智能燃气表用阀门检测工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能燃气表用阀门检测工装，包括壳体，壳体上设置有阀门接口、液晶显示屏、恒流源显示屏和电源接口，壳体的内部设置有开关电源和控制机构，电源接口连接外部AC220V电源输入，电源接口内部连接开关电源的输入端，开关电源的输出端分别连接液晶显示屏和控制机构的电源输入端，阀门接口、液晶显示屏和恒流源显示屏分别与控制机构连接，阀门接口连接被测燃气表阀门；所述壳体上还设置有用于控制检测工装加电的电源开关，电源开关连接在开关电源与控制机构电源输入端之间的连接线上。本实用新型专利技术可自动对燃气表阀门进行耐久性检测，提高了测试的效率和检测的精度，测试的结果实时在液晶显示屏上显示出来，便于检测人员观看。测人员观看。测人员观看。

【技术实现步骤摘要】
智能燃气表用阀门检测工装


[0001]本技术涉及燃气表检测
，更具体涉及一种智能燃气表用阀门检测工装。

技术介绍

[0002]阀门耐久性检测依据GB
‑
T6968
‑
2019(膜式燃气表)A.8.2.5.2耐用性要求：将带控制阀的燃气表按以下方法开关4000次，开关速率小于10次每分钟，阀门开关4000后，然后检查控制阀仍能正常工作。实验步骤如下：
[0003]a)在
‑
10
±
2℃或制造商声明的更低温度下开关400次；
[0004]b)在
‑
40
±
2℃或或制造商声明的更高温度下开关400次；
[0005]c)在实验室环境温度下开关3200次。
[0006]作为一款实验室检测设备，需要兼容不同厂家阀门的电气参数，这种传统的检测方式需要人工触发，人工劳动强度大，工作进度慢。主要体现在以下方面：
[0007]1)燃气表阀门检测要求耐久次数比较多，传统人工操作，需要对阀门进行正向加电和反向加电，周而复始，无形中浪费了许多时间，影响了检测的速率；
[0008]2)阀门开关次数比较多，都是人工计数，容易出现计数错误，影响耐久性检测的效果；
[0009]3)每个阀门厂家生产的阀门都存在着电气差别，不能用统一的固定参数进行检测，每个测试工装只能对单一厂家的阀门进行检测。

