一种自带防护结构的气动调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带防护结构的气动调节阀，属于气动调节阀领域，包括阀体，阀体的上端安装有框架，框架的上端安装有气动执行器，阀体、框架以及气动执行器上安装有阀杆，框架上对称安装有两个防护装置，防护装置套设在阀杆上，防护装置由安装基环、安装基杆、弧形安装板、安装导杆、防脱挡板、支撑滚珠以及环形弹簧组成，安装基杆有两个且对称安装在安装基环的外壁上，弧形安装板有八个且以环形阵列的形式安装在安装基环的内侧，安装导杆有十六个且两两对称安装在八个弧形安装板的外壁上，通过设置防护装置，可以减少阀杆在受到流体冲击时产生的震动，从而使得阀杆不易产生损坏，进而可提升该气动调节阀的使用寿命。可提升该气动调节阀的使用寿命。可提升该气动调节阀的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种自带防护结构的气动调节阀


[0001]本技术涉及气动调节阀领域，特别涉及一种自带防护结构的气动调节阀。

技术介绍

[0002]气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。
[0003]在使用时，气动调节阀的阀体会受到流体冲击，与此同时，其阀杆也会受到流体的冲撞产生震动，从而气动调节阀的阀杆容易发生损坏，进而会降低气动调节阀的使用寿命，故而需要一种自带防护结构的气动调节阀。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种自带防护结构的气动调节阀，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种自带防护结构的气动调节阀，包括阀体，所述阀体的上端安装有框架，所述框架的上端安装有气动执行器，所述阀体、框架以及气动执行器上安装有阀杆，所述框架上对称安装有两个防护装置，所述防护装置套设在阀杆上，所述防护装置由安装基环、安装基杆、弧形安装板、安装导杆、防脱挡板、支撑滚珠以及环形弹簧组成，所述安装基杆有两个且对称安装在安装基环的外壁上，所述弧形安装板有八个且以环形阵列的形式安装在安装基环的内侧，所述安装导杆有十六个且两两对称安装在八个弧形安装板的外壁上，且所述安装导杆同时滑动安装在安装基环上，所述防脱挡板有十六个且分别安装在十六个安装导杆的外端，所述支撑滚珠有十六个且两两对称安装在弧形安装板上，且所述支撑滚珠与阀杆相接触，所述环形弹簧套设在八个弧形安装板上。
[0007]优选的，所述安装基环与安装基杆为固定连接，且所述安装基杆固定安装在框架的内壁上，所述安装基环上上下对称开设有十六个安装通孔，所述安装通孔将安装基环的内壁与外壁贯通。
[0008]优选的，八个所述弧形安装板组成一个环形，所述弧形安装板的内壁上上下对称开设有两个滚珠收纳槽，所述弧形安装板的外壁上开设有弧形槽，所述安装导杆位于弧形槽的上下两侧，所述安装导杆与弧形安装板、防脱挡板为固定连接。
[0009]优选的，所述防脱挡板位于安装基环的外侧，所述安装导杆滑动安装在安装基环上开设的安装通孔内。
[0010]优选的，所述支撑滚珠转动安装在弧形安装板内壁上开设的滚珠收纳槽内。
[0011]优选的，所述环形弹簧安装在八个弧形安装板外壁上开设的八个弧形槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]通过设置防护装置，在使用的过程中，当阀杆受到流体的冲击而产生震动时，震动的阀杆会通过支撑滚珠推动弧形安装板向外移动，此时弧形安装板会挤压环形弹簧，从而使得环形弹簧产生变形，此时在环形弹簧的弹性作用力的束缚下，可以减少阀杆在受到流体冲击时产生的震动，从而使得阀杆不易产生损坏，进而可提升该气动调节阀的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1的A处的放大图；
[0016]图3为本技术的安装基环和安装基杆的结构示意图；
[0017]图4为本技术的弧形安装板、安装导杆、防脱挡板、支撑滚珠以及环形弹簧的结构示意图。
