本实用新型专利技术公开了一种螺旋盘管成型装置，涉及螺旋盘管成型技术领域，包括机架，机架包括间隙设置的面板和底板，面板和底板通过设置在四个顶角处的支柱连接，面板的上表面左端设置用于将直管折弯成型的螺旋成型装置，螺旋成型装置设置能够在竖直方向运动的成型轮，螺旋成型装置右侧设置竖板，竖板的前表面由左向右依次设置下顶轮、上压轮和用于驱动直管向左运动的驱动装置，螺旋盘管成型装置还包括用于形成螺旋盘管的螺旋间隙的间隙成型装置，间隙成型装置设置能够在前后方向运动的用于向前推动折弯后的直管端部的成型杆。本实用新型专利技术能够解决现有的螺旋盘管成型装置结构复杂，操作不便以及难以对变径螺旋盘管和变间隙螺旋盘管进行成型的问题。进行成型的问题。进行成型的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种螺旋盘管成型装置
[0001]本技术涉及螺旋盘管成型
，尤其是一种螺旋盘管成型装置。
技术介绍
[0002]螺旋盘管一种螺旋状的管道。螺旋盘管一般为金属材质且内部中空，用以通入冷却介质或加热介质从而起到冷却或加热作用。
[0003]生产螺旋盘管一般采用螺旋盘管成型装置对直管(8)进行折弯成型。现有的螺旋盘管成型装置存在以下不足：
[0004]1.现有的螺旋盘管成型装置结构复杂，操作不便。
[0005]2.部分螺旋盘管由于要避免与其他设备产生干涉，需要在成型过程中改变其每圈螺旋的直径或相邻两圈螺旋的间隙，这类螺旋盘管叫做变径螺旋盘管或变间隙螺旋盘管。现有的螺旋盘管成型装置难以对此类螺旋盘管进行成型。
技术实现思路
[0006]本技术所要解决的技术问题是提供一种螺旋盘管成型装置，解决现有的螺旋盘管成型装置结构复杂，操作不便以及难以对变径螺旋盘管和变间隙螺旋盘管进行成型的问题。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种螺旋盘管成型装置，包括机架，所述机架包括间隙设置的面板和底板，所述面板和底板通过设置在四个顶角处的支柱连接，所述面板的上表面左端设置用于将直管折弯成型的螺旋成型装置，所述螺旋成型装置设置能够在竖直方向运动的成型轮，螺旋成型装置右侧设置竖板，所述竖板的前表面由左向右依次设置下顶轮、上压轮和用于驱动直管向左运动的驱动装置，所述螺旋盘管成型装置还包括用于形成螺旋盘管的螺旋间隙的间隙成型装置，所述间隙成型装置设置能够在前后方向运动的用于向前推动折弯后的直管端部的成型杆。
[0008]进一步地，所述螺旋成型装置包括间隙设置的两个侧板，所述侧板的底部与面板、顶部通过水平的第一丝杆安装板连接，两个侧板之间竖直设置第一丝杆，所述第一丝杆安装板的上表面设置第一伺服电机，所述第一丝杆的上下两端分别与第一丝杆安装板和面板轴承连接，第一丝杆的上端穿过第一丝杆安装板与第一伺服电机的输出轴连接，所述第一丝杆的第一螺母副与两个侧板均滑动连接，所述成型轮设置在第一螺母副的前表面上。
[0009]进一步地，所述第一丝杆的第一螺母副与侧板通过T型滑块和T型槽滑动连接。
[0010]进一步地，所述第一丝杆的上端与第一伺服电机的输出轴通过联轴器连接。
[0011]进一步地，所述间隙成型装置包括沿前后方向间隙设置在底板上表面的第二丝杆前安装板和第二丝杆后安装板，第二丝杆前安装板和第二丝杆后安装板之间设置第二丝杆，所述第二丝杆后安装板的后方设置第二伺服电机，所述第二丝杆的前后两端分别与第二丝杆前安装板和第二丝杆后安装板轴承连接，第二丝杆的后端穿过第二丝杆后安装板与第二伺服电机的输出轴连接，所述成型杆包括第一竖直段、水平段和第二竖直段，所述第一
竖直段的底端设置在第二丝杆的第二螺母副的上表面上、顶端前表面与水平段垂直固接，所述水平段的前端上表面垂直固接第二竖直段，当第二竖直段的后表面与面板的前表面紧贴时，第二竖直段的前表面位于成型轮的后表面的后侧。
[0012]进一步地，所述第二丝杆后端与第二伺服电机的输出轴通过联轴器连接。
[0013]进一步地，所述驱动装置包括四个皮带轮，四个所述皮带轮分为两组，每组两个，两组皮带轮上下对称设置，每组皮带轮的两个皮带轮左右等高设置，每组皮带轮的两个皮带轮之间设置三个等高的张紧轮，所述张紧轮设置在两组皮带轮沿竖直方向的内侧，每组皮带轮与对应的三个张紧轮之间绕接皮带，两个皮带的间距与直管匹配设置，其中一个皮带轮与第三伺服电机的输出轴连接。
[0014]进一步地，所述竖板的前表面在驱动装置右侧设置用于对直管在竖直方向限位的两组竖直限位轮。
[0015]进一步地，所述面板的上表面在竖板的右侧设置垫块，所述垫块的上表面设置用于对直管在前后方向限位的两组前后限位轮。
[0016]进一步地，所述面板的上表面还设置有PLC控制器，所述PLC控制器通过继电器和接触器分别与第一伺服电机、第二伺服电机和第三伺服电机电性连接。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术的螺旋盘管成型装置结构简单，操作方便。
[0019]本技术的螺旋盘管成型装置的成型轮能够在竖直方向运动，通过控制成型轮的高度能够调节螺旋盘管每圈螺旋的直径；本技术的螺旋盘管成型装置的成型杆能够在前后方向运动，通过控制成型杆的位置能够调节螺旋盘管相邻两圈螺旋的间隙。因此本技术的螺旋盘管成型装置能够对变径螺旋盘管和变间隙螺旋盘管进行成型。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视图；
