一种电功率回收型液压试验台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电功率回收型液压试验台，包括驱动电机、液压泵、安全溢流阀、被测试液压马达、直流母线发电机和储能转换装置，所述液压泵设置在驱动电机的一端，所述被测试液压马达将液压能转化为机械能带动直流母线发电机运转。本发明专利技术的电功率回收型液压试验台是在加载环节进行了改变，通过直流母线发电机对被测试液压马达进行加载，实现液压能转化为机械能再转化为电能的过程从而实现能量的回收。直流母线发电机产生的电能可以存储或反馈给驱动电机再利用，也可以通过转化反馈到电网，能量回收率高，经实际测试，能量回收率达70％；是其它传统加载方式无法相比的，而且整机能耗低、噪声小。噪声小。噪声小。

【技术实现步骤摘要】
一种电功率回收型液压试验台


[0001]本技术涉及一种电功率回收型液压试验台，属于液压试验


技术介绍

[0002]试验台的能耗是考量液压试验台性能和状态的一个重要指标，传统技术中，对于产品中的试验台的加载是通过溢流形式实现的，但是溢流加载发热量大、噪声大，导致液压系统需要额外的能耗来驱动温控系统，整体的装机容量大，能耗高等问题。
[0003]通常的液压试验台在测试过程中，能量的转化过程为：电网的电能通过电机转化为机械能，驱动液压泵，把电能转化为液压能，再依照国家测试标准的液压回路检测相关参数，测试过程中，通过溢流或者节流的方式进行加载，在加载过程中，大量的液压能转化为热量消耗掉。为了使试验台液压系统的油温保持在国标要求的范围(以液压马达JB/T10829
‑
2008为例，要求的油液温度为：50
±
4℃)内，又要消耗接近发热功率的能量来降温，从而保持整个测试系统稳定，连续测试。
[0004]在液压测试过程中，要求对被试对象加载，尽量模拟实际工作情况，要求动力源提供足够的能量。这部分能量被液压测试系统的加载系统吸收或通过不同途径转化掉。现在液压件功率越做越大，常见的试验台装机容量大约为400
‑
600kW,较大型的可能达到1500
‑
2500kW。，针对功率比较大的液压元件及系统试验，如果进行时间较长的寿命试验、超载试验或者对大批量的液压元件进行性能试验的话，势必产生大量的能量浪费是极不合理的。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种能量回收率高，噪声小的新型电功率回收型液压试验台。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0007]一种新型电功率回收型液压试验台，包括驱动电机、液压泵、安全溢流阀、被测试液压马达、直流母线发电机和储能转换装置，所述液压泵设置在驱动电机的一端，所述液压泵与被测试液压马达连接，所述被测试液压马达将液压能转化为机械能带动直流母线发电机运转，所述安全溢流阀位于液压泵和被测试液压马达之间，所述被测试液压马达、直流母线发电机和储能转换装置依次连接，并且所述储能转换装置与驱动电机连接。
[0008]优选为，所述液压泵可以是被测试元件，也可以是马达测试过程中的动力提供元件。
[0009]优选为，所述溢流阀为液压系统的安全阀，可以根据测试过程中负载的变化来调节被测试液压马达进口的压力。
[0010]与现有技术相比，本技术电功率回收型液压试验台是在加载环节进行了改变，通过直流母线发电机对被测试液压马达进行加载，实现液压能转化为机械能再转化为电能的过程从而实现能量的回收。直流母线发电机产生的电能可以存储或反馈给驱动电机再利用，也可以通过转化反馈到电网，能量回收率高，经实际测试，能量回收率达70％；是其它传统加载方式无法相比的，而且整机能耗低、噪声小。
附图说明
[0011]图1为本技术电功率回收型液压试验台原理示意图。
具体实施方式
