一种制环机用焊料引导结构制造技术

本实用新型专利技术属于制环机焊料引导技术领域并且公开了一种制环机用焊料引导结构，包括：水平放置的工作台，在所述工作台的上方安装有可转动的第一牵引轮和第二牵引轮；垂直于所述工作台的立板，固定安装于所述第一牵引轮的一侧，在所述立板上安装有可转动支撑轮；垂直于所述工作台的螺杆，转动安装于所述立板上，在所述螺杆上旋合套设有滑块，在所述滑块相背于立板的一侧安装有可转动的压轮。本实用新型专利技术中，通过电机驱动螺杆可使滑块沿着导杆的方向往复移动，从而实现压轮对焊料挤压引导的控制，即通过调整焊料弯折的曲率而实现对螺旋状工件直径的控制，以便于得到不同弯曲直径环状材料。材料。材料。

【技术实现步骤摘要】
一种制环机用焊料引导结构


[0001]本技术属于制环机焊料引导
，具体涉及一种制环机用焊料引导结构。

技术介绍

[0002]制环机俗称打环机，其主要用途是生产环状材料，在环状材料的生产过程中，其焊料则是通过牵引的方式进行输送，而环状材料生产流程是首先对钎焊合金材料进行加热，以确保有足够的韧性进行卷绕，然后在一定的牵引速度下将其缠绕在轴上，使合金材料形成弹簧状，随后将弹簧状的合金材料沿其轴线垂直锯开，使钎合金材料形成两端不对称的圆形环，再将不对称的圆形环在整形机内压平，形成需要的圆形环片。
[0003]但是目前市场上的制环机在制作环状材料时，主要根据被卷绕轴的直径确定环状材料的直径，在制作不同直径的环状材料时，需要更换不同的直径的轴，这导致设备在调整时的操作较为不便，费时费力，且无法灵活的改变环状材料的弯曲直径。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制环机用焊料引导结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制环机用焊料引导结构，包括：
[0006]水平放置的工作台，在所述工作台的上方安装有可转动的第一牵引轮和第二牵引轮，且所述第二牵引轮位于第一牵引轮的正下方；
[0007]垂直于所述工作台的立板，固定安装于所述第一牵引轮的一侧，在所述立板上安装有可转动支撑轮，且在所述支撑轮的一侧固定安装有可拆卸的卷轴；
[0008]垂直于所述工作台的螺杆，转动安装于所述立板上，在所述螺杆上旋合套设有滑块，在所述滑块相背于立板的一侧安装有可转动的压轮，且在所述螺杆的两侧对称设置有贯穿滑块的导杆；
[0009]焊料，设置于所述第一牵引轮和第二牵引轮之间；
[0010]其中，所述焊料在第一牵引轮和第二牵引轮的牵引作用下，可移动至支撑轮的正上方，且所述滑块可在螺杆的旋合作用下执行往复升降运动。
[0011]优选的，还包括加热组件，安装于所述第一牵引轮与立板之间，所述加热组件包括内部形成有加热腔的罩壳，所述罩壳的内部安装有螺旋状的线圈，且在所述罩壳的内壁上设置有隔热内衬。
[0012]优选的，在所述加热组件靠近于立板的一侧设置有可转动的第二导辊，且在所述第一牵引轮相背于加热组件的一侧设置有可转动的第一导辊。
[0013]优选的，所述第一牵引轮的一侧固定安装有主动齿，所述第二牵引轮的一侧固定安装有从动齿，且所述主动齿与从动齿相互啮合。
[0014]优选的，在所述第一牵引轮靠近加热组件的一侧安装有至少一对压辊，且所述焊料贯穿于每对压辊之间。
[0015]优选的，所述立板的顶部相对应于焊料的位置固定安装伸缩推杆，所述伸缩推杆的输出端安装有可拆卸的切断刀，所述切断刀的正下方固定安装有切断台。
[0016]优选的，还包括冷却罩，固定安装于工作台一侧相对应于卷轴的位置，所述冷却罩包括壳体以及限定于所述壳体内部冷却腔，在所述壳体的两侧对称开设有通孔，在每个所述通孔的位置均安装有风机，且在所述壳体的下方安装有两块可转动挡板。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]（1）本技术中，焊料被牵引至支撑轮上方之后，通过压轮对焊料的挤压可使其发生弯曲，以形成螺旋状的工件，且通过电机驱动螺杆可使滑块沿着导杆的方向往复移动，从而实现压轮对焊料挤压引导的控制，即通过调整焊料弯折的曲率而实现对螺旋状工件直径的控制，以便于得到不同弯曲直径环状材料，通过该结构可简化设备调整时的操作行为，省时省力，且能够灵活改变环状材料的弯曲直径。
[0019]（2）本技术中，焊料穿过加热组件时，为其内部的螺旋状线圈通电，以便于合金材料制成的焊料在其内部产生涡流，从而实现加热的目的，通过控制焊料的牵引传送速度，即可完成焊料在传输过程中的加热软化，从而确保后续工艺的有效执行。