技术实现思路

[0010]本技术需要解决的技术问题是提供一种智能燃气表用阀门检测工装，可自动对阀门进行耐久性检测，提高燃气表阀门的测试效率和正确率。
[0011]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0012]智能燃气表用阀门检测工装，包括壳体，壳体上设置有用于接入被测燃气表阀门的阀门接口、用于显示检测信息的液晶显示屏、用于调节被测燃气表阀门供电电压的恒流源显示屏和用于接入总电源供电的电源接口，壳体的内部设置有用于给各个部件供电的开关电源和控制各个部件动作的控制机构，电源接口连接外部AC220V电源输入，电源接口内部连接开关电源的输入端，开关电源的输出端分别连接液晶显示屏和控制机构的电源输入端，阀门接口、液晶显示屏和恒流源显示屏分别与控制机构连接，阀门接口连接被测燃气表阀门；所述壳体上还设置有用于控制检测工装加电的电源开关，电源开关连接在开关电源与控制机构电源输入端之间的连接线上。
[0013]进一步优化技术方案，所述控制机构包括用于给被测燃气表阀门供电的可调恒流源、用于驱动阀门动作的阀门驱动电路和用于实现阀门测试的控制器，可调恒流源、阀门驱动电路和控制器的电源输入端分别连接开关电源的输出端，可调恒流源与恒流源显示屏连接，可调恒流源的输出端连接在阀门接口上，控制器与液晶显示屏连接，控制器的输出端连
接阀门驱动电路的输入端，阀门驱动电路的输出端连接在阀门接口上。
[0014]进一步优化技术方案，所述控制机构还包括用于连接液晶显示屏的串口通讯电路，串口通讯电路与控制器连接，串口通讯电路通过RS485通讯接口与液晶显示屏连接。
[0015]进一步优化技术方案，所述控制器通过串口通讯电路连接上位机。
[0016]进一步优化技术方案，所述液晶显示屏为可触摸液晶显示屏。
[0017]进一步优化技术方案，所述阀门接口上设置有若干个用于接入被测燃气表阀门的接线端子。
[0018]进一步优化技术方案，所述壳体为聚氟乙烯壳体。
[0019]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0020]本技术可自动对燃气表阀门进行耐久性检测，提高了测试的效率和检测的精度，测试的结果实时在液晶显示屏上显示出来，便于检测人员观看，而且可同时对3路燃气表阀门进行检测，提高了检测的效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术所述的控制机构的结构框图；
[0023]图3为本技术所述的开关电源的电路图；
[0024]图4为本技术所述的阀门驱动电路的电路图；
[0025]图5为本技术所述的串口通讯电路的电路图；
[0026]图6为本技术所述的可调恒流源的电路图；
[0027]图7为本技术所述的控制器的电路图。
[0028]其中：1.液晶显示屏、2.阀门接口、3.电源开关、4.壳体、5.恒流源显示屏、6.电源接口。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图和具体实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0030]一种智能燃气表用阀门检测工装，结合图1所示，包括壳体4，壳体4上设置有液晶显示屏1、阀门接口2、电源开关3、恒流源显示屏5和电源接口6，壳体4的内部设置有开关电源和控制机构。液晶显示屏1用来显示检测信息，阀门接口2用来接入被检测燃气表阀门，电源开关3用来控制给检测工装加电，恒流源显示屏5用来调节被测燃气表阀门供电电压，电源接口6用来接入总电源供电；开关电源用来给各个部件供电，控制机构用来控制各个部件动作，电源接口6连接外部AC220V电源输入，给检测工装接入220交流电源，电源接口6的内部连接开关电源的输入端，开关电源的输出端分别连接液晶显示屏1和控制机构的电源输入端，液晶显示屏1、阀门接口2和恒流源显示屏5分别与控制机构连接，阀门接口2连接被测燃气表阀门，电源开关3连接在开关电源与控制机构电源输入端之间的连接线上。
[0031]液晶显示屏1为可触摸液晶显示屏，液晶显示屏1与控制机构连接，液晶显示屏不仅可以显示检测结果，还可以人工触摸操作液晶显示屏来进行检测信息的输入以及检测的启动和停止，实现了人机交互。
[0032]阀门接口2上设置有若干个接线端子，用来连接被测燃气表阀门。
[0033]壳体4位聚氟乙烯壳体，具有很好的阻燃性能，提高了检测工装的使用寿命。
[0034]控制机构的结构框图如图2所示，包括可调恒流源、阀门驱动电路、控制器和串口通讯电路，可调恒流源用来给被测燃气表阀门供电，阀门驱动电路用来驱动阀门动作，控制器用来实现阀门测试，串口通讯电路用来进行数据通讯。
[0035]可调恒流源、阀门驱动电路和控制器的电压输入端分别连接开关电源的输出端，可调恒流源与恒流源显示屏5连接，可调恒流源的输出端连接在阀门接口2上，通过阀门接口2给被测的阀门供电。恒流源显示屏5为可触摸液晶显示屏，在恒流源显示屏点亮后，可通过恒流源显示屏设定可调恒流源的输出电压。
[0036]控制器与液晶显示屏1连接，实现人机交互，控制器的输出端连接阀门驱动电路的输入端，阀门驱动电路的输出端连接在阀门接口2上，通过阀门接口2驱动被测阀门动作。串口通讯电路与控制器连接，串口通讯电路通过RS485通讯接口与液晶显示屏1连接，来进行信息的传输。控制器还通过串口通讯电路连接上位机，控制器的输出端通过串口通讯电路连接上位机的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能燃气表用阀门检测工装，其特征在于：包括壳体(4)，壳体(4)上设置有用于接入被测燃气表阀门的阀门接口(2)、用于显示检测信息的液晶显示屏(1)、用于调节被测燃气表阀门供电电压的恒流源显示屏(5)和用于接入总电源供电的电源接口(6)，壳体(4)的内部设置有用于给各个部件供电的开关电源和控制各个部件动作的控制机构，电源接口(6)连接外部AC220V电源输入，电源接口(6)内部连接开关电源的输入端，开关电源的输出端分别连接液晶显示屏(1)和控制机构的电源输入端，阀门接口(2)、液晶显示屏(1)和恒流源显示屏(5)分别与控制机构连接，阀门接口(2)连接被测燃气表阀门；所述壳体(4)上还设置有用于控制检测工装加电的电源开关(3)，电源开关(3)连接在开关电源与控制机构电源输入端之间的连接线上。2.根据权利要求1所述的智能燃气表用阀门检测工装，其特征在于：所述控制机构包括用于给被测燃气表阀门供电的可调恒流源、用于驱动阀门动作的阀门驱动电路和用于实现阀门测试的控制器，可调恒流源、阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：弓利川，范玉成，余志明，张树龙，刘仁河，
申请(专利权)人：河北华通燃气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：