双刀盘纳米级研磨机制造技术

本发明专利技术涉及农产品研磨粉碎设备领域，具体公开了一种双刀盘纳米级研磨机，包括粉碎箱，粉碎箱内设有至少两个上粉碎刀具，粉碎箱内壁固定有与上粉碎刀具间隙配合的粉碎板，上粉碎刀具开设有多个刀槽，粉碎箱内还设有位于上粉碎刀具下方的下粉碎刀具，下粉碎刀具设有两个且两者镜像对称，下粉碎刀具表面固定有有多个环形排列的刀牙，刀牙开设有撕裂风槽，相邻的刀牙之间设有回流风槽；本发明专利技术使下粉碎刀具高速旋转产生大量空气涡流，使得物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞撕裂又在刀牙上发生剪切、研磨，实现对物料的超细粉碎，工作效率快的同时还能够达到纳米材料的标准。准。准。

【技术实现步骤摘要】
双刀盘纳米级研磨机


[0001]本专利技术涉及农产品研磨粉碎设备领域，特别涉及了双刀盘纳米级研磨机。

技术介绍

[0002]纳米材料又称之为超微晶材料，其团簇粒径介于1nm至100nm之间，将农产品如豆类、米类等经过粉碎加工成纳米级粒径后，可以使人体充分吸收其内的营养物质。
[0003]目前将农产品类的物质加工成纳米颗粒的设备通常为研磨机，目前的研磨机大多采用单刀盘研磨，效率偏低，且刀具与研磨物的接触点分布不均匀，导致研磨后的产品仍存在粒径较大的颗粒。
[0004]本申请所要解决的技术问题为：如何提高农产品研磨的效率并将其彻底研磨打碎。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高效率、低粒径的双刀盘纳米级研磨机。
[0006]本专利技术所采用的技术方案为：一种双刀盘纳米级研磨机，包括粉碎箱，粉碎箱内设有至少两个上粉碎刀具，粉碎箱内壁固定有与上粉碎刀具间隙配合的粉碎板，上粉碎刀具开设有多个刀槽，粉碎箱内还设有位于上粉碎刀具下方的下粉碎刀具，下粉碎刀具设有两个且两者镜像对称，下粉碎刀具表面固定有有多个环形排列的刀牙，刀牙开设有撕裂风槽，相邻的刀牙之间设有回流风槽。
[0007]粉碎板表面粗糙，具有极强的摩擦力，在上粉碎刀具高速旋转下，物料先与上粉碎刀具碰撞后再碰撞到粉碎板，将其打碎打散，之后下落到两个下粉碎刀具之间，下粉碎刀具高速旋转，回流风槽在两个下粉碎刀具之间形成旋风涡流，使物料漂浮与其中，而撕裂风槽则形成撕裂回风圈，刀牙撞击物料的同时撕裂风槽又使物料颗粒相互产生碰撞，将物料彻底磨碎直至其达到纳米材料等级。
[0008]在一些实施方式中，粉碎箱顶部固定有盖板，盖板顶部设有进料口，盖板底部固定有正对于进料口下方且倾斜设置的上引导板，每个上引导板分别朝向于距其最近的上粉碎刀具和粉碎板的缝隙处；上引导板的倾斜设置，使进入进料口的物料经过上引导板的引导作用从而到达上粉碎刀具和粉碎板之间。
[0009]在一些实施方式中，盖板顶部固定有机箱，机箱顶部设有上粉碎电机，上粉碎电机底部固定有传动轴，每个的上粉碎刀具外均固定有刀座，传动轴底部固定有用于将多个刀座安装于一起的连接件；上粉碎电机依次带动传动轴、连接件、刀座和上粉碎刀具转动。
[0010]在一些实施方式中，盖板底部还固定有风机座，风机座顶部安装有风机，风机的出风口朝向于上粉碎刀具；风机将从进料口落下的物料吹向粉碎板的方向。
[0011]在一些实施方式中，上粉碎刀具表面设有限位件，上粉碎刀具通过限位件与刀座固定安装；限位件卡设于刀座内并且上粉碎刀具与刀座还通过螺丝安装。
[0012]在一些实施方式中，粉碎箱内壁还固定有倾斜设置的下引导板，下引导板朝向两个下粉碎刀具之间，下粉碎刀具固定有下粉碎电机，下粉碎刀具开设有多个用于与下粉碎电机相连的安装槽；下引导板的设置，可以引导物料精准的进入两下粉碎刀具之间。
[0013]在一些实施方式中，粉碎箱内还固定有内箱，内箱内部设有与下粉碎电机连通的循环油管，循环油管的两端依次设有进油口和出油口；循环油管内循环流动冷却油，对下粉碎电机进行冷却。
[0014]在一些实施方式中，粉碎箱外设有出料口，出料口外连通有抽风设备；抽风设备将两个下粉碎刀具之间的已经研磨完成的物料抽出去。
