本实用新型专利技术涉及混料设备技术领域，具体涉及一种金刚石混合用密封装置。金刚石混合用密封装置包括混料罐，还包括用于将混料罐容纳在内的密封箱，密封箱内设有固定混料罐用的固定架以及对混料罐拔塞或装塞的开关机构；密封箱上设有外接口。通过密封箱能够将混料罐进行密封隔绝，再通过外接口能够对密封箱及其内的混料罐进行抽真空和通惰性气体操作，采用开关机构进行混料罐的拔塞和装塞，无需作业人员手动，能够在密封箱中封闭的环境下进行，在不增加混料罐组件的基础上，实现往混料罐内抽真空、通入惰性气体。通入惰性气体。通入惰性气体。
【技术实现步骤摘要】
一种金刚石混合用密封装置
[0001]本技术涉及混料设备
，具体涉及一种金刚石混合用密封装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，各种具有高强度和高精度的大尺寸金属管、线、棒材被越来越广泛的应用与通讯、交通、能源、航空航天等领域，对于上述金属基材的原料选择种类繁多，相比较下，聚晶金刚石具有硬度高、保型性好、性价比高等优点，因此采用聚晶金刚石作为上述基材的原料是目前国内大尺寸坯料生产商的多数选择。对于聚晶金刚石产品的生产，现有技术中普遍采用金刚石微粉和金属粘接剂相混合的生产方式，使用顶压机在高温高压的环境中烧结而成。
[0003]然而在聚晶金刚石在制造的过程中，由于金属粘接剂中的金属粉末极容易在受热后与空气接触发生氧化，使金属粘接剂质量下降，引起金属粘接剂的颗粒团聚，对聚晶金刚石产品的质量造成影响，因此传统混料工艺在混料罐上增加抽真空惰性气体开关，在混料罐混料的过程中对混料罐进行抽真空后通入惰性气体，实现金刚石烧结的密封反应。但是这种制造方式也容易在混料过程中直接将混料罐中的金刚石微粉吸入通气管道中，不但不容易清洗还会造成原材料的浪费，影响金刚石粉末的成分均匀性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金刚石混合用密封装置，以解决现有技术中的混料罐在制造聚晶金刚石的过程中容易堵塞通气管路、影响金刚石粉末混合的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术所提供的一种金刚石混合用密封装置的技术方案是：
[0006]一种金刚石混合用密封装置，包括混料罐，还包括用于将混料罐容纳在内的密封箱，所述密封箱内设有固定混料罐用的固定架以及对混料罐拔塞或装塞的开关机构；所述密封箱上设有外接口。
[0007]有益效果：本技术中的金刚石混合用密封装置通过密封箱的设置，从而能够将混料罐进行密封隔绝，再通过外接口能够对密封箱及其内的混料罐进行抽真空和通惰性气体操作，采用开关机构进行混料罐的拔塞和装塞，无需作业人员手动，能够在密封箱中封闭的环境下进行，在不增加混料罐组件的基础上，实现往混料罐内抽真空、通入惰性气体保护，既达到防止混料管内金属结合剂氧化的目的，又避免了混料过程中金刚石微粉堵塞通气管路，造成清洗麻烦、原材料浪费以及原材料成分改变的现象，有效地解决了现有技术中的混料罐在制造聚晶金刚石的过程中容易堵塞通气管路、影响金刚石粉末混合的技术问题。
[0008]优选地，所述开关机构为气动机构，包括用于拔塞和装塞的气动缸。气动机构清洁无污染且能够提供拔塞和装塞所需的较大作用力。
[0009]优选地，所述开关机构还包括设在固定架上的夹盖丝杆，混料罐的瓶塞上设有和
夹盖丝杆对应的螺纹孔，夹盖丝杆用于旋入螺纹孔中，从而拔出混料罐的瓶塞。夹盖丝杆通过螺纹装配其定位和旋拧都能够位置精确。
[0010]优选地，所述气动缸固定支撑在密封箱的顶部和固定架的顶部之间，夹盖丝杆的顶部和气动缸的活塞杆固定。气动缸通过密封箱和固定架的共同夹紧固定，保证气动缸的连接稳定性。
[0011]优选地，所述外接口包括设在密封箱上的真空接口以及通气接口，真空接口和通气接口间隔布置。通过将真空接口和通气接口间隔布置使抽真空和通惰性气体的工作分开进行，互不影响。
[0012]优选地，所述真空接口和通气接口均设在密封箱的顶部。通过在密封箱顶部设置外接口从而能够与密封箱的开闭以及固定架的安装、插拔盖等作业相避让，利于装置的整体稳定性。
[0013]优选地，所述通气接口上连接有惰性气体供气装置。通过惰性气体供气装置能够对密封箱中直接通入惰性气体。
[0014]优选地，所述惰性气体供气装置所通惰性气体为氮气。氮气为工程设备中常用的惰性气体，价格相对较低，应用较为广泛。
[0015]优选地，所述密封箱上连接有实时测量箱内气压的压力表。压力表能够反应密封箱内的气压情况，对操作者做出操作指示和判断。
