高效甜菜制糖废水处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高效甜菜制糖废水处理系统，其特征是它包括有厌氧折流板反应器和曝气生物滤池组成，所述厌氧折流板反应器由竖向导流板分隔的多个串联连通的反应室构成；所述曝气生物滤池的底部为气水混合室，在气水混合室的顶部上安装有多个长柄滤头，长柄滤头的上方设有曝气管，曝气管上方为垫层和滤料层，位于滤料层上方的曝气生物滤池侧壁设有出水管和反冲出水管，上述厌氧折流板反应器的出水口连接曝气生物滤池的进水管。本发明专利技术采用了物化与生化相结合的组合工艺，将经过除砂－沉淀后的甜菜制糖废水依次通过厌氧折流板反应器和曝气生物滤池，使处理后的出水水质达到污水综合排放标准（ＧＢ８９７８－１９９６）的一级标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理设备，具体地说是一种甜菜制糖废水处 理设备。
技术介绍
甜菜属藜科植物，有野生种和栽培种。糖用甜菜是栽培种中的一个变种，通称甜菜是制糖工业的主要原料之一。世界上有40多个国家 种植甜菜，主要分布在北纬30° 63°，种植总面积近800万公顷以上， 年总产量近3亿吨，其中约80%产于欧洲。中国甜菜主要种植在北纬40°以上，包括东北(黑龙江、吉林、 辽宁)，华北(内蒙古、山西)和西北(新疆、甘肃、宁夏)3大产区。 山东、江苏、陕西、河北等省也有少量种植，全国种植面积约50万公 顷，其中一半以上在黑龙江。甜菜制糖过程包括提汁、清净、蒸发、结晶、分蜜、干燥等工序， 甜菜糖厂的废水可以大致分为三大类① 基本没有受到污染或轻度污染水，如冷却水、凝结水、冷凝水 等，其中BOD值一般均在100mg/L以下；② 中度污染水，如流送洗涤水，其B0D值在200mg/L左右；③ 重度污染水，如流洗水的沉泥水、压粕水、各种漂洗水、锅炉 排污水、离子交换废水、化验室污水等，其BOD值在几千毫克/升，甚 至高达10000毫克/升以上。目前，国外糖厂对这三类废水的处理普遍采用分开处理，对轻度 及中度污染水， 一般经冷却、沉降、灭菌等物化处理即可回收使用， 也有的厂采用自净化或者在活性污泥的装备中采用好氧方式处理，然 后循环使用。而对于重度污染水，国外普遍采用人工生化处理，生化 处理技术目前在国外己进入成熟阶段，在生产实际中得到了广泛的应用。国内甜菜制糖废水的处理尚处于初级阶段，如生物转盘法、板框 压滤等物理处理法或是采用光和细菌为主的处理工艺，经过这些工艺处理后的废水依然无法解决三高(COD高、BOD高、SS高)的问题，不能达到国家规定的排放标准。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种处理效率 高、工艺构造设计简单，投资少，运行稳定，出水水质好的高效甜菜 制糖废水处理系统"本专利技术采用的技术方案如下一种高效甜菜制糖废水处理系统，其特征是它包括有厌氧折流板 反应器和曝气生物滤池组成，所述厌氧折流板反应器由竖向导流板分 隔的多个串联连通的反应室构成，其中位于一端的反应室设有进水口， 位于另一端的反应室设有出水口，在各反应室的顶部设有集气口；所 述曝气生物滤池的底部为气水混合室，进水管、反冲进水管及反冲气 管均连通到气水混合室内，在气水混合室的顶部上安装有多个长柄滤 头，长柄滤头的上方设有曝气管，曝气管上方为垫层，垫层上方为滤 料层，位于滤料层上方的曝气生物滤池侧壁设有出水管和反冲出水管， 上述厌氧折流板反应器的出水口连接曝气生物滤池的进水管。所述曝气生物滤池内滤料层的滤料为球形轻质陶粒。所述厌氧折流反应器内各竖向导流板之间的间距可调，且其下部 一段板体向出水口方向弯折。本专利技术的有益效果有-厌氧折流板反应器部份具有工艺简单，投资少，运行费用低，而 耐冲击负荷，适应性强，运行稳定，固液分离效果好，出水水质好， 操作灵活等特点，并且对有毒物质适应性强，具有良好的生物固体截 留能力。曝气生物滤池部份则具有占地面积小，基建投资少的特点， 在曝气生物滤池之后无需设置二次沉淀池，可省去二次沉淀池的占地 和投资。曝气生物滤池水力负荷、容积负荷大大高于传统污水处理工艺，停留时间短。曝气生物滤池的出水水质髙，由于滤料本身截留及表面生物膜的生物絮凝作用，使得出水SS很低，一般不超过10mg/L。 曝气生物滤池中氧的传输效率很高，曝气量小，供氧动力消耗低，氧 的利用效率可达20% 30%，曝气量明显低于一般生物处理法，并且抗 冲击负荷能力强，耐低温。此外，生物曝气滤池一旦挂膜成功，可在 6 1(TC水温下运行，并具有良好的运行效果。易挂膜，启动快。