一种制环机用可实现快拆装的换轴系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种制环机用可实现快拆装的换轴系统，包括制环轴体，制环轴体相对的两端均一体设有轴承，制环轴体一端的轴承通过定位机构与一号轴承座安装，制环轴体另一端的轴承与二号轴承座安装，且轴承与一号轴承座和二号轴承座之间均设有卡接机构，一号轴承座转动设置在一号支架上，二号轴承座转动设置在二号支架上，且二号轴承座的一端与二号支架上驱动组件连接，一号支架的底部设有换轴机构，换轴机构的底部设有底板。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，实现对一号轴承座和二号轴承座之间的制环轴体拆装，本换轴系统拆装操作简单、快速，省时省力，安全性更高，蜗轮、蜗杆自锁性能，使拆卸设计的制环轴体换轴安装更稳固。使拆卸设计的制环轴体换轴安装更稳固。使拆卸设计的制环轴体换轴安装更稳固。

【技术实现步骤摘要】
一种制环机用可实现快拆装的换轴系统


[0001]本技术涉及制环机换轴
，具体为一种制环机用可实现快拆装的换轴系统。

技术介绍

[0002]制环机是一种用于将焊料加工成圆环的机械设备，焊料加热到一定的温度后使其软化，在一定速度的控制下缠绕在一根轴上，使焊料形成弹簧状，然后将形成弹簧状的焊料垂直锯开使其分散，根据生产圆环的型号，需要使用不同的制环轴。
[0003]目前制环机上的制环轴两端固定安装在制环机的轴承座上，制环机上的两个轴承座固定安装，两个轴承座之间的间距固定，导致两个轴承座之间的制环轴拆装操作难度较大，制环轴拆装更换费时费力，需要长时间的对制环机换轴停机，影响制环机的生产效率，实用性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种制环机用可实现快拆装的换轴系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制环机用可实现快拆装的换轴系统，包括制环轴体，所述制环轴体相对的两端均一体设有轴承，所述制环轴体一端的轴承通过定位机构与一号轴承座安装，所述制环轴体另一端的轴承与二号轴承座安装，且轴承与一号轴承座和二号轴承座之间均设有卡接机构，所述一号轴承座转动设置在一号支架上，所述二号轴承座转动设置在二号支架上，且二号轴承座的一端与二号支架上驱动组件连接，所述一号支架的底部设有换轴机构，所述换轴机构的底部设有底板。
[0006]优选的，所述换轴机构包括底座、导轨槽、螺纹杆和螺纹座，底板的顶部设有底座，底座的顶部设有导轨槽，导轨槽的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端与底座上的驱动机构连接，一号支架的底部设有螺纹座，螺纹座螺纹安装在螺纹杆上。
[0007]优选的，所述驱动机构包括设置在底座上的蜗轮和蜗杆，螺纹杆的一端与蜗轮连接，蜗轮与蜗杆啮合设置，蜗杆的一端贯穿底座与手轮连接。
[0008]优选的，所述定位机构包括定位孔和定位螺丝，制环轴体远离驱动组件一端的轴承上、以及一号轴承座上均设有定位孔，轴承插入一号轴承座内、并通过定位孔内螺纹安装的定位螺丝固定。
[0009]优选的，所述驱动组件包括齿轮组和伺服电机，二号支架的一侧设有齿轮组，齿轮组的一侧与二号轴承座连接，齿轮组的另一侧通过联轴器与伺服电机的输出端固定安装。
[0010]优选的，所述卡接机构包括卡槽和卡块，轴承的外表面设有卡槽，一号轴承座和二号轴承座的内部设有卡块，卡块设置在卡槽内。
[0011]优选的，所述卡槽设有若干个，且卡槽等间距分布在轴承的圆周外表面上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本制环机用可实现快拆装的换轴系统，通过设置在制环轴体两端的一号轴承座和二号轴承座，制环轴体上的轴承与轴承座之间插接设置，实现对一号轴承座和二号轴承座之间的制环轴体进行拆装，本换轴系统拆装操作简单、快速，省时省力，安装稳固。
[0014]2、本制环机用可实现快拆装的换轴系统，通过设置在一号支架上的换轴机构，通过换轴机构驱动一号支架、一号轴承座水平移动，从而对二号支架上二号轴承座上的制环轴体进行拆卸，拆卸过程中远离驱动组件进行作业，不仅拆卸方便，且安全性更高。
