一种阀体压力测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种阀体压力测试设备，涉及阀体压力测试机技术领域，包括控制箱，控制箱前端固定安装有控制器，控制箱一侧下方位置固定安装有侧基座，侧基座上端固定安装有操作台，操作台上两侧均固定安装有支撑柱，两个支撑柱上端固定安装有安装座，安装座上端固定安装有气缸，且气缸通过气管与外部气泵连接，气缸的活塞轴下端固定安装有连接柱，连接柱内呈空心状态。借助固定座与锥形基座以及锥形橡胶密封罩的设置，能够对不同直径的阀门进行一个穿插密闭固定，提升对不同直径的阀门的检测速度，同时，固定座与下内接管、螺块的结构设置，使得整个装置可不分型号、种类的固定在操作台上或者气缸下端的连接柱上，利于整体结构的拆装与维护。的拆装与维护。的拆装与维护。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体压力测试设备


[0001]本技术涉及阀体压力测试机
，特别涉及一种阀体压力测试设备。

技术介绍

[0002]阀门试压机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点，能够对不同类型的阀门进行耐压测试；
[0003]我们所常见的立式或者卧式的阀门压力测试机均是通过不同的液压或者气压机构来将阀门进行固定的，并利用设备向阀门内注水冲压，以检测阀门的耐压程度以及水密性，而在对不同直径的阀门进行测试时，我们需要将承压端与施压端的基座进行更换，以保障对阀门两端的一个绝对的密闭固定，进而利于对不同直径的阀门进行耐压测试，而在对基座更换时，则需要将基座与操作台或者液压、气压机构的活塞轴之间连接的多颗螺栓拆卸，在更换新的基座时，则又需要重复的利用螺栓将其固定，因此，在对不同批次不同直径的阀门进行耐压测试时，需要经常的更换其安装基座，导致耐压侧的过程变得十分的繁琐。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种阀体压力测试设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种阀体压力测试设备，包括控制箱，所述控制箱前端固定安装有控制器，所述控制箱一侧下方位置固定安装有侧基座，所述侧基座上端固定安装有操作台，所述操作台上两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱上端固定安装有安装座，所述安装座上端固定安装有气缸，且所述气缸通过气管与外部气泵连接，所述气缸的活塞轴下端固定安装有连接柱，所述连接柱内呈空心状态，且所述连接柱一侧固定安装有注水固定管，所述注水固定管通过压力管与控制箱被水泵连接，所述气缸的活塞轴下端以及位于两个支撑柱之间的操作台上分别设有阀体端头密封机构，所述阀体端头密封机构包括固定座与锥形橡胶密封罩以及锥形基座，所述固定座固定安装在操作台上或者连接柱下端，所述锥形基座固定安装在固定座内，所述锥形橡胶密封罩则固定安装在锥形基座外侧。
[0007]作为本技术的进一步优化方案，所述固定座顶部中心位置开设有第二螺槽，所述固定座底部中心位置开设有第一螺槽，位于所述第二螺槽外围位置的固定座上开设有多个嵌入槽，所述嵌入槽内底部开设有安装孔。
[0008]作为本技术的进一步优化方案，所述锥形基座中心位置开设有注水孔，所述锥形基座下端螺纹连接在第二螺槽内，所述注水孔内穿插安装有下内接管。
[0009]作为本技术的进一步优化方案，所述下内接管下端固定安装有螺块，所述螺块内侧开设有第四螺槽，所述第四螺槽内设有第一密封块，所述下内接管内侧上方位置开设有第三螺槽，所述下内接管穿过第一螺槽至注水孔内，且所述螺块螺纹连接在第一螺槽内。
[0010]作为本技术的进一步优化方案，所述第一密封块顶部中心位置固定安装有第二密封块，所述第一密封块螺纹连接在第四螺槽内，且所述第二密封块穿插安装在下内接管内。
[0011]作为本技术的进一步优化方案，所述锥形橡胶密封罩底部固定安装有第二限位环，所述锥形橡胶密封罩内侧上方位置固定安装有限位管，所述限位管内设有上接管，所述锥形橡胶密封罩穿插安装在锥形基座上，且所述锥形橡胶密封罩底部的第二限位环穿插安装在限位槽内，所述限位管穿插安装在注水孔内侧，所述上接管顶部固定安装有第一限位环，所述上接管穿过限位管延伸至注水孔内，且所述上接管下端螺纹连接在第三螺槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术所述的一种阀体压力测试设备，借助固定座与锥形基座以及锥形橡胶密封罩的设置，能够对不同直径的阀门进行一个穿插密闭固定，提升对不同直径的阀门的检测速度，同时，固定座与下内接管、螺块的结构设置，使得整个装置可不分型号、种类的固定在操作台上或者气缸下端的连接柱上，利于整体结构的拆装与维护。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的阀体端头密封机构；