[0021]图2为垫块的俯视图；
[0022]图3为间隙成型装置与底板连接的右视图。
具体实施方式
[0023]实施例1：
[0024]如图1
‑
3所示，一种螺旋盘管成型装置，包括机架1，所述机架1包括间隙设置的面板11和底板12，所述面板11和底板12通过设置在四个顶角处的支柱13连接，所述面板11的上表面左端设置用于将直管8折弯成型的螺旋成型装置2，所述螺旋成型装置2设置能够在竖直方向运动的成型轮23，螺旋成型装置2右侧设置竖板3，所述竖板3的前表面由左向右依次设置下顶轮31、上压轮32和用于驱动直管8向左运动的驱动装置4，所述螺旋盘管成型装置还包括用于形成螺旋盘管的螺旋间隙的间隙成型装置5，所述间隙成型装置5设置能够在前后方向运动的用于向前推动折弯后的直管8端部的成型杆51。
[0025]本技术的螺旋盘管成型装置结构简单，操作方便。
[0026]本技术的螺旋盘管成型装置的成型轮能够在竖直方向运动，通过控制成型轮的高度能够调节螺旋盘管每圈螺旋的直径；本技术的螺旋盘管成型装置的成型杆能够
在前后方向运动，通过控制成型杆的位置能够调节螺旋盘管相邻两圈螺旋的间隙。因此本技术的螺旋盘管成型装置能够对变径螺旋盘管和变间隙螺旋盘管进行成型。
[0027]所述螺旋成型装置2包括间隙设置的两个侧板21，所述侧板21的底部与面板11、顶部通过水平的第一丝杆安装板22连接，两个侧板21之间竖直设置第一丝杆24，所述第一丝杆安装板22的上表面设置第一伺服电机25，所述第一丝杆24的上下两端分别与第一丝杆安装板22和面板11轴承连接，第一丝杆24的上端穿过第一丝杆安装板22与第一伺服电机25的输出轴连接，所述第一丝杆24的第一螺母副26与两个侧板21均滑动连接，所述成型轮23设置在第一螺母副26的前表面上。
[0028]所述第一丝杆24的第一螺母副26与侧板21通过T型滑块和T型槽滑动连接。
[0029]这样第一螺母副26与侧板21的滑动更加平稳，噪音也更小。
[0030]所述第一丝杆24的上端与第一伺服电机25的输出轴通过联轴器连接。
[0031]所述间隙成型装置5包括沿前后方向间隙设置在底板12上表面的第二丝杆前安装板52和第二丝杆后安装板53，第二丝杆前安装板52和第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)包括间隙设置的面板(11)和底板(12)，所述面板(11)和底板(12)通过设置在四个顶角处的支柱(13)连接，所述面板(11)的上表面左端设置用于将直管(8)折弯成型的螺旋成型装置(2)，所述螺旋成型装置(2)设置能够在竖直方向运动的成型轮(23)，螺旋成型装置(2)右侧设置竖板(3)，所述竖板(3)的前表面由左向右依次设置下顶轮(31)、上压轮(32)和用于驱动直管(8)向左运动的驱动装置(4)，所述螺旋盘管成型装置还包括用于形成螺旋盘管的螺旋间隙的间隙成型装置(5)，所述间隙成型装置(5)设置能够在前后方向运动的用于向前推动折弯后的直管(8)端部的成型杆(51)。2.如权利要求1所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述螺旋成型装置(2)包括间隙设置的两个侧板(21)，所述侧板(21)的底部与面板(11)、顶部通过水平的第一丝杆安装板(22)连接，两个侧板(21)之间竖直设置第一丝杆(24)，所述第一丝杆安装板(22)的上表面设置第一伺服电机(25)，所述第一丝杆(24)的上下两端分别与第一丝杆安装板(22)和面板(11)轴承连接，第一丝杆(24)的上端穿过第一丝杆安装板(22)与第一伺服电机(25)的输出轴连接，所述第一丝杆(24)的第一螺母副(26)与两个侧板(21)均滑动连接，所述成型轮(23)设置在第一螺母副(26)的前表面上。3.如权利要求2所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述第一丝杆(24)的第一螺母副(26)与侧板(21)通过T型滑块和T型槽滑动连接。4.如权利要求2所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述第一丝杆(24)的上端与第一伺服电机(25)的输出轴通过联轴器连接。5.如权利要求2所述的一种螺旋盘管成型装置，其特征在于，所述间隙成型装置(5)包括沿前后方向间隙设置在底板(12)上表面的第二丝杆前安装板(52)和第二丝杆后安装板(53)，第二丝杆前安装板(52)和第二丝杆后安装板(53)之间设置第二丝杆(54)，所述第二丝杆后安装板(53)的后方设置第二伺服电机(55)，所述第二丝杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍伟伟，陈磊，郑保红，
申请(专利权)人：无锡广信赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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