕卷筒上被抽离，此时的复位扭簧也将逐渐产生形变，从而积攒弹性势能，当转动件的输出轴反向转动时，承载卷帘便失去了原本由转动轴所提供的拉力，此时的复位扭簧便会因其弹性势能，带动绕卷筒反向转动，使得牵引绳重新绕卷于绕卷筒周壁，衔接挡板也会在复位件的作用下朝向背离排出口的方向移动，使得承载卷帘能够重新覆盖于导流板表面
。
[0014]优选的，所述驱动槽内壁设置有导向辊，所述导向辊与承载卷帘相抵
。
[0015]通过采用上述技术方案，设置导向辊能够在承载卷帘进行收卷与放卷的途中对承载卷帘进行防护，从而降低承载卷帘因与排出口内壁的棱角产生接触，而导致承载卷帘出现断裂
、
破损的概率，从而有效保护了本申请的清理组件的结构安全性，延长其使用寿命
。
[0016]优选的，所述排放口内壁转动连接有挡板，所述挡板转动后将驱动槽盖合，所述挡板靠近落砂腔的一端设置有铲板，所述铲板底壁与承载卷帘相抵，所述铲板侧壁开设有便于型砂从承载卷帘表面脱离的导向面，所述排放口内壁设置有用于将挡板固定的锁紧件
。
[0017]通过采用上述技术方案，挡板能够对驱动槽进行遮挡，在承载卷帘收卷对型砂进行清理的过程中，挡板能够有效阻止型砂进入驱动槽内，进而导致转动轴的卡止或转动件的损坏，能够有效保护清理机构的结构安全，延长其使用寿命，其次，当清理机构出现损坏或要进行清理时，通过转动挡板，能够对驱动槽内的转动件和转动轴进行更换，具有较高的
便捷性；铲板则能通过其侧壁的导向面，使得承载卷帘在移动时，使得型砂更易从承载卷帘表面脱落，提高清理效率，也能够有效阻止型砂跟随承载卷帘进入驱动槽内，导致转动件或转动轴出现损坏的问题，锁紧件的存在能够使得挡板和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
铸造用自动振动落砂机，包括底座
(1)
和设置于底座
(1)
上端的箱体
(2)
，所述箱体
(2)
侧壁设置有振动装置
(11)
，所述振动装置
(11)
用于带动箱体
(2)
相对底座
(1)
产生振动，所述箱体
(2)
底壁设置有缓冲装置
(12)
，其特征在于：所述箱体
(2)
内部形成落砂腔
(21)
，所述落砂腔
(21)
内壁设置有用于放置模具的落砂格栅
(22)
，所述落砂腔
(21)
底壁开设有排放口
(23)
，所述落砂腔
(21)
内壁设置有导流板
(24)
，所述导流板
(24)
朝向排放口
(23)
的方向倾斜设置，所述箱体
(2)
侧壁设置有排风机构
(3)
，所述排风机构
(3)
用于对落砂腔
(21)
内进行排风降温，所述导流板
(24)
上设置有清理机构
(4)
，所述清理机构
(4)
用于对导流板
(24)
上粘结的型砂进行清理
。2.
根据权利要求1所述的铸造用自动振动落砂机，其特征在于：所述清理机构
(4)
包括承载卷帘
(41)、
转动件
(42)、
转动轴
(43)、
衔接挡板
(44)
和复位件
(45)
，所述承载卷帘
(41)
铺设于导流板
(24)
表面，所述排放口
(23)
内壁开设有驱动槽
(25)
，所述转动件
(42)
和转动轴
(43)
均设置于驱动槽
(25)
内，所述转动件
(42)
与驱动槽
(25)
内壁相连，所述转动轴
(43)
与转动件
(42)
的输出端相连，所述转动件
(42)
带动转动轴
(43)
转动，所述承载卷帘
(41)
一端绕卷于转动轴
(43)
周壁，所述衔接挡板
(44)
连接于承载卷帘
(41)
背离排放口
(23)
的一端，所述落砂腔
(21)
内壁开设有供复位件
(45)
安装的复位槽
(26)
，所述复位件
(45)
与衔接挡板
(44)
相连，所述复位件
(45)
用于驱使衔接挡板
(6)(44)
移动后复位
。3.
根据权利要求2所述的铸造用自动振动落砂机，其特征在于：所述承载卷帘
(41)
表面涂设有防粘涂层
。4.
根据权利要求2所述的铸造用自动振动落砂机，其特征在于：所述复位件
(45)
包括绕卷筒
(451)、
牵引绳
(452)
和复位扭簧
(453)
，所述绕卷筒
(451)
转动连接于复位槽
(26)
内壁，所述牵引绳
(452)
一端绕卷于绕卷筒
(451)
周壁，另一端与所述衔接挡板
(44)
相连，所述绕卷筒
(451)
周壁设置有两个限位片
(4511)
，所述牵引绳
(452)
位于两侧限位片
(4511)
之间，所述复位扭簧
(453)
套设于绕卷筒
(451)
周壁，所述复位扭簧
(453)
的一端力臂与复位槽
(26)
内壁相连，另一端力臂与所述限位片
(4511)
侧壁相连，所述复位扭簧
(453)
驱使绕卷筒
(451)
转动后复位
。5.
根据权利要求2所述的铸造用自动振动落砂机，其特征在于：所述驱动槽
(25)
内壁设置有导向辊
(5)
，所述导向辊
(5)
与承载卷帘
(41)
相抵
。6.
根据权利要求2所述的铸造用自动振动落砂机，其特征在于：所述排放口
(23)
内壁转动连接有挡板
(6)
，所述挡板
(6)
转动后将驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：周青春，徐卫明，顾金才，钱强，葛建辉，赵博伟，吴俊亮，宋小亮，
申请(专利权)人：如皋市宏茂铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：