本实用新型专利技术公开了一种耐火材料磨粉装置，包括壳体，所述壳体下表面的中端固定连接有下料斗，所述下料斗内腔的顶部开设有若干下料孔，所述壳体内腔的顶部开设有若干通风孔，所述壳体上表面的中端固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿壳体内腔顶部的中端并固定连接有粉碎杆。本实用新型专利技术通过第一电机盒、第一研磨块、破碎刀、第二电机盒、第二伺服电机、粉碎杆、筛料板、第二研磨块和第一伺服电机的设置，达到了磨粉效率高的目的，解决了现有的耐火材料磨粉装置不具备初步粉碎的功能，导致其使用时需要长时间工作，影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。影响工作效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料磨粉装置
[0001]本技术涉及耐火材料磨粉
，具体为一种耐火材料磨粉装置。
技术介绍
[0002]目前耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。
[0003]如中国技术提供了“一种耐火材料磨粉装置”，其公告号为：CN214487065U，包括粉碎箱；所述粉碎箱后侧两端安装有减速电机，所述减速电机前端且位于粉碎箱内安装有三角柱，所述三角柱上套置有套筒，所述套筒外侧安装有粉碎压辊；所述粉碎箱右侧两端安装有合页，所述合页右端安装有箱门，所述箱门通过合页活动安装于粉碎箱前侧，所述粉碎箱左侧两端以及箱门右侧两端对应安装有搭扣。本技术通过套筒位于三角柱上套置和抽出即可完成粉碎压辊分自由拆装，便于粉碎压辊的更换工作，避免长期使用后因磨损影响粉碎质量，而现有的耐火材料磨粉装置不具备初步粉碎的功能，导致其使用时需要长时间工作，影响工作效率，为此，我们提出一种耐火材料磨粉装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料磨粉装置，具备磨粉效率高的优点，解决了现有的耐火材料磨粉装置不具备初步粉碎的功能，导致其使用时需要长时间工作，影响工作效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料磨粉装置，包括壳体，所述壳体下表面的中端固定连接有下料斗，所述下料斗内腔的顶部开设有若干下料孔，所述壳体内腔的顶部开设有若干通风孔，所述壳体上表面的中端固定连接有第二电机盒，所述第二电机盒内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端贯穿壳体内腔顶部的中端并固定连接有粉碎杆，所述粉碎杆的外表面固定连接有若干破碎刀，所述壳体内腔正面的上端固定连接有筛料板，所述壳体内腔正面的下端固定连接有第二研磨块，所述壳体内腔底部的中端固定连接有第一电机盒，所述第一电机盒内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿第一电机盒上表面的中端并固定连接有第一研磨块。
[0006]优选的，所述壳体上表面的左右两侧均固定连接有第三电机盒，所述第三电机盒内腔的底部固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿壳体内腔的顶部并固定连接有清洁刷。
[0007]优选的，所述壳体下表面的左右两侧均固定连接有补光灯，所述补光灯的外表面设置有保护罩。
[0008]优选的，所述第二电机盒的正面开设有若干散热孔，所述散热孔的内表面嵌设有防尘网。
[0009]优选的，所述壳体右侧的上端固定连接有入料斗，所述入料斗的上表面活动连接有密封盖。
[0010]优选的，所述壳体的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端设置有防滑垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过第一电机盒、第一研磨块、破碎刀、第二电机盒、第二伺服电机、粉碎杆、筛料板、第二研磨块和第一伺服电机的设置，达到了磨粉效率高的目的，解决了现有的耐火材料磨粉装置不具备初步粉碎的功能，导致其使用时需要长时间工作，影响工作效率的问题。
