甜菜制糖工业废水处理系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种甜菜制糖工业废水处理系统及方法，处理系统包括预处理池、分离池、沉淀池、反应池，以及装设在反应池与沉淀池间的回流管。预处理池与分离池连通，分离池通过集水池提升泵与沉淀池连通，在沉淀池后依次连通反应池和另一沉淀池。预处理池包括涡流泥水分离池和菜丝分离池，分离池为格栅集水池，沉淀池包括初次沉淀池和二次沉淀池，反应池包括水解酸化池、MUBF池和泥膜共生池。本发明专利技术结构合理、操作简便、运行稳定，可有效滤除流洗水和压粕水的固形物，并去除有机质CODcr的含量高达90％，达到排放标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废水处理领域，尤其涉及一种甜菜制糖工业废水处理系 统及方法。
技术介绍
甜菜制糖工业是我国的基础工业之一，在我国北方地区分布广泛。 甜菜制糖工业生产中会产生大量废水，如不及时处理将严重污染生态环境。甜菜制糖工业 废水主要来自原料预处理时产生的流洗水、工艺过程产生的压粕水、冲洗滤泥水、其它杂 用水等。它们的共同特点在于含固量大，(SS高达10g/L以上)，且溶解性有机质含量高， (C0Dcr高达5-6g/L)，属典型的高浓有机废水。不同的是压粕水中的固形物为甜菜菜丝、菜 渣，而流洗水中的固形物则是泥土、泥砂。对于这类废水的处理，目前还没有成熟的成套工 艺。但主体处理工艺基本是采用厌氧生物反应器+好氧生物反应器。其中厌氧生物反应器 有厌氧折板反应器、UASB反应器、UBF反应器等。好氧生物反应器有接触氧化池、曝气池、生 物滤池等。上述各工艺中，有的处理效果难以保证，有的则是操作复杂。，总体上难言理想。 因此，开发一套成熟可靠、操作简便、运行稳定的处理工艺是非常有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种处理效果稳定，操作简便，工艺流畅的 甜菜制糖工业废水处理工艺。 本专利技术的目的是这样实现的甜菜制糖工业废水处理系统包括预处理池、分离池、 沉淀池、反应池，以及装设在反应池与沉淀池间的回流管。预处理池与分离池连通，分离池 通过集水池提升泵与沉淀池连通，在沉淀池后依次连通反应池和另一沉淀池。预处理池包 括涡流泥水分离池和菜丝分离池，分离池为格栅集水池，沉淀池包括初次沉淀池和二次沉 淀池，反应池包括水解酸化池、MUBF池和泥膜共生池。 甜菜制糖工业废水处理方法包括以下步骤 ①流洗水经涡流泥水分离池进行泥水分离后纳入综合废水，并输向栅格集水池； ②压粕水经过菜丝分离池进行固液分离后纳入综合废水，并输向栅格集水池13 ; ③步骤①、②中的综合废水导入格栅集水池，通过格栅集水池内的格栅将大于 1 2mm的大颗粒悬浮物分离； ④步骤③中经过分离的综合废水，经集水池提升泵提升至初次沉淀池，在初次沉淀池中沉淀1. 5 2小时，对综合废水中未分离的小颗粒悬浮物进行沉淀； ⑤步骤④中经过沉淀的综合废水排向水解酸化池，在水解酸化池内停留8 10小时，利用水解酸化池内的产酸细菌，将综合废水中较长碳链的物质转化为短链脂肪酸；⑥将步骤⑤中产生的综合废水通过酸化池提升泵提升至MUBF池底部，在MUBF池内停留30 35小时，通过其内的产甲烷细菌，进一步去除综合废水中的有机物； ⑦将步骤⑥产生的综合废水导入泥膜共生池，在泥膜共生池内停留12 15小时，通过其内的好氧细菌，进一步去除综合废水中的有机物。 ⑧步骤⑦中产生的综合废水导入二次沉淀池，在二次沉淀池内停留2. 5 3. 5小 时，将综合废水中的污泥沉淀，沉淀后的综合废水即可直接排放。 本专利技术结构合理、操作简便、运行稳定，可有效滤除流洗水和压粕水的固形物，且 去除有机质CODcr的含量高达90% ，达到排放标准。 四附图说明本专利技术的具体结构由以下的附图和实施例给出 图1是甜菜制糖工业废水处理系统结构示意图。 图例1、流洗水，2、涡流泥水分离池，3、初次沉淀池，4、混合液回流泵，5、鼓风机， 6、 二次沉淀池，7、污泥回流泵，8、泥膜共生池，9、 MUBF池，10、酸化池提升泵，11 、水解酸化 池，12、集水池提升泵，13、格栅集水池，14、格栅，15、菜丝分离池，16、压粕水。五具体实施例方式本专利技术不受下述实施例的限制，可根据本专利技术的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。