[0016]图3为本技术的阀体端头密封机构结构剖视拆分图。
[0017]图中：1、控制箱；2、控制器；3、侧基座；4、操作台；5、支撑柱；6、安装座；7、气缸；8、连接柱；9、注水固定管；10、阀体端头密封机构；11、固定座；12、锥形橡胶密封罩；13、下内接管；14、限位槽；15、嵌入槽；16、安装孔；17、第一螺槽；18、第二螺槽；19、注水孔；20、限位管；21、上接管；22、第一限位环；23、第三螺槽；24、螺块；25、第四螺槽；26、第一密封块；27、第二密封块；28、锥形基座；29、第二限位环。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图3所示，本技术提供的一种阀体压力测试设备，包括控制箱1，控制箱1前端固定安装有控制器2，控制箱1一侧下方位置固定安装有侧基座3，侧基座3上端固定安装有操作台4，操作台4上两侧均固定安装有支撑柱5，两个支撑柱5上端固定安装有安装座6，安装座6上端固定安装有气缸7，且气缸7通过气管与外部气泵连接，气缸7的活塞轴下端固定安装有连接柱8，连接柱8内呈空心状态，且连接柱8一侧固定安装有注水固定管9，注水固定管9通过压力管与控制箱1被水泵连接，气缸7的活塞轴下端以及位于两个支撑柱5之间的操作台4上分别设有阀体端头密封机构10，阀体端头密封机构10包括固定座11与锥形橡胶密封罩12以及锥形基座28，固定座11固定安装在操作台4上或者连接柱8下端，锥形基座28固定安装在固定座11内，锥形橡胶密封罩12则固定安装在锥形基座28外侧。
[0020]固定座11顶部中心位置开设有第二螺槽18，固定座11底部中心位置开设有第一螺槽17，位于第二螺槽18外围位置的固定座11上开设有多个嵌入槽15，嵌入槽15内底部开设有安装孔16，锥形基座28中心位置开设有注水孔19，锥形基座28下端螺纹连接在第二螺槽
18内，注水孔19内穿插安装有下内接管13，下内接管13下端固定安装有螺块24，螺块24内侧开设有第四螺槽25，第四螺槽25内设有第一密封块26，下内接管13内侧上方位置开设有第三螺槽23，下内接管13穿过第一螺槽17至注水孔19内，且螺块24螺纹连接在第一螺槽17内，第一密封块26顶部中心位置固定安装有第二密封块27，第一密封块26螺纹连接在第四螺槽25内，且第二密封块27穿插安装在下内接管13内，锥形设置的注水孔19与锥形橡胶密封罩12，能够对不同之间的阀门进行一个固定，并起到密闭作用；
[0021]锥形橡胶密封罩12底部固定安装有第二限位环29，锥形橡胶密封罩12内侧上方位置固定安装有限位管20，限位管20内设有上接管21，锥形橡胶密封罩12穿插安装在锥形基座28上，且锥形橡胶密封罩12底部的第二限位环29穿插安装在限位槽14内，限位管20穿插安装在注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体压力测试设备，包括控制箱（1），所述控制箱（1）前端固定安装有控制器（2），所述控制箱（1）一侧下方位置固定安装有侧基座（3），所述侧基座（3）上端固定安装有操作台（4），所述操作台（4）上两侧均固定安装有支撑柱（5），两个所述支撑柱（5）上端固定安装有安装座（6），所述安装座（6）上端固定安装有气缸（7），且所述气缸（7）通过气管与外部气泵连接，其特征在于：所述气缸（7）的活塞轴下端固定安装有连接柱（8），所述连接柱（8）内呈空心状态，且所述连接柱（8）一侧固定安装有注水固定管（9），所述注水固定管（9）通过压力管与控制箱（1）被水泵连接，所述气缸（7）的活塞轴下端以及位于两个支撑柱（5）之间的操作台（4）上分别设有阀体端头密封机构（10），所述阀体端头密封机构（10）包括固定座（11）与锥形橡胶密封罩（12）以及锥形基座（28），所述固定座（11）固定安装在操作台（4）上或者连接柱（8）下端，所述锥形基座（28）固定安装在固定座（11）内，所述锥形橡胶密封罩（12）则固定安装在锥形基座（28）外侧。2.根据权利要求1所述的一种阀体压力测试设备，其特征在于：所述固定座（11）顶部中心位置开设有第二螺槽（18），所述固定座（11）底部中心位置开设有第一螺槽（17），位于所述第二螺槽（18）外围位置的固定座（11）上开设有多个嵌入槽（15），所述嵌入槽（15）内底部开设有安装孔（16）。3.根据权利要求2所述的一种阀体压力测试设备，其特征在于：所述锥形基座（28）中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：林权武，何宇杰，周伟超，陆达丰，汤佳飞，
申请(专利权)人：浙江蓝圣智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：