[0015]本专利技术具有如下技术效果：下粉碎刀具高速旋转产生大量空气涡流，使得物料在空气涡流和离心力的双重作用下既发生相互碰撞撕裂又在刀牙上发生剪切、研磨，实现对物料的超细粉碎，工作效率快的同时还能够达到纳米材料的标准。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整机正面剖视结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的上粉碎刀具左视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的下粉碎刀具仰视结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；2、盖板；3、上引导板；4、粉碎箱；5、粉碎板；6、风机座；7、内箱；8、循环油管；9、下粉碎刀具；10、出料口；11、上粉碎电机；12、传动轴；13、进料口；14、风机；15、刀座；16、上粉碎刀具；17、连接件；18、进油口；19、出油口；20、下粉碎电机；21、下引导板；22、刀槽；23、限位件；24、刀牙；25、安装槽；26、撕裂风槽；27、回流风槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种双刀盘纳米级研磨机，包括机箱1，机箱1顶部固定有上粉碎电机11，上粉碎电机11底部的输出端固定安装有传动轴12，传动轴12底部固定有连接件17，连接件17外侧固定有两个刀座15，每个刀座15上均固定有上粉碎刀具16，上粉碎刀具16表面开设有七个刀槽22，上粉碎刀具16底部设有限位件23，限位件23卡设于刀座15内并且上粉碎刀具16还与刀座15通过螺丝连接，机箱1底部安装有盖板2，盖板2两侧顶部设有进料口13，盖板2两侧底部固定有上引导板3，上引导板3为栅格板，上引导板3靠近机箱1方向的部位高于其靠近上粉碎刀具16方向的部位，盖板2底部固定有粉碎箱4，粉碎箱4内部固定有与上粉碎刀具16对应的粉碎板5，并且盖板2底部还通过吊柱固定有风机座6，风机座6上设有两个风机14；
[0022]粉碎箱4内还安装有内箱7，内箱7的内壁与粉碎箱4的内壁分别嵌设有输出轴向下和向上的下粉碎电机20，两个下粉碎电机20的输出端均固定有下粉碎刀具9，两个下粉碎刀具9之间的间距为40cm～50cm，粉碎箱4内壁还固定有两个越靠近下粉碎刀具9方向则越低的下引导板21，内箱7内部还设有循环油管8，循环油管8的两端分别设有进油口18和出油口
19，循环油管8内流动的冷却油分别给两个下粉碎电机20进行降温，下粉碎刀具9设有十一个刀牙24，每个刀牙24表面均设有两个安装槽25以及位于两安装槽25之间的撕裂风槽26，两相邻的刀牙24之间还设有回流风槽27，粉碎箱4的一个安装有出料口10，出料口10密封安装有抽风设备。
[0023]本专利技术的工作原理：将农产品类的物料从进料口13投入，经过上引导板3进入粉碎板5和上粉碎刀具16之间，上粉碎电机11带动上粉碎刀具16以5000/秒的转速高速旋转，物料碰撞上粉碎刀具16和粉碎板5，将其打碎打散，之后物料下落至下引导板21，经过下引导板21落入两下粉碎刀具9之间，下粉碎电机20带动下粉碎刀具9以8000转/秒的转速高速旋转，回流风槽27在两个下粉碎刀具9之间形成旋风涡流，使物料漂浮与其中，而撕裂风槽26则形成撕裂回风圈，刀牙24撞击物料的同时撕裂风槽26又使物料颗粒相互产生碰撞，将物料彻底磨碎直至其达到纳米材料等级，研磨完成的物料粉磨就被抽风设备抽走。
[0024]表一为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双刀盘纳米级研磨机，包括粉碎箱(4)，其特征在于，所述粉碎箱(4)内设有至少两个上粉碎刀具(16)，所述粉碎箱(4)内壁固定有与上粉碎刀具(16)间隙配合的粉碎板(5)，所述上粉碎刀具(16)开设有多个刀槽(22)，所述粉碎箱(4)内还设有位于上粉碎刀具(16)下方的下粉碎刀具(9)，所述下粉碎刀具(9)设有两个且两者镜像对称，所述下粉碎刀具(9)表面固定有有多个环形排列的刀牙(24)，所述刀牙(24)开设有撕裂风槽(26)，相邻的所述刀牙(24)之间设有回流风槽(27)。2.根据权利要求1所述的双刀盘纳米级研磨机，其特征在于，所述粉碎箱(4)顶部固定有盖板(2)，所述盖板(2)顶部设有进料口(13)，所述盖板(2)底部固定有正对于进料口(13)下方且倾斜设置的上引导板(3)，每个所述的上引导板(3)分别朝向于距其最近的上粉碎刀具(16)和粉碎板(5)的缝隙处。3.根据权利要求2所述的双刀盘纳米级研磨机，其特征在于，所述盖板(2)顶部固定有机箱(1)，所述机箱(1)顶部设有上粉碎电机(11)，所述上粉碎电机(11)底部固定有传动轴(12)，每个所述的上粉碎刀具(16)外均固定有刀座(15)，所述传动轴(12)底部固定有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楚坤，
申请(专利权)人：乐合会吉林科技有限公司，
类型：发明
国别省市：