一种标签缝贴夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种标签缝贴夹具，涉及夹具领域，包括矩形的外板，所述外板的长度与相邻两个腰袢的间距相等、宽度与腰头的宽度相等，外板设置与标签等大的通孔，所述通孔的长边与外板对应长边的间距等于缝贴后标签的长边与外板对应长边的间距，通孔的短边与外板对应短边的间距等于缝贴后标签的短边与对应的腰袢的间距，所述通孔内间隙设置矩形的内板，所述外板和内板的上表面通过胶带粘接，所述外板和/或内板的下表面设置用于增加摩擦力的摩擦层。本实用新型专利技术能够解决现有技术中的标签缝贴夹具难以保证标签的边线与腰头布面的边线平行以及标签的各边与腰头布面的对应边或腰袢的距离为定值的问题。袢的距离为定值的问题。袢的距离为定值的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种标签缝贴夹具


[0001]本技术涉及夹具领域，尤其是一种标签缝贴夹具。

技术介绍

[0002]牛仔裤或西装裤等裤子的腰头5上一般缝贴有矩形的标签7。为了保证美观，标签的边线要求与腰头布面的边线平行，腰头布面上等距设置腰袢6，标签的各边与腰头布面的对应边或腰袢的距离要求为定值。目前缝贴标签时使用的夹具很难保证平行度和固定间距的要求，缝贴时会出现标签歪斜或褶皱情况，有的夹具能够保证平行度和固定间距，但是结构复杂、操作困难。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种标签缝贴夹具，解决现有技术中的标签缝贴夹具难以保证标签的边线与腰头布面的边线平行以及标签的各边与腰头布面的对应边或腰袢的距离为定值的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种标签缝贴夹具，包括矩形的外板，所述外板的长度与相邻两个腰袢的间距相等、宽度与腰头的宽度相等，外板设置与标签等大的通孔，所述通孔的长边与外板对应长边的间距等于缝贴后标签的长边与外板对应长边的间距，通孔的短边与外板对应短边的间距等于缝贴后标签的短边与对应的腰袢的间距，所述通孔内间隙设置矩形的内板，所述外板和内板的上表面通过胶带粘接，所述外板和/或内板的下表面设置用于增加摩擦力的摩擦层。
[0005]进一步地，所述胶带从内板的上表面向前延伸至外板的上表面。
[0006]进一步地，所述外板的下表面设置外板下凹槽，所述外板下凹槽内设置外板下橡胶层。
[0007]进一步地，所述内板的下表面设置内板下凹槽，所述内板下凹槽内设置内板下橡胶层。
[0008]进一步地，所述外板的左部和右部分别设置外板左凹槽和外板右凹槽，所述外板左凹槽和外板右凹槽内分别设置外板左橡胶层和外板右橡胶层，所述外板左橡胶层和外板右橡胶层的上表面设置防滑纹。
[0009]进一步地，所述内板的左部和右部分别设置内板左凹槽和内板右凹槽，所述内板左凹槽和内板右凹槽内分别设置内板左橡胶层和内板右橡胶层，所述内板左橡胶层和内板右橡胶层的上表面设置防滑纹。
[0010]进一步地，所述内板与通孔形成的间隙的宽度为0.5
‑
1.5mm。
[0011]进一步地，所述内板与通孔形成的间隙的宽度为1mm。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术的夹具结构简单、操作简便。缝贴标签时，操作员工先将裤子放置在缝纫机的机台表面，将夹具放置在裤子上，使外板的两个长边分别与腰头的两个长边重合、外
板的两个短边分别与对应的腰袢抵接，将内板向前翻折180度，将事先准备好的标签放置在通孔内，再将内板向后翻折180度压紧标签，通过夹具和标签之间的摩擦力控制标签在机台表面移动，使用缝纫机沿内板与外板的间隙按照左下
‑
左上
‑
右上
‑
右下
‑
左下的顺序对标签进行缝贴，当缝贴至胶带对应处时，操作员工将内板向前翻折180度，继续缝贴至标签完全缝贴完毕。本技术的夹具能够保证标签的边线与腰头布面的边线平行以及标签的各边与腰头布面的对应边或腰袢的距离为定值，避免标签歪斜或褶皱情况出现。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视图；
[0015]图2为本技术仰视图；
[0016]图3为本技术内板向前翻折180度状态的俯视图；
[0017]图4为本技术缝贴标签时与裤子的相对位置的俯视图。
具体实施方式
[0018]如图1
‑