[0015]3、本制环机用可实现快拆装的换轴系统，通过设置在换轴机构上的驱动机构，蜗轮、蜗杆啮合组成的驱动机构对换轴操作进行驱动，蜗轮、蜗杆的自锁性能，使得拆卸设计的制环轴体换轴安装更稳固。
[0016]4、本制环机用可实现快拆装的换轴系统，通过设置在轴承与一号轴承座和二号轴承座之间的卡接机构，一号轴承座和二号轴承座内部的卡块插入在轴承的卡槽内，使得制环轴体上的轴承与轴承座之间连接更紧凑，同时轴承与轴承座之间安装更牢固，实用性更强。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术制环轴体的结构示意图；
[0019]图3为本技术换轴机构的结构示意图；
[0020]图4为本技术螺纹杆的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例2的结构示意图；
[0022]图6为本技术卡槽的结构示意图；
[0023]图7为本技术卡块的结构示意图。
[0024]图中：1、制环轴体；2、轴承；21、卡槽；3、一号轴承座；4、二号轴承座；5、一号支架；51、二号支架；6、换轴机构；61、底座；62、导轨槽；63、螺纹杆；64、螺纹座；65、蜗轮；66、蜗杆；7、底板；8、定位孔；9、定位螺丝；10、齿轮组；11、伺服电机；12、卡块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]实施例1
[0029]如图1
‑
图4所示，本实施例制环机用可实现快拆装的换轴系统，包括制环轴体1，制环轴体1相对的两端均一体设有轴承2，制环轴体1一端的轴承2通过定位机构与一号轴承座3安装，制环轴体1另一端的轴承2与二号轴承座4安装，且轴承2与一号轴承座3和二号轴承座4之间均设有卡接机构，一号轴承座3转动设置在一号支架5上，二号轴承座4转动设置在二号支架51上，且二号轴承座4的一端与二号支架51上驱动组件连接，一号支架5的底部设有换轴机构6，换轴机构6的底部设有底板7，底板7上设有螺栓用于对换轴机构6安装，换轴机构6驱动一号支架5水平移动，带动一号轴承座3移动，将一号轴承座3上的制环轴体1由二号轴承座4上抽离，然后将一号轴承座3上的定位机构取下，将制环轴体1由一号轴承座3上拆卸，再对需要更换的制环轴体1安装，安装时，制环轴体1的轴承2插入在一号轴承座3内，通过定位机构将轴承2与一号轴承座3固定，通过换轴机构6驱动一号轴承座3及制环本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制环机用可实现快拆装的换轴系统，包括制环轴体（1），其特征在于：所述制环轴体（1）相对的两端均一体设有轴承（2），所述制环轴体（1）一端的轴承（2）通过定位机构与一号轴承座（3）安装，所述制环轴体（1）另一端的轴承（2）与二号轴承座（4）安装，且轴承（2）与一号轴承座（3）和二号轴承座（4）之间均设有卡接机构，所述一号轴承座（3）转动设置在一号支架（5）上，所述二号轴承座（4）转动设置在二号支架（51）上，且二号轴承座（4）的一端与二号支架（51）上驱动组件连接，所述一号支架（5）的底部设有换轴机构（6），所述换轴机构（6）的底部设有底板（7）。2.根据权利要求1所述的一种制环机用可实现快拆装的换轴系统，其特征在于：所述换轴机构（6）包括底座（61）、导轨槽（62）、螺纹杆（63）和螺纹座（64），底板（7）的顶部设有底座（61），底座（61）的顶部设有导轨槽（62），导轨槽（62）的内部设有螺纹杆（63），螺纹杆（63）的一端与底座（61）上的驱动机构连接，一号支架（5）的底部设有螺纹座（64），螺纹座（64）螺纹安装在螺纹杆（63）上。3.根据权利要求2所述的一种制环机用可实现快拆装的换轴系统，其特征在于：所述驱动机构包括设置在底座（61）上的蜗轮（65）和蜗杆（66）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许巍，刘超鹏，张慧丽，刘莉娜，田二军，刘瑞环，刘本元，
申请(专利权)人：郑州金欧焊业有限公司，
类型：新型
国别省市：