本发明专利技术涉及五金产品加工装置，具体涉及五金产品技术领域，包括支撑架，支撑架上设有壳体，所诉壳体的内部沿着其加工方向由上至下依次设有粉碎腔、处理腔、分选腔和用于存放抛光丸的打磨腔，粉碎腔的内部由上至下依次设有粉碎组件和分离组件，分离组件包括下料平台，下料平台的上表面设有锥形斜面，锥形斜面上设有若干组投料孔，下料平台的中心位置上设有转轴，转轴的外端等角度设有若干组外伸杆，外伸杆的内部设有立杆，立杆上设有若干组刀片，相邻立杆的顶部转动连接有连接杆。该五金产品加工装置，方便分离粘附在一起的五金产品，且能有效的保证五金产品下料的通畅性，而且打磨效率高，方便实现自动出料。方便实现自动出料。方便实现自动出料。
【技术实现步骤摘要】
一种五金产品加工装置
[0001]本专利技术属于五金产品
，具体涉及一种五金产品加工装置。
技术介绍
[0002]五金，传统的五金制品，也称“小五金”，指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，这些都是五金产品，五金产品在生产制作过程中需要对其进行多重工序，才能将其制成，这些设备越来越智能化，能满足使用者的多项功能需求。
[0003]公开号“CN209125295U”的专利，公开了一种五金产品具有定位功能的自动加工的智能设备，包括工作台、散热孔和放置槽，所述工作台的上端焊接连接有升降杆，且升降杆的内部上端安装有延伸杆，所述延伸杆的上端连接有搅碎池，且搅碎池的内部开设有搅碎槽，所述搅碎槽的内侧设置有搅碎刀片，所述散热孔开设于搅碎刀片的内部，且搅碎刀片的前端通过粘接安置有磨砂块，所述搅碎池的两端固定有支撑架，且支撑架的上端安装有转动电机，该五金产品具有定位功能的自动加工的智能设备，工作台通过升降杆与延伸杆构成升降结构，根据使用者所需的打磨高度，可以将延伸杆从升降杆的内部抽出，调整工作台与搅碎池之间的高度，通过螺栓可以将延伸杆与升降杆之间的位置进行固定；
[0004]但是现有的五金产品加工装置，在对五金产品进行粉碎时，由于五金产品的金属属性，五金产品会粘附在一起，难以分离，在下料的过程中，难以分离粘附在一起的五金产品，且难以保证五金产品下料的通畅性，而且打磨效率低，难以实现自动出料。r/>
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种五金产品加工装置。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种五金产品加工装置，包括支撑架，所述支撑架上设有壳体，所诉壳体的内部沿着其加工方向由上至下依次设有粉碎腔、处理腔、分选腔和用于存放抛光丸的打磨腔；
[0008]所述粉碎腔的内部由上至下依次设有粉碎组件和分离组件；
[0009]所述分离组件包括下料平台，所述下料平台的上表面设有锥形斜面，所述锥形斜面上设有若干组投料孔，所述下料平台的中心位置上设有转轴，所述转轴的外端等角度设有若干组外伸杆，所述外伸杆的内部设有立杆，所述立杆上设有若干组刀片，相邻所述立杆的顶部转动连接有连接杆，所述下料平台的上表面设有环形滑轨，所述立杆的底部转动设有限位杆，所述限位杆的自由端设有万向节，所述万向节滑动设于环形滑轨的内部。
[0010]优选的，所述粉碎组件包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有第一破碎轴，所述第一破碎轴的轴端设有第一齿轮，所示第一齿轮的一侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置上设有第二破碎轴。
[0011]优选的，所述外伸杆设置有6组，所述外伸杆与转轴固定连接。
[0012]优选的，所述刀片上设有钩形凹陷端，所述刀片围绕立杆的中心位置等角度分布。
[0013]优选的，所述打磨腔上设有进料口和出料口，所述打磨腔的内部设有打磨组件，所述打磨腔为柱形结构，所述打磨组件包括驱动转杆，所述驱动转杆上设有驱动转盘，所述驱动转盘的外表面设有若干组打磨板，相邻所述打磨板之间形成有漏料通道，所述打磨板的外表面形成有流线面，所述流线面由内而外依次形成有漏料端和出料端，所述打磨板的内部设有漏料孔。
[0014]优选的，所述驱动转盘的外边缘贴合于打磨腔的内壁，所述驱动转盘和驱动转杆之间偏心设置。
[0015]优选的，所述打磨板设置有若干组，所述打磨板的出料端朝向驱动转盘的外边缘。
[0016]优选的，所述处理腔呈“L”字形结构，所述分选腔连通于处理腔的出料端。
[0017]优选的，所述分选腔的一侧设有气泵，所述气泵的出气端设有喷气管，所述喷气管的出气口朝向处理腔的内部。
[0018]优选的，所述处理腔的内部设有退料组件，所述退料组件包括支撑杆件和驱动马达，所述驱动马达的输出端设有第一连接块，所述第一连接块的自由端转动连接有第二连接块，所述第二连接块的自由端连接有缓冲盘，所述缓冲盘的一侧设有安装盘，所述支撑杆件贯穿于缓冲盘和安装盘的内部，所述缓冲盘和安装盘之间且位于支撑杆件外侧设有弹簧，所述安装盘的一端中心位置上设有推杆，所述推杆的自由端设有缓冲震动挤压盘，所述缓冲盘和安装盘之间设有固定杆，所述缓冲震动挤压盘位于靠近投料孔和处理腔连接侧的一侧，所述缓冲震动挤压盘滑动设于处理腔的内部。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、本专利技术通过设置的分离组件，能有效的起到分离五金产品的作用，使得粉碎后的五金产品快速摊开，大大提高了五金产品的后续加工效率；