4所示，一种标签缝贴夹具，包括矩形的外板1，所述外板1的长度与相邻两个腰袢6的间距相等、宽度与腰头5的宽度相等，外板1设置与标签7等大的通孔4，所述通孔4的长边与外板1对应长边的间距等于缝贴后标签7的长边与外板1对应长边的间距，通孔4的短边与外板1对应短边的间距等于缝贴后标签7的短边与对应的腰袢6的间距，所述通孔4内间隙设置矩形的内板2，所述外板1和内板2的上表面通过胶带3粘接，所述外板1和/或内板2的下表面设置用于增加摩擦力的摩擦层。
[0019]摩擦层用于增强夹具对标签和裤子的摩擦力，避免打滑的情况发生。
[0020]所述胶带3从内板2的上表面向前延伸至外板1的上表面。
[0021]所述外板1的下表面设置外板下凹槽13，所述外板下凹槽13内设置外板下橡胶层131。
[0022]外板下橡胶层131用于增强夹具对裤子的摩擦力。
[0023]所述内板2的下表面设置内板下凹槽23，所述内板下凹槽23内设置内板下橡胶层231。
[0024]内板下橡胶层231用于增强夹具对标签的摩擦力。
[0025]所述外板1的左部和右部分别设置外板左凹槽11和外板右凹槽12，所述外板左凹槽11和外板右凹槽12内分别设置外板左橡胶层111和外板右橡胶层121，所述外板左橡胶层111和外板右橡胶层121的上表面设置防滑纹。
[0026]所述内板2的左部和右部分别设置内板左凹槽21和内板右凹槽22，所述内板左凹槽21和内板右凹槽22内分别设置内板左橡胶层211和内板右橡胶层221，所述内板左橡胶层211和内板右橡胶层221的上表面设置防滑纹。
[0027]外板左橡胶层111、外板右橡胶层121、内板左橡胶层211和内板右橡胶层221用于增强人手与夹具的摩擦力，防滑纹用于进一步增强摩擦力。
[0028]缝贴过程中，操作员工左手的食指和中指分别按压住外板左橡胶层111和内板左橡胶层211，右手的食指和中指分别按压住内板右橡胶层221和外板右橡胶层121，操作员工通过四根手指控制夹具带动裤子和标签在缝纫机的机台表面移动，移动过程中，操作员工
根据需要松开对应的手指以保证缝纫机的缝纫针能够正常通过。
[0029]所述内板2与通孔4形成的间隙的宽度为0.5
‑
1.5mm。
[0030]所述内板2与通孔4形成的间隙的宽度为1mm。
[0031]经过多次缝贴实验，内板2与通孔4形成的间隙的宽度为1mm时能够取得最佳的缝贴效果。
[0032]本技术的夹具结构简单、操作简便。缝贴标签时，操作员工先将裤子放置在缝纫机的机台表面，将夹具放置在裤子上，使外板的两个长边分别与腰头的两个长边重合、外板的两个短边分别与对应的腰袢抵接，将内板向前翻折180度，将事先准备好的标签放置在通孔内，再将内板向后翻折180度压紧标签，通过夹具和标签之间的摩擦力控制标签在机台表面移动，使用缝纫机沿内板与外板的间隙按照左下
‑
左上
‑
右上
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右下
‑
左下的顺序对标签进行缝贴，当缝贴至胶带对应处时，操作员工将内板向前翻折180度，继续缝贴至标签完全缝贴完毕。本技术的夹具能够保证标签的边线与腰头布面的边线平行以及标签的各边与腰头布面的对应边或腰袢的距离为定值，避免标签歪斜或褶皱情况出现。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种标签缝贴夹具，其特征在于，包括矩形的外板(1)，所述外板(1)的长度与相邻两个腰袢(6)的间距相等、宽度与腰头(5)的宽度相等，外板(1)设置与标签(7)等大的通孔(4)，所述通孔(4)的长边与外板(1)对应长边的间距等于缝贴后标签(7)的长边与外板(1)对应长边的间距，通孔(4)的短边与外板(1)对应短边的间距等于缝贴后标签(7)的短边与对应的腰袢(6)的间距，所述通孔(4)内间隙设置矩形的内板(2)，所述外板(1)和内板(2)的上表面通过胶带(3)粘接，所述外板(1)和/或内板(2)的下表面设置用于增加摩擦力的摩擦层。2.如权利要求1所述的一种标签缝贴夹具，其特征在于，所述胶带(3)从内板(2)的上表面向前延伸至外板(1)的上表面。3.如权利要求1所述的一种标签缝贴夹具，其特征在于，所述外板(1)的下表面设置外板下凹槽(13)，所述外板下凹槽(13)内设置外板下橡胶层(131)。4.如权利要求1所述的一种标签缝贴夹具，其特征在于，所述内板(2)的下表面设置内板下凹槽(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍伟伟，郑保红，
申请(专利权)人：无锡广信赢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：