[0013]2、本技术通过第三电机盒、第三伺服电机和清洁刷的设置，可避免通风孔堵塞。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、散热孔；3、补光灯；4、入料斗；5、支撑腿；6、下料斗；7、第一电机盒；8、第一研磨块；9、破碎刀；10、第二电机盒；11、密封盖；12、第二伺服电机；13、粉碎杆；14、筛料板；15、第二研磨块；16、第一伺服电机；17、下料孔；18、第三电机盒；19、通风孔；20、第三伺服电机；21、清洁刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种耐火材料磨粉装置，包括壳体1，壳体1的左右两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底端设置有防滑垫，壳体1下表面的中端固定连接有下料斗6，下料斗6内腔的顶部开设有若干下料孔17，壳体1内腔的顶部开设有若干通风孔19，壳体1上表面的中端固定连接有第二电机盒10，第二电机盒10内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机12，第二伺服电机12的输出端贯穿壳体1内腔顶部的中端并固定连接有粉碎杆13，粉碎杆13的外表面固定连接有若干破碎刀9，壳体1内腔正面的上端固定连接有筛料板14，壳体1内腔正面的下端固定连接有第二研磨块15，壳体1内腔底部的中端固定连接有第一电机盒7，第一电机盒7内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机16，第一伺服电机16的输出端贯穿第一电机盒7上表面的中端并固定连接有第一研磨块8。
[0020]壳体1上表面的左右两侧均固定连接有第三电机盒18，第三电机盒18内腔的底部固定连接有第三伺服电机20，第三伺服电机20的输出端贯穿壳体1内腔的顶部并固定连接有清洁刷21。
[0021]通过外置控制器开启第三伺服电机20工作，第三伺服电机20带动清洁刷21旋转，
可对通风孔19进行清理。
[0022]壳体1下表面的左右两侧均固定连接有补光灯3，补光灯3的外表面设置有保护罩。
[0023]通过外置控制器打开补光灯3，补光灯3可增加光线亮度，通过设置的保护罩，可增加补光灯3的安全性。
[0024]第二电机盒10的正面开设有若干散热孔2，散热孔2的内表面嵌设有防尘网。
[0025]通过开设的散热孔2，可为第二伺服电机12散热，通过嵌设的防尘网，可避免灰尘通过散热孔2进入第二电机盒10内。
[0026]壳体1右侧的上端固定连接有入料斗4，入料斗4的上表面活动连接有密封盖11。
[0027]通过设置的入料斗4，可将原料倒入壳体1内，通过设置的密封盖11，可避免碎屑飞溅。
[0028]使用时，通过外置控制器开启第二伺服电机12工作，第二伺服电机12通过粉碎杆13带动破碎刀9旋转，可将原料打碎，打碎后的原料通过筛料板14落在第一研磨块8与第二研磨块15的缝隙中，通过外置控制器开启第一伺服电机16工作，第一伺服电机16带动第一研磨块8旋转，通过第二研磨块15的配合，可将原料研磨成粉，通过开设的下料孔17，可将磨粉后的原料导出。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料磨粉装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下表面的中端固定连接有下料斗(6)，所述下料斗(6)内腔的顶部开设有若干下料孔(17)，所述壳体(1)内腔的顶部开设有若干通风孔(19)，所述壳体(1)上表面的中端固定连接有第二电机盒(10)，所述第二电机盒(10)内腔底部的中端固定连接有第二伺服电机(12)，所述第二伺服电机(12)的输出端贯穿壳体(1)内腔顶部的中端并固定连接有粉碎杆(13)，所述粉碎杆(13)的外表面固定连接有若干破碎刀(9)，所述壳体(1)内腔正面的上端固定连接有筛料板(14)，所述壳体(1)内腔正面的下端固定连接有第二研磨块(15)，所述壳体(1)内腔底部的中端固定连接有第一电机盒(7)，所述第一电机盒(7)内腔顶部的中端固定连接有第一伺服电机(16)，所述第一伺服电机(16)的输出端贯穿第一电机盒(7)上表面的中端并固定连接有第一研磨块(8)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料磨粉...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立伟，王华，
申请(专利权)人：营口和兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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