本实用新型专利技术公开了一种氧化脱硝的混合装置，包括底板和混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左侧通过轴承活动连接有第一搅拌杆，所述支撑板底部的右侧通过轴承活动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均贯穿至混合箱的内腔中。本实用新型专利技术通过第一转动电机的输出端带动第一搅拌杆进行转动，第一搅拌杆带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮通过皮带的传动带动从动皮带轮进行转动，从动皮带轮带动第二搅拌杆进行转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆分别带动两侧第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行转动，对烟气与脱硝剂进行充分混合，解决了现有的氧化脱硝装置在使用时烟气与脱硝剂的混合并不均匀的问题。在使用时烟气与脱硝剂的混合并不均匀的问题。在使用时烟气与脱硝剂的混合并不均匀的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种氧化脱硝的混合装置
[0001]本技术涉及废气处理
，具体为一种氧化脱硝的混合装置。
技术介绍
[0002]目前NOX排放量和大气NOX浓度的快速增加，导致一系列的城市和区域环境问题，对人体健康构成巨大的威胁，对生态环境造成巨大的污染，目前国内外对烟气脱硝技术的大规模工业应用一般采用的是选择性催化还原法(SCR法) 和选择性非催化还原法(SNCR法)，选择性催化还原法是将氨气(NH3)等还原剂注入烟道与烟气混合，NH3在催化条件下能在较低温度(250
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450℃)把NOX 还原为氮气，从而使烟气中NOX含量降低，选择性非催化还原法是将氨气(NH3) 等还原剂喷入温度为850℃
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100℃的区域，NH3与烟气中的NOX
[0003]进行SNCR反应而生成氮气和水，但现有的氧化脱硝装置在使用时烟气与脱硝剂的混合并不均匀，导致脱硝效率低，从而不便于人们使用。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种氧化脱硝的混合装置，具备混合均匀的优点，解决了现有的氧化脱硝装置在使用时烟气与脱硝剂的混合并不均匀，从而不便于人们使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧化脱硝的混合装置，包括底板和混合箱，所述混合箱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的左侧通过轴承活动连接有第一搅拌杆，所述支撑板底部的右侧通过轴承活动连接有第二搅拌杆，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆均贯穿至混合箱的内腔中，所述第一搅拌杆表面的顶部固定连接有主动皮带轮，所述第二搅拌杆表面的顶部固定连接有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮通过皮带传动连接，所述支撑板顶部的左侧固定连接有第一转动电机，所述第一转动电机的输出端固定连接于第一搅拌杆的顶部，所述第一搅拌杆表面的底部固定连接有多个大小相同且分布均匀的第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆表面的底部固定连接有多个大小相同且分布均匀的第二搅拌叶片，且第一搅拌叶片与第二搅拌叶片呈交错设置，所述混合箱内壁的底部固定连接有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端固定连接有扇叶，所述混合箱内腔的底部固定连接有滤网。
[0006]优选的，所述混合箱左侧的底部连通有进气管，所述进气管的表面设置有进气阀，所述混合箱右侧的顶部连通有出气管，所述出气管的表面设置有出气阀，所述混合箱左侧的顶部连通有脱硝剂进剂口，且脱硝剂进剂口的左侧螺纹连接有密封盖。
[0007]优选的，所述混合箱的底部固定连接有转盘，所述底板顶部的中端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接于转盘底部的中端。
[0008]优选的，所述转盘底部的左右两侧均固定连接有滑柱，所述底板顶部的外侧开设有圆形滑槽，所述滑柱的底部滑动连接于圆形滑槽的内腔中。
[0009]与现有技术相比，本技术提供了一种氧化脱硝的混合装置，具备以下有益效
果：
[0010]1、本技术通过第一转动电机的输出端带动第一搅拌杆进行转动，第一搅拌杆带动主动皮带轮进行转动，主动皮带轮通过皮带的传动带动从动皮带轮进行转动，从动皮带轮带动第二搅拌杆进行转动，第一搅拌杆和第二搅拌杆分别带动两侧第一搅拌叶片和第二搅拌叶片进行转动，对烟气与脱硝剂进行充分混合，解决了现有的氧化脱硝装置在使用时烟气与脱硝剂的混合并不均匀，从而不便于人们使用的问题。
[0011]2、本技术通过伺服电机的输出端带动转盘进行转动，转盘带动混合箱进行转动，进一步提高混合箱内腔中烟气与脱硝剂的混合效果。
[0012]3、本技术通过设置扇叶和第二转动电机，加快混合箱内腔中的空气流速，进一步提高脱硝效果。
[0013]4、本技术通过设置滑柱和圆形滑槽，有效提高混合箱在转动过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、混合箱；3、滑柱；4、进气阀；5、脱硝剂进剂口；6、主动皮带轮；7、第一转动电机；8、支撑板；9、从动皮带轮；10、出气阀；11、转盘；12、伺服电机；13、第一搅拌杆；14、第一搅拌叶片；15、进气管；16、出气管；17、第二搅拌杆；18、第二搅拌叶片；19、扇叶；20、第二转动电机； 21、圆形滑槽；22、滤网。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]本技术的底板1、混合箱2、滑柱3、进气阀4、脱硝剂进剂口5、主动皮带轮6、第一转动电机7、支撑板8、从动皮带轮9、出气阀10、转盘11、伺服电机12、第一搅拌杆13、第一
搅拌叶片14、进气管15、出气管16、第二搅拌杆17、第二搅拌叶片18、扇叶19、第二转动电机20、圆形滑槽21和滤网22 部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0022]请参阅图1
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3，一种氧化脱硝的混合装置，包括底板1和混合箱2，混合箱 2内壁的底部固定连接有第二转动电机20，第二转动电机20的输出端固定连接有扇叶19，通过设置扇叶19和第二转动电机20，加快混合箱2内腔中的空气流速，进一步提高脱硝效果，混合箱2内腔的底部固定连接有滤网22，混合箱 2左侧的底部连通有进气管15，进气管15的表面设置有进气阀4，混合箱2右侧的顶部连通有出气管16，出气管16的表面设置有出气阀10，混合箱2左侧的顶部连通有脱硝剂进剂口5，且脱硝剂进剂口5的左侧螺纹连接有密封盖，混合箱2的底部固定连接有转盘11，底板1顶部的中端固定连接有伺服电机12，伺服本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氧化脱硝的混合装置，包括底板(1)和混合箱(2)，其特征在于：所述混合箱(2)的顶部固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)底部的左侧通过轴承活动连接有第一搅拌杆(13)，所述支撑板(8)底部的右侧通过轴承活动连接有第二搅拌杆(17)，所述第一搅拌杆(13)和第二搅拌杆(17)均贯穿至混合箱(2)的内腔中，所述第一搅拌杆(13)表面的顶部固定连接有主动皮带轮(6)，所述第二搅拌杆(17)表面的顶部固定连接有从动皮带轮(9)，所述主动皮带轮(6)与从动皮带轮(9)通过皮带传动连接，所述支撑板(8)顶部的左侧固定连接有第一转动电机(7)，所述第一转动电机(7)的输出端固定连接于第一搅拌杆(13)的顶部，所述第一搅拌杆(13)表面的底部固定连接有多个大小相同且分布均匀的第一搅拌叶片(14)，所述第二搅拌杆(17)表面的底部固定连接有多个大小相同且分布均匀的第二搅拌叶片(18)，且第一搅拌叶片(14)与第二搅拌叶片(18)呈交错设置，所述混合箱(2)内壁的底部固定连接有第二转动电机(20)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李应龙，杜坡，于亮，赵国峰，王连峰，
申请(专利权)人：营口和兴耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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