本实用新型专利技术公开了一种金刚石微粉加工的定位装置，涉及金刚石微粉加工技术领域，包括底座，所述底座上固定连接有固定架，固定架上开设有滑动槽，滑动槽两侧设置有通槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板，固定架上固定连接有顶板，顶板下侧安装有液压缸，液压缸的输出端与滑动板螺栓连接，滑动板的下侧固定连接有压板，滑动板内部设置有模具筒，模具筒外侧设置有限位框；设置的限位框可以对滑动槽内部的模具筒进行定位，使其位置固定在垫板上，使垫板的位置不会产生偏移，避免因外力导致模具筒的位置产生偏移使液压缸对模具筒造成损坏，使用时将限位框上的螺纹杆插入到通槽的内部，然后通过旋转螺母，使限位框将模具筒夹紧，固定模具筒的位置。具筒的位置。具筒的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石微粉加工的定位装置
[0001]本技术涉及金刚石微粉加工
，具体是一种金刚石微粉加工的定位装置。
技术介绍
[0002]金刚石微粉是指颗粒度细于36/54微米的金刚石颗粒，有单晶金刚石微粉和多晶金刚石微粉之分，行业内一般将金刚石微粉专指单晶金刚石微粉，单晶金刚石微粉是由静压法人造金刚石单晶磨粒，经过粉碎、整形处理，采用超硬材料特殊的工艺方法生产。现有技术中采用静压法制备金刚石微晶的过程中，当需要针对不同量的金刚石微粉进行静压时，往往需要更换不同型号的模具型腔，大大影响了金刚石微粉的静压效率，进而影响金刚石微晶的制备效率，中国专利公开了一种金刚石微粉制备金刚石微晶的加压装置（授权公告号CN212189007U）该专利技术能够通过在加压板与顶板之间设置限位伸缩杆对液压伸缩杆起到辅助定位的作用，确保了液压伸缩杆在长期使用之后向下推动加压板的时候不会发生偏移，提高了液压伸缩杆的使用寿命，又能确保对模具筒内的金刚石微粉进行均匀加压，但是模具筒放置在垫块上，未设置有定位结构，在外力或者压板的作用下，会导致模具筒的位置进行偏移，会使液压缸对模具筒造成损坏。因此，本领域技术人员提供了一种金刚石微粉加工的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种金刚石微粉加工的定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种金刚石微粉加工的定位装置，包括底座，所述底座上固定连接有固定架，固定架上开设有滑动槽，滑动槽两侧设置有通槽，滑动槽内部滑动连接有滑动板，固定架上固定连接有顶板，顶板下侧安装有液压缸，液压缸的输出端与滑动板螺栓连接，滑动板的下侧固定连接有压板，滑动板内部设置有模具筒，模具筒外侧设置有限位框，限位框上开设有限位槽，限位槽卡合在模具筒的外壁上，限位框两端固定连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿通槽且螺旋连接有螺母，模具筒的下侧设置有垫板，垫板上开设有U型槽。
[0006]作为本技术再进一步的方案：其中，所述底座上固定连接有对称的定位杆，定位杆插接在U型槽的内部。
[0007]作为本技术再进一步的方案：其中，所述通槽开设在固定架上，通槽贯穿固定架。
[0008]作为本技术再进一步的方案：其中，所述模具筒放置在垫板上，且位于定位杆之间。
[0009]作为本技术再进一步的方案：其中，所述模具筒与压板相邻的一侧固定连接有多个固定杆，固定杆上侧设置有固定套，固定套上开设有活动腔，活动腔内部滑动连接有
活塞，活动腔上侧贯通设置有中通腔，中通腔上设置有缓冲腔，活动腔内部设置有液压油。
[0010]作为本技术再进一步的方案：其中，所述固定杆贯穿固定套与活塞固定连接，固定杆套接有复位弹簧。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、设置的限位框可以对滑动槽内部的模具筒进行定位，使其位置固定在垫板上，使垫板的位置不会产生偏移，避免因外力导致模具筒的位置产生偏移使液压缸对模具筒造成损坏，使用时将限位框上的螺纹杆插入到通槽的内部，然后通过旋转螺母，使限位框将模具筒夹紧，固定模具筒的位置。
[0013]2、设置的压板对模具筒内部的金刚石微粉进行压紧时，设置的固定套对滑动板起到了缓冲的作用，避免滑动板将模具筒压坏，其中压板接触到固定套时，会使固定套下移，使活动腔内部的活塞上移，从而压迫活动腔内部的液压油上移，液压油通过中通腔会进入到缓冲腔的内部，因中通腔直径只有活动腔的四分之一，液压油通过中通腔会产生热量，可以将一部分动能转换成热能，从而减轻对压板对模具筒的压力，对模具筒起到了保护的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术中整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中垫板结构俯视示意图；