实施例1、甜菜制糖工业废水处理系统 如图l所示，甜菜制糖工业废水处理系统包括预处理池、分离池、沉淀池、反应池， 以及装设在反应池与沉淀池间的回流管。预处理池与分离池连通，分离池通过集水池提升 泵(12)与沉淀池连通，在沉淀池后依次连通反应池和另一沉淀池。预处理池包括涡流泥水 分离池(2)和菜丝分离池(15)，分离池为格栅集水池(13)，沉淀池包括初次沉淀池(3)和 二次沉淀池(6)，反应池包括水解酸化池(11)、MUBF池(9)和泥膜共生池(8)。 涡流泥水分离池(2)为漏斗状的圆形池，其进水管设置在池体下部，沿池体切线 方向与池内导通。在前述进水管相对面的涡流泥水分离池(2)池体上部设置出水管，出水 管沿池体切线方向与池内导通。在涡流泥水分离池(2)池底装设有污泥排管。菜丝分离池 (15)内设置有斜向布置的振筛，其进水管设置在振筛上侧，振筛下方的菜丝分离池(15)池 底设置出水管，振筛筛孔尺寸不大于0.5mm。涡流泥水分离池(2)和菜丝分离池(15)设置 的水平高度均高于格栅集水池(13)，涡流泥水分离池(2)和菜丝分离池(15)的出水管排水 端口伸入格栅集水池(13) —端，伸入端与格栅集水池(13)内的格栅(14)相邻，格栅(14) 栅隙为1 2mm。在格栅集水池(13)该端处还设有一进水管，生产中除去流洗水(1)和压 粕水(16)的其他废水由此进水管进入格栅集水池(13)。格栅集水池(13)另端设置有集水 池提升泵(12)，集水池提升泵(12)的出水管与初次沉淀池(3)下部导通。在初次沉淀池 (3)后依次连通水解酸化池(11)、MUBF池(9)、泥膜共生池(8)和二次沉淀池(6)。其中初 次沉淀池(3)上部和水解酸化池(11)下部通过布水管导通，在初次沉淀池(3)底部设置有 泵吸式刮泥机。在水解酸化池(11)和MUBF池(9)间设置有酸化池提升泵(IO)，将水解酸 化池(11)和MUBF池(9)底部连通。MUBF池(9)底部和泥膜共生池(8)底部通过布水管连 通。泥膜共生池(8)上部和二次沉淀池(6)下部通过布水管导通。 在水解酸化池(11)内由下至上分为布水区、反应区、填料区和排水区，底部布水 区内设置有布水管和穿孔曝气管，穿孔曝气管另端和鼓风机(5)连通，穿孔曝气管作用 在于一、在运行过程中，适当曝气防止水解酸化池(11)内的污泥沉淀；二、当水解酸化 池(11)内有机酸积累过多时，进行吹脱。填料区内吊挂有成串的圆盘形填料，填料可为 ①150mm、①120mm，材质为任意涤纶材质的组合填料，每块填料的圆心上下间隔为150mm。填 料既起到可让污泥吸附的作用，增大反应面积，又起到过滤的作用，阻止污泥进入靠后的反 应池内。 MUBF池(9)即UBF反应池的改进池，其内由下至上分为布水区、反应区、填料区和 三相分离区，在布水区底部设置有"丰"字形穿孔水管。填料区中吊挂有成串的圆盘形填料，5填料采用①150mm或①120mm塑料材质，材质为任何塑料的立体弹性填料，每块填料的圆心 上下间隔为150mm。 MUBF池(9)是对业内通用的原UBF池的一种改良，其改良之处在于将 通常原UBF池中的轻质陶瓷滤料改为填充密度较大的塑料材质的弹性填料。弹性填料上附 着生物污泥后，同样也能起到陶瓷滤料的过滤作用，但不用反冲洗。因此，MUBF池(9)与传 统UBF池效果相当，但安装方便，操作简单。 泥膜共生池(8)内由下至上分为布水区、反应区、填料区和排水区，在布水区底部 设置布水管和穿孔曝气管，穿孔曝气管另端与鼓风机(5)连通。填料使用如同MUBF池(9) 所用的①150mm或①本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种甜菜制糖工业废水处理系统，其特征在于：本系统包括预处理池、分离池、沉淀池、反应池，以及装设在反应池与沉淀池间的回流管，预处理池与分离池连通，分离池通过集水池提升泵与沉淀池连通，在沉淀池后依次连通反应池和另一沉淀池，预处理池包括涡流泥水分离池和菜丝分离池，分离池为格栅集水池，沉淀池包括初次沉淀池和二次沉淀池，反应池包括水解酸化池、ＭＵＢＦ池和泥膜共生池。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张巨煌，姜波，
申请(专利权)人：新疆旭日环保股份有限公司，
类型：发明
国别省市：65