[0018]图中：1、阀体；2、框架；3、气动执行器；4、阀杆；5、防护装置；6、安装基环；7、安装基杆；8、安装通孔；9、弧形安装板；10、安装导杆；11、防脱挡板；12、支撑滚珠；13、滚珠收纳槽；14、弧形槽；15、环形弹簧。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]请参阅图1、图2、图3、图4所示，一种自带防护结构的气动调节阀，包括阀体1，阀体1的上端安装有框架2，框架2的上端安装有气动执行器3，阀体1、框架2以及气动执行器3上安装有阀杆4，在使用时，气动执行器3可驱动阀杆4进行上下移动，从而完成气动调节阀的启闭。
[0021]请参阅图1、图2、图3、图4所示，框架2上对称安装有两个防护装置5，防护装置5套设在阀杆4上，防护装置5由安装基环6、安装基杆7、弧形安装板9、安装导杆10、防脱挡板11、支撑滚珠12以及环形弹簧15组成，安装基杆7有两个且对称安装在安装基环6的外壁上，弧形安装板9有八个且以环形阵列的形式安装在安装基环6的内侧，安装导杆10有十六个且两两对称安装在八个弧形安装板9的外壁上，且安装导杆10同时滑动安装在安装基环6上，防脱挡板11有十六个且分别安装在十六个安装导杆10的外端，支撑滚珠12有十六个且两两对称安装在弧形安装板9上，且支撑滚珠12与阀杆4相接触，环形弹簧15套设在八个弧形安装板9上，安装基环6与安装基杆7为固定连接，且安装基杆7固定安装在框架2的内壁上，安装基环6上上下对称开设有十六个安装通孔8，安装通孔8将安装基环6的内壁与外壁贯通，八个弧形安装板9组成一个环形，弧形安装板9的内壁上上下对称开设有两个滚珠收纳槽13，弧形安装板9的外壁上开设有弧形槽14，安装导杆10位于弧形槽14的上下两侧，安装导杆10与弧形安装板9、防脱挡板11为固定连接，防脱挡板11位于安装基环6的外侧，安装导杆10滑动安装在安装基环6上开设的安装通孔8内，支撑滚珠12转动安装在弧形安装板9内壁上开设的滚珠收纳槽13内，环形弹簧15安装在八个弧形安装板9外壁上开设的八个弧形槽14内，通过设置防护装置5，在使用的过程中，当阀杆4受到流体的冲击而产生震动时，震动的阀杆4会通过支撑滚珠12推动弧形安装板9向外移动，此时弧形安装板9会挤压环形弹簧15，从而使得环形弹簧15产生变形，此时在环形弹簧15的弹性作用力的束缚下，可以减少阀杆4在受
到流体冲击时产生的震动，从而使得阀杆4不易产生损坏，进而可提升该气动调节阀的使用寿命。
[0022]需要说明的是，本技术为一种自带防护结构的气动调节阀，在使用时，阀杆4会受到流体的冲击，从而阀杆4会产生震动，此时产生震动的阀杆4会通过支撑滚珠12推动弧形安装板9向外移动，而弧形安装板9又会推动安装导杆10在安装通孔8内向外滑动，随着弧形安装板9的向外移动，其会挤压环形弹簧15，从而使得环形弹簧15产生变形，此时环形弹簧15的弹性作用力也会通过弧形安装板9、支撑滚珠12作用到阀杆4上，进而在环形弹簧15的弹性作用力的束缚下，可以减少阀杆4在受到流体冲击时产生的震动，从而使得阀杆4不易产生损坏，进而可提升该气动调节阀的使用寿命；在阀杆4被气动执行器3驱动，从而产生上下移动时，与其相接触的支撑滚珠12会随着阀杆4的上下移动而转动。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带防护结构的气动调节阀，包括阀体（1），所述阀体（1）的上端安装有框架（2），所述框架（2）的上端安装有气动执行器（3），所述阀体（1）、框架（2）以及气动执行器（3）上安装有阀杆（4），其特征在于：所述框架（2）上对称安装有两个防护装置（5），所述防护装置（5）套设在阀杆（4）上，所述防护装置（5）由安装基环（6）、安装基杆（7）、弧形安装板（9）、安装导杆（10）、防脱挡板（11）、支撑滚珠（12）以及环形弹簧（15）组成，所述安装基杆（7）有两个且对称安装在安装基环（6）的外壁上，所述弧形安装板（9）有八个且以环形阵列的形式安装在安装基环（6）的内侧，所述安装导杆（10）有十六个且两两对称安装在八个弧形安装板（9）的外壁上，且所述安装导杆（10）同时滑动安装在安装基环（6）上，所述防脱挡板（11）有十六个且分别安装在十六个安装导杆（10）的外端，所述支撑滚珠（12）有十六个且两两对称安装在弧形安装板（9）上，且所述支撑滚珠（12）与阀杆（4）相接触，所述环形弹簧（15）套设在八个弧形安装板（9）上。2.根据权利要求1所述的一种自带防护结构的气动调节阀，其特征在于：所述安装基环（6）...

【专利技术属性】
技术研发人员：林权武，陆达丰，张卫龙，郑声羊，夏菲菲，崔丰，
申请(专利权)人：浙江蓝圣智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：