[0020]（3）针对上述加热组件，为避免生成的螺旋状焊料表面高温烫伤工作人员，可将其置入冷却罩中，风机将外部空气通过通孔输送至冷却腔内，形成对流，从而加快空气与工件的热交换，以实现快速降温的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的主视图；
[0023]图3为本技术的俯视图；
[0024]图4为本技术滑块的结构示意图；
[0025]图5为本技术冷却罩的结构示意图；
[0026]图6为本技术冷却罩的左视图。
[0027]图中：1、工作台；2、第一牵引轮；3、第二牵引轮；4、立板；5、螺杆；6、滑块；7、压轮；8、导杆；9、支撑轮；10、卷轴；11、焊料；12、加热组件；13、罩壳；14、隔热内衬；15、线圈；16、第一导辊；17、第二导辊；18、伸缩推杆；19、切断刀；20、切断台；21、冷却罩；22、压辊；23、主动齿；24、从动齿；25、壳体；26、挡板；27、通孔；28、风机。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]参照图1
‑
图6，一种制环机用焊料引导结构，包括：
[0030]水平放置的工作台1，在工作台1的上方安装有可转动的第一牵引轮2和第二牵引
轮3，且第二牵引轮3位于第一牵引轮2的正下方；
[0031]垂直于工作台1的立板4，固定安装于第一牵引轮2的一侧，在立板4上安装有可转动支撑轮9，且在支撑轮9的一侧固定安装有可拆卸的卷轴10；
[0032]垂直于工作台1的螺杆5，转动安装于立板4上，在螺杆5上旋合套设有滑块6，在滑块6相背于立板4的一侧安装有可转动的压轮7，且在螺杆5的两侧对称设置有贯穿滑块6的导杆8；
[0033]焊料11，设置于第一牵引轮2和第二牵引轮3之间；
[0034]其中，焊料11在第一牵引轮2和第二牵引轮3的牵引作用下，可移动至支撑轮9的正上方，且滑块6可在螺杆5的旋合作用下执行往复升降运动。
[0035]具体的，利用上述所公开的技术方案执行对焊料的引导工作：
[0036]在电机的驱动下，第一牵引轮2逆时针转动，第二牵引轮3顺时针转动，通过两个牵引轮对焊料11的挤压牵引，即可将焊料11输送至支撑轮9的上方，随后螺杆5转动，滑块6沿着导杆8移动，从而带动压轮7对焊料11进行引导弯折，并且通过控制压轮7的移动距离，即可实现对焊料11弯折曲率的调整，从而实现针对环形工件弯曲直径的调整，而为了避免生成的螺旋状工件受到末端重力的影响产生较大的弯矩，可利用卷轴10对其进行支撑。
[0037]上述，进一步的，第一牵引轮2的一侧固定安装有主动齿23，第二牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制环机用焊料引导结构，其特征在于，包括：水平放置的工作台（1），在所述工作台（1）的上方安装有可转动的第一牵引轮（2）和第二牵引轮（3），且所述第二牵引轮（3）位于第一牵引轮（2）的正下方；垂直于所述工作台（1）的立板（4），固定安装于所述第一牵引轮（2）的一侧，在所述立板（4）上安装有可转动支撑轮（9），且在所述支撑轮（9）的一侧固定安装有可拆卸的卷轴（10）；垂直于所述工作台（1）的螺杆（5），转动安装于所述立板（4）上，在所述螺杆（5）上旋合套设有滑块（6），在所述滑块（6）相背于立板（4）的一侧安装有可转动的压轮（7），且在所述螺杆（5）的两侧对称设置有贯穿滑块（6）的导杆（8）；焊料（11），设置于所述第一牵引轮（2）和第二牵引轮（3）之间；其中，所述焊料（11）在第一牵引轮（2）和第二牵引轮（3）的牵引作用下，可移动至支撑轮（9）的正上方，且所述滑块（6）可在螺杆（5）的旋合作用下执行往复升降运动。2.根据权利要求1所述的一种制环机用焊料引导结构，其特征在于：还包括加热组件（12），加热组件（12）安装于所述第一牵引轮（2）与立板（4）之间，所述加热组件（12）包括内部形成有加热腔的罩壳（13），所述罩壳（13）的内部安装有螺旋状的线圈（15），且在所述罩壳（13）的内壁上设置有隔热内衬（14）。3.根据权利要求2所述的一种制环机用焊料引导结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：许巍，刘超鹏，张慧丽，刘莉娜，田二军，刘瑞环，刘本元，
申请(专利权)人：郑州金欧焊业有限公司，
类型：新型
国别省市：