[0016]优选地，所述固定架的底部设有用于固定混料罐的支撑座，支撑座中一体地设有用于对混料罐进行加热的加热组件。通过支撑座不仅能够将混料罐进行固定，还能够通过其内设置的加热组件直接对混料罐进行加热，便于混料罐内混料作业的进行。
附图说明
[0017]图1为本技术所提供的实施例1中金刚石混合用密封装置的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、密封箱；2、混料罐；3、固定架；4、开关机构；5、真空接口；6、通气接口；7、压力表；8、支撑杆；9、上支撑板；10、下支撑板；11、支撑座；12、瓶塞；13、气动缸；14、夹盖丝杆。
具体实施方式
[0020]以下结合实施例对本技术作进一步地详细描述。
[0021]本技术所提供的金刚石混合用密封装置的具体实施例1：
[0022]如图1所示，本技术中的金刚石混合用密封装置包括密封箱1、混料罐2以及将混料罐2安装在密封箱1中的固定架3，密封箱1内还设有能够对混料罐2进行拔塞和装塞的开关机构4，以使混装了金刚石粉末和金属粘接剂的混料罐2能够在拔塞时通入惰性气体、在装塞时进行密封反应，防止混料罐2中的金属粘接剂发生氧化。
[0023]如图1所示，密封箱1为上下延伸的矩形箱体结构，密封箱1的前侧箱壁设置为能够打开和关闭的箱门，以使混料罐2和固定架3等结构均能够放入密封箱1中进行固定，其中，密封箱1上还设有外接口，外接口包括设在密封箱1的顶部且间隔布置的真空接口5以及通气接口6，真空接口5用于对密封箱1抽真空，通气接口6用于对抽过真空的密封箱1内通入惰性气体。其中，真空接口5和通气接口6上均设有伸出密封箱1布置的气阀，真空接口5的气阀
连接有抽真空设备，通气接口6的气阀上连接有惰性气体供气装置。本实施例中的惰性气体供气装置中所用的惰性气体为氮气。如图1所示，本实施例中的密封箱1的顶部还设有位于真空接口5和通气接口6之间的压力表7，以实时测量箱内的气压。
[0024]如图1所示，本实施例中的固定架3为框架式结构，包括两侧的支撑杆8以及和支撑杆8围成框形且上下对应的上、下两支撑板，其中，下支撑板10上设有用于将放入密封箱1的进行固定的支撑座11，混料罐2为圆筒罐体结构，其顶部设有能够插拔的瓶塞12，支撑座11的顶面设有和混料罐2的底部适配的弧形槽。支撑座11中一体地设有用于对混料罐2进行加热的加热组件，以使混料罐2中的金刚石料粉和金属粘接剂能够加热混合。
[0025]如图1所示，本实施例中的开关机构4用于控制混料罐2的拔塞和装塞，使混料罐2能够抽真空后通入惰性气体进行反应。本实施例中，开关机构4为气动机构，包括用于拔塞和装塞的气动缸13，气动缸13固定在固定架3的上支撑板9上，气动缸13和下支撑板10上的支撑座11上下对应，以能够对固定后的混料罐2的瓶塞12进行操作。其中，开关机构4还包括设在固定架3上的电磁驱动装置和夹盖丝杆14，电磁驱动装置用于对驱动缸进行驱动，夹盖丝杆14用于与瓶塞12螺纹配合，从而进行拔塞和装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金刚石混合用密封装置，包括混料罐(2)，其特征在于，还包括用于将混料罐(2)容纳在内的密封箱(1)，所述密封箱(1)内设有固定混料罐(2)用的固定架(3)以及对混料罐(2)拔塞或装塞的开关机构(4)；所述密封箱(1)上设有外接口。2.根据权利要求1所述的金刚石混合用密封装置，其特征在于，所述开关机构(4)为气动机构，包括用于拔塞和装塞的气动缸(13)。3.根据权利要求2所述的金刚石混合用密封装置，其特征在于，所述开关机构(4)还包括设在固定架(3)上的夹盖丝杆(14)，混料罐(2)的瓶塞(12)上设有和夹盖丝杆(14)对应的螺纹孔，夹盖丝杆(14)用于旋入螺纹孔中，从而拔出混料罐(2)的瓶塞(12)。4.根据权利要求3所述的金刚石混合用密封装置，其特征在于，所述气动缸(13)固定支撑在密封箱(1)的顶部和固定架(3)的顶部之间，夹盖丝杆(14)的顶部和气动缸(13)的活塞杆固定。5.根据权利要求1
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4中任意一项所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨昆，李锦程，赵东鹏，高华，方海江，
申请(专利权)人：河南四方达超硬材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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