[0016]图3为本技术中限位框结构示意图；
[0017]图4为本技术中固定套结构剖视示意图；
[0018]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0019]1、底座；2、固定架；201、顶板；202、通槽；203、滑动槽；3、液压缸；301、滑动板；302、压板；4、模具筒；5、限位框；501、限位槽；502、螺纹杆；503、螺母；6、固定套；601、固定杆；602、复位弹簧；603、活动腔；604、活塞；605、中通腔；606、缓冲腔；7、垫板；8、U型槽；9、定位杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1～4：一种金刚石微粉加工的定位装置，包括底座1，底座1上固定连接有固定架2，固定架2上开设有滑动槽203，滑动槽203两侧设置有通槽202，通槽202开设在固定架2上，通槽202贯穿固定架2，滑动槽203内部滑动连接有滑动板301，固定架2上固定连接有顶板201，顶板201下侧安装有液压缸3，液压缸3的输出端与滑动板301螺栓连接，通过滑动板301可以对模具筒4内部的金刚石微粉进行压紧处理，滑动板301的下侧固定连接有压板302，滑动板301内部设置有模具筒4，模具筒4外侧设置有限位框5，限位框5上开设有限位槽501，限位槽501卡合在模具筒4的外壁上，限位框5两端固定连接有螺纹杆502，螺纹杆502贯穿通槽202且螺旋连接有螺母503，设置的限位框5可以对滑动槽203内部的模具筒4进行定位，使其位置固定在垫板7上，使垫板7的位置不会产生偏移，避免因外力导致模具筒4的位置产生偏移使液压缸3对模具筒4造成损坏，模具筒4的下侧设置有垫板7。
[0021]如图1和2所示，底座1上固定连接有对称的定位杆9，定位杆9插接在U型槽8的内部，模具筒4放置在垫板7上，且位于定位杆9之间，通过多个垫板7可以控制模具筒4的高度，
模具筒4具体高度根据模具筒4内部金刚石微粉数量的多少来进行决定。
[0022]如图1和4所示，模具筒4与压板302相邻的一侧固定连接有多个固定杆601，固定杆601上侧设置有固定套6，固定杆601贯穿固定套6与活塞604固定连接，固定杆601套接有复位弹簧602，固定套6上开设有活动腔603，活动腔603内部滑动连接有活塞604，活动腔603上侧贯通设置有中通腔605，中通腔605上设置有缓冲腔606，活动腔603内部设置有液压油，固定套6下移时会使活动腔603内部的活塞604上移，从而压迫活动腔603内部的液压油上移，液压油通过中通腔605会进入到缓冲腔606的内部，因中通腔605直径只有活动腔603的四分之一，液压油通过中通腔605会产生热量，可以将一部分动能转换成热能，从而减轻对压板302对模具筒4的压力
[0023]工作原理：设置的限位框5可以对滑动槽203内部的模具筒4进行定位，使其位置固定在垫板7上，使垫板7的位置不会产生偏移，避免因外力导致模具筒4的位置产生偏移使液压缸3对模具筒4造成损坏，使用时将限位框5上的螺纹杆502插入到通槽202的内部，然后通过旋转螺母503，使限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石微粉加工的定位装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上固定连接有固定架（2），固定架（2）上开设有滑动槽（203），滑动槽（203）两侧设置有通槽（202），滑动槽（203）内部滑动连接有滑动板（301），固定架（2）上固定连接有顶板（201），顶板（201）下侧安装有液压缸（3），液压缸（3）的输出端与滑动板（301）螺栓连接，滑动板（301）的下侧固定连接有压板（302），滑动板（301）内部设置有模具筒（4），模具筒（4）外侧设置有限位框（5），限位框（5）上开设有限位槽（501），限位槽（501）卡合在模具筒（4）的外壁上，限位框（5）两端固定连接有螺纹杆（502），螺纹杆（502）贯穿通槽（202）且螺旋连接有螺母（503），模具筒（4）的下侧设置有垫板（7），垫板（7）上开设有U型槽（8）。2.根据权利要求1所述的一种金刚石微粉加工的定位装置，其特征在于，所述底座（1）上固定连接有对称的定位杆（9），定位杆（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：万庆辉，孙飞雨，康乐，
申请(专利权)人：新乐卫星超细材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。