根据 运行试验，曝气生物滤池在水温1C) 15'C时，2 3周即可完成挂膜过 程。曝气生物滤池可采用模块化结构，便于后期改建、扩建。 附图说明图1为厌氧折流反应器集中排气时的结构示意图。 图2为厌氧折流反应器单独设置集气室时的结构示意图。 图3为本专利技术曝气生物滤池的结构示意图。 图4为现有UASB反应的构造结构示意图。 具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步地说明本专利技术它是针对甜菜糖厂废水三高(COD高、BOD高、SS高)的 特点，采用了物化与生化相结合的组合工艺，将经过除砂一沉淀后的 甜菜制糖废水依次通过厌氧折流板反应器和曝气生物滤池，使处理后 的出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996)的一级标准，即化 学耗氧量(COD)《100mg/L，五日生化需氧量(B0D5)《30mg/L，悬 浮物(SS)《70mg/L。本专利技术的厌氧处理部分采用的厌氧折流板反应器结构如图1、 2所 示，它由多个串联的反应室1构成，相邻的反应室1之间通过折流板 5分隔，形成几个独立而又相通的隔室，所以能在每个隔室内驯化培 养与该隔室环境条件相适应的微生物群落，形成良好的种群配合和良 好的沿程分布，避免了不同种群间生态幅的过多重复，从而确保相应 的微生物相拥有最佳的工作活性。折流板5下部一段板体为向出水口 方向弯折，且距离反应室1底部一定距离，留下污水污泥流动的通道， 大大减小了堵塞和污泥膨胀等现象发生的可能性，保证系统的长时间稳定运行。折流板5相互之间的距离可调，它们的间距及下段板体弯 折的导流角度将会影响水的流向及污水的混合状态，因此可根据水质、 水量的不同，通过调节折流板5的间距来调节水力停留时间，使操作 更加灵活。厌氧折流板反应器的一端反应室上设有进水口 2，另一端 反应室则置出水口 3,污水从进水口 2进入厌氧折流反应器，在各折 流板的作用下逐个通过各个反应室内的污泥床层，通过水流与产气的 搅拌作用，使得污水中的底物与微生物充分接触而得以降解去除。厌 氧折流板反应器中各个反应室中的微生物相是随流程逐级递变的，递 变的规律与底物降解过程协调一致，从而确保相应的微生物相拥有最 佳的工作活性。由于折流板的阻挡作用及对折流板间距的合理布置(水 流在上向流室上升流速相对较小)为污泥的沉降和截留创造了一个良 好的条件，因而在厌氧折流板反应器内截留了大量的微生物，其微生 物浓度达到50-70g/L。厌氧折流板反应器中反应室的顶部设有集气口 4，用于检测观察反应室中的动态，集气口可以设置成集中排气或是每 个反应室对应单独设置集气口，便于研究每格反应室的动态。本专利技术的好氧处理部份采用曝气生物滤池，如图3所示，曝气生 物滤池的底部为气水混合室6，进水管7、反冲进水管8及反冲气管9 均连通到气水混合室1内。在气水混合室1的顶部上安装有多个长柄 滤头10，长柄滤头10的上方设有曝气管11。曝气管11上方为垫层 12，垫层12上方为滤料层13，滤料层13中的滤料为球形轻质陶粒，。 其密度大于水，自然堆积在垫层12上。陶粒作为一种生物载体，有其 优良的特性，它采用粘土为原料，加入适当化工原料为膨胀剂，经高 温烧制而成，表观呈球形，具有表面粗糙、密度适中、强度高、耐摩 擦等一系列优点。曝气生物滤池中位于滤料层13上方的池体侧壁设有 出水管14和反冲出水管15。本专利技术中曝气生物滤池运行时一般采用上向流，从厌氧折流板反 应器中出水口 3出来污水经过曝气生物滤池底部的进水管7进入气水 混合室6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效甜菜制糖废水处理系统，其特征是它包括有厌氧折流板反应器和曝气生物滤池组成，所述厌氧折流板反应器由竖向导流板分隔的多个串联连通的反应室构成，其中位于一端的反应室设有进水口，位于另一端的反应室设有出水口，在各反应室的顶部设有集气口；所述曝气生物滤池的底部为气水混合室，进水管、反冲进水管及反冲气管均连通到气水混合室内，在气水混合室的顶部上安装有多个长柄滤头，长柄滤头的上方设有曝气管，曝气管上方为垫层，垫层上方为滤料层，位于滤料层上方的曝气生物滤池侧壁设有出水管和反冲出水管，上述厌氧折流板反应器的出水口连接曝气生物滤池的进水管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱盘生，刘立忠，徐熊堂，
申请(专利权)人：江苏金山环保工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]