本实用新型专利技术涉及纳米材料加工领域，具体公开了一种纳米级材料加工用粗研磨装置，包括底座，底座顶部固定有外箱体，外箱体内设有粉碎组件，粉碎组件包括刀盘、位于刀盘上的刀头、驱动刀盘转动的驱动件，刀盘上设置有若干风管，风管沿圆周方向在刀盘上均匀分布，若干风管吹出的气体形成气幕，刀头位于气幕内；该装置采用风冷的方式对原材料进行散热，能够有效避免原材料受热发生化学反应，影响其性能，若干风管吹出的气体形成气幕，能够使绝大部分的原材料保持在气幕内被粉碎并被运出该装置，进一步的，能够有效避免原材料的浪费。能够有效避免原材料的浪费。能够有效避免原材料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
纳米级材料加工用粗研磨装置
[0001]本技术涉及纳米材料加工领域，特别涉及了纳米级材料加工用粗研磨装置。
技术介绍
[0002]纳米材料又称之为超微晶材料，其团簇粒径介于1nm至100nm之间，具有小尺寸效应、量子效应、界面效应和表面效应等独特而优异的物理性能，在陶瓷、微电子、化工、医学等领域具有广阔的应用前景，就纳米材料的加工技术而言，主要有物理蒸发冷凝法、机械球磨法、分子束外延法、化学气相沉积法、液相沉积法等制备方法，纳米材料的加工分别要经过粗加工和精加工两个步骤，粗加工是为了将结团较大的原材料打碎，使其之间不再粘连，之后才能由精加工处理成粒径极小的粒子，粗加工时，刀头高速转动与原材料发生摩擦会产生大量热量，有些原材料受热后有可能会发生化学反应，影响其性能，为了散热常采用水冷或风冷两种方式，水冷时原材料有可能会浸水，也会影响其性能，风冷虽然不会产生这种影响，但是打碎后的原材料是被后级装置采用风吸方式带走，风冷装置中的风有可能会造成后级装置的风流向不稳，有可能会削弱其风力，因此，在粗加工过程中，散热方式是一个比较棘手的问题。
[0003]本申请所要解决的技术问题为：如何提供不会对原材料造成影响的散热方式。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种散热效果好的纳米级材料加工用粗研磨装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：一种纳米级材料加工用粗研磨装置，包括底座，底座顶部固定有外箱体，外箱体内设有粉碎组件，粉碎组件包括刀盘、位于刀盘上的刀头、驱动刀盘转动的驱动件，刀盘上设置有若干风管，风管沿圆周方向在刀盘上均匀分布，若干风管吹出的气体形成气幕，刀头位于气幕内。
[0006]该装置采用风冷的方式对原材料进行散热，能够有效避免原材料受热发生化学反应，影响其性能，若干风管吹出的气体形成气幕，能够使绝大部分的原材料保持在气幕内被粉碎并被运出该装置，进一步的，能够有效避免原材料的浪费。
[0007]在一些实施方式中，外箱体上设置有进料筒和出料筒，出料筒位于外箱体顶部，外箱体内设置有过滤组件，过滤组件位于进料筒和出料筒之间，粉碎组件位于进料筒下方；该装置通过进料筒进料原材料，粉碎组件对原材料进行研磨，风管吹出气体使原材料经过过滤组件过滤，最后经由出料筒排出该装置。
[0008]在一些实施方式中，外箱体内设置有内箱体，粉碎组件位于内箱体内，过滤组件位于内箱体顶部，出料筒和进料筒均与内箱体相互连通；内箱体的设置能够对于原材料更精准的控制，使风管吹出的气体更容易气幕，进一步的，限制原材料的运动轨迹，避免原材料的浪费。
[0009]在一些实施方式中，刀盘底部设置有风箱，风箱连通有风泵，风泵安装于外箱体
内；该结构实现风管吹出气体。
[0010]在一些实施方式中，过滤组件包括过滤箱、过滤板，过滤箱安装于内箱体顶部并与内箱体、出料筒连通，过滤板的竖直中轴线与内箱体的竖直中轴线相互重合；该结构实现原材料经研磨后进入过滤箱，经由过滤板过滤后被吹出该装置。
[0011]在一些实施方式中，过滤箱内设置有卡台，卡台上设置有插板，过滤板与插板固定连接，插板嵌入卡台内；该结构实现过滤板在过滤箱内的可拆卸，方便更换维修。
[0012]在一些实施方式中，过滤板设置有凸起部，凸起方向朝向出料筒，过滤板随原材料撞击和风管吹出的气体通过而震动；该结构能够有效避免未被研磨及未被完全研磨的原材料堆积在过滤板上，能够有效增加过滤效率。
[0013]在一些实施方式中，外箱体顶部设置有顶盖，顶盖与外箱体可拆卸连接，出料筒贯穿外箱体；该结构方便对该装置进行检修。