[0012]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0013]如图1所示，新型电功率回收型液压试验台包括驱动电机1、液压泵2、安全溢流阀3、被测试液压马达4、直流母线发电机5和储能转换装置6。液压泵2设置在驱动电机1的一端，液压泵2与被测试液压马达4连接，所述的液压泵2可以是被测试元件，也可以是马达测试过程中的动力提供元件。溢流阀3为液压系统的安全阀，可以根据测试过程中负载的变化来调节被测试液压马达4进口的压力。被测试液压马达4将液压能转化为机械能带动直流母线发电机5运转。直流母线发电机5可以通过改变工况来提高或者降低被测试液压马达4的负载来实现负载变化。
[0014]储能转换装置6是把直流母线发电机5产生的电能直接贮存起来、或者转换的装置。如果是贮存类装置，它可以是一种蓄电池。例如：2MWh储能电池集装箱、成柜一体化电源等等，能够把发出来的电能贮存起来。如果是转换类装置，它可以是一种变压器。例如：油浸式电力变压器、干式变压器(ZTSFG(H)
‑
1000KVA/0.38KV/690V。)等等。把发出来的电能调制返回电网再利用起来。
[0015]安全溢流阀3位于液压泵2和被测试液压马达4之间，被测试液压马达4、直流母线发电机5和储能转换装置6依次连接，并且储能转换装置6与驱动电机1连接从而将回收的液压能量转换为电能输送至驱动电机1。
[0016]实施例
[0017]本试验各个产品采用的型号如下：驱动电机1型号为：AIM400L2LBAFTS、液压泵型号为：FP3V280DTH1GZR
‑
ZN54
‑
8VB2、安全溢流阀型号为：DBEM
‑
6X/350G24K4V3、被测试液压马达型号为：A2FLM500/61W
‑
VZH4、直流母线发电机型号为：AIM400L2LBAFTS5和储能转换装置6型号为：ZTSFG(H)
‑
1000KVA/0.38KV/690V。
[0018]通常情况下：驱动电机1驱动液压泵2，电机转化为液压势能；液压泵2驱动被测试液压马达4实现液压势能的传递，被测试液压马达4驱动加载液压马达，实现液压势能的传递，在液压马达的出口，通过液压阀加载，液压势能转化为热量消耗掉，实现加载完成测试。
[0019]电功率回收情况下：驱动电机1驱动液压泵2，将驱动电机1的动能转化为液压泵2的液压势能；液压泵2驱动被测试液压马达4实现液压势能的传递。被测试液压马达4驱动直流母线发电机5，液压势能转化为电能。调节直流母线发电机5的负载，实现加载并完成测试。此过程中，直流母线发电机5产生的电能可以通过储能转换装置6反馈到电网，实现液压势能的回收。
[0020]本技术电功率回收型液压试验台是在加载环节进行了改变，通过直流母线发电机5对被测试液压马达4进行加载，实现液压能转化为机械能再转化为电能的过程从而实现能量的回收。直流母线发电机5产生的电能可以存储或反馈给驱动电机1再利用，也可以通过转化反馈到电网，能量回收率高，经实际测试，能量回收率达70％；是其它传统加载方式无法相比的，而且整机能耗低、噪声小。
[0021]最后应说明的是：以上实施例仅说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电功率回收型液压试验台，其特征在于，包括驱动电机(1)、液压泵(2)、安全溢流阀(3)、被测试液压马达(4)、直流母线发电机(5)和储能转换装置(6)，所述液压泵(2)设置在驱动电机(1)的一端，所述液压泵(2)与被测试液压马达(4)连接，所述被测试液压马达(4)将液压能转化为机械能带动直流母线发电机(5)运转，所述安全溢流阀(3)位于液压泵(2)和被测试液压马达(4)之间，所述被测试液压马达(4)、直流母线发电机(5)和储能转换装置(6)依...

【专利技术属性】
技术研发人员：王起新，梁若霜，王辉秋，安剑，
申请(专利权)人：广州市新欧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：