[0021]2、本专利技术利用抛光丸的打磨方式，用于多方面打磨抛光五金产品，利用打磨组件，不仅仅实现打磨作用，另外，可实现自动筛分抛光丸，以达到自动出料的作用，效率明显大幅度提高；
[0022]3、本专利技术通过在处理腔的内部伸缩设有缓冲震动挤压盘，缓冲震动挤压盘产生缓冲水平震动，一方面，将五金产品推动至处理腔的出料端位置处，方便下料，另一方面，便于震落五金产品上的细小杂质粉尘，起到保证五金产品下料的通畅性，同时便于去除五金产品上的杂质粉尘。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的主视剖面轴测结构示意图；
[0024]图2是本专利技术的粉碎组件主视剖面轴测结构示意图；
[0025]图3是本专利技术的分离组件主视轴测结构示意图；
[0026]图4是本专利技术的退料组件主视轴测结构示意图；
[0027]图5是本专利技术的退料组件主视剖面结构示意图；
[0028]图6是本专利技术的打磨腔的主视剖面轴测结构示意图；
[0029]图7是本专利技术的打磨腔的主视结构示意图；
[0030]图8是本专利技术的打磨板主视轴测结构示意图。
[0031]图中：1、支撑架；2、壳体；3、粉碎腔；4、处理腔；5、分选腔；6、打磨腔；7、粉碎组件；71、驱动电机；72、第一破碎轴；73、第二破碎轴；8、分离组件；81、下料平台；82、锥形斜面；83、投料孔；84、转轴；85、外伸杆；86、立杆；87、刀片；88、连接杆；89、环形滑轨；810、限位杆；811、万向节；9、打磨组件；91、驱动转杆；92、驱动转盘；93、打磨板；94、漏料通道；95、流线面；96、漏料端；97、出料端；98、漏料孔；10、进料口；11、出料口；12、气泵；13、喷气管；14、退料组件；141、支撑杆件；142、驱动马达；143、第一连接块；144、第二连接块；145、缓冲盘；146、安装盘；147、推杆；148、缓冲震动挤压盘；149、弹簧。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
[0033]实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金产品加工装置，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上设有壳体(2)，所诉壳体(2)的内部沿着其加工方向由上至下依次设有粉碎腔(3)、处理腔(4)、分选腔(5)和用于存放抛光丸的打磨腔(6)；所述粉碎腔(3)的内部由上至下依次设有粉碎组件(7)和分离组件(8)；所述分离组件(8)包括下料平台(81)，所述下料平台(81)的上表面设有锥形斜面(82)，所述锥形斜面(82)上设有若干组投料孔(83)，所述下料平台(81)的中心位置上设有转轴(84)，所述转轴(84)的外端等角度设有若干组外伸杆(85)，所述外伸杆(85)的内部设有立杆(86)，所述立杆(86)上设有若干组刀片(87)，相邻所述立杆(86)的顶部转动连接有连接杆(88)，所述下料平台(81)的上表面设有环形滑轨(89)，所述立杆(86)的底部转动设有限位杆(810)，所述限位杆(810)的自由端设有万向节(811)，所述万向节(811)滑动设于环形滑轨(89)的内部。2.根据权利要求1所述的五金产品加工装置，其特征在于：所述粉碎组件(7)包括驱动电机(71)，所述驱动电机(71)的输出端连接有第一破碎轴(72)，所述第一破碎轴(72)的轴端设有第一齿轮，所示第一齿轮的一侧啮合设有第二齿轮，所述第二齿轮的中心位置上设有第二破碎轴(73)。3.根据权利要求1所述的五金产品加工装置，其特征在于：所述外伸杆(85)设置有6组，所述外伸杆(85)与转轴(84)固定连接。4.根据权利要求1所述的五金产品加工装置，其特征在于：所述刀片(87)上设有钩形凹陷端，所述刀片(87)围绕立杆(86)的中心位置等角度分布。5.根据权利要求1所述的五金产品加工装置，其特征在于：所述打磨腔(6)上设有进料口(10)和出料口(11)，所述打磨腔(6)的内部设有打磨组件(9)，所述打磨腔(6)为柱形结构，所述打磨组件(9)包括驱动转杆(91)，所述驱动转杆(91)上设有驱动转盘(92)，所述驱动转盘(92)的外表面设有若干组打磨板(93)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘华群，
申请(专利权)人：盐城市群盛环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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