[0014]本技术具有如下技术效果：该装置采用风冷的方式对原材料进行散热，能够有效避免原材料受热发生化学反应，影响其性能，若干风管吹出的气体形成气幕，能够使绝大部分的原材料保持在气幕内被粉碎并被运出该装置，进一步的，能够有效避免原材料的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术的刀盘与风箱连接结构示意图；
[0017]图3为本技术的气幕流向示意图。
[0018]图中：1、外箱体；2、过滤箱；3、卡台；4、进料筒；5、内箱体；6、刀盘；7、风泵；8、风箱；9、电机；10、出料筒；11、顶盖；12、滤板；13、插板；14、风管；15、底座；16、刀头。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种纳米级材料加工用粗研磨装置，包括底座15，底座15顶部固定有外箱体1，外箱体1内设有粉碎组件，粉碎组件包括刀盘6、位于刀盘6上的刀头16、驱动刀盘6转动的驱动件，刀盘6上设置有若干风管14，风管14沿圆周方向在刀盘6上均匀分布，若干风管14吹出的气体形成气幕，刀头16位于气幕内。
[0021]风管14设置有十个，需要说明的是，风管14设置的数量可根据需要研磨的原材料的颗粒大小进行调整，原材料能够保持在气幕内被研磨和运输为佳。
[0022]需要说明的是，为了更好的使风管14吹出的气体形成气幕，风管14吹气口可设置为扩口式，使风管14吹出的气体沿远离刀盘6的方向逐渐扩散，如图3所示，风管14吹出的气体呈扩散型，进一步的，能够保证大部分的原材料保持在气幕内，在其他实施例中，风管14吹气口也可设置为直口式，吹出的气体同样能形成气幕，此时气幕的拦截范围较小，但同样能避免原材料大量扩散，造成原材料的浪费。
[0023]外箱体1上设置有进料筒4和出料筒10，出料筒10位于外箱体1顶部，外箱体1内设置有过滤组件，过滤组件位于进料筒4和出料筒10之间，粉碎组件位于进料筒4下方，该装置通过进料筒4进料原材料，粉碎组件对原材料进行研磨，风管14吹出气体使原材料经过过滤组件过滤，最后经由出料筒10排出该装置。
[0024]外箱体1内设置有内箱体5，粉碎组件位于内箱体5内，过滤组件位于内箱体5顶部，出料筒10和进料筒4均与内箱体5相互连通，内箱体5的设置能够对于原材料更精准的控制，使风管14吹出的气体更容易气幕，进一步的，限制原材料的运动轨迹，避免原材料的浪费。
[0025]为了结构实现风管14吹出气体，刀盘6底部设置有风箱8，风箱8连通有风泵7，风泵7安装于外箱体1内，本实施例中，风箱8两侧均设置有风泵7，风泵7与风箱8之间连通有吹气管道，吹气管道贯穿内箱体5侧壁，使用时，风泵7开启，通过吹气管道向风箱8内输送气体，能够使得风管14吹出的气体和形成的气幕更加均匀。
[0026]如图所示，过滤组件包括过滤箱2、过滤板12，过滤箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纳米级材料加工用粗研磨装置，包括底座(15)，所述底座(15)顶部固定有外箱体(1)，其特征在于，所述外箱体(1)内设有粉碎组件，所述粉碎组件包括刀盘(6)、位于刀盘(6)上的刀头(16)、驱动刀盘(6)转动的驱动件，所述刀盘(6)上设置有若干风管(14)，所述风管(14)沿圆周方向在所述刀盘(6)上均匀分布，若干所述风管(14)吹出的气体形成气幕，刀头(16)位于所述气幕内。2.根据权利要求1所述的纳米级材料加工用粗研磨装置，其特征在于，所述外箱体(1)上设置有进料筒(4)和出料筒(10)，所述出料筒(10)位于所述外箱体(1)顶部，所述外箱体(1)内设置有过滤组件，所述过滤组件位于所述进料筒(4)和所述出料筒(10)之间，所述粉碎组件位于所述进料筒(4)下方。3.根据权利要求2所述的纳米级材料加工用粗研磨装置，其特征在于，所述外箱体(1)内设置有内箱体(5)，所述粉碎组件位于所述内箱体(5)内，所述过滤组件位于所述内箱体(5)顶部，所述出料筒(10)和所述进料筒(4)均与所述内箱体(5)相互连通。4.根据权利要求1所述的纳米级材料加工用粗研磨装置，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林楚坤，
申请(专利权)人：乐合会吉林科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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