本实用新型专利技术公开了一种高导热金刚石制备预压装置，包括预压箱，所述预压箱上固定安装有抽真空机，所述抽真空机上固定连接有抽真空管，所述抽真空管与预压箱的内壁互通，所述预压箱的前端合页连接有密封门，所述密封门的前端侧壁上固定安装有把手，所述预压箱内安装有放置座，且放置座上开设有预压腔，所述预压箱内固定安装有液压气缸，且液压气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板下端通过多个稳压机构安装有压板，所述压板与预压腔相配合。优点在于：可在压板对石墨施加足够压力进行预压处理时，使得压板可随石墨的形变发生上下移动，且可根据需要对石墨预压处理时的温度进行调节，从而可有效确保预压处理效果。从而可有效确保预压处理效果。从而可有效确保预压处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高导热金刚石制备预压装置
[0001]本技术涉及金刚石制备装置
，尤其涉及一种高导热金刚石制备预压装置。
技术介绍
[0002]人造金刚石是由石墨在高温、高压下形成的，它硬度高、耐磨性好，可广泛用于切削、磨削、钻探；由于导热率高、电绝缘性好，可作为半导体装置的散热板；它有优良的透光性和耐腐蚀性，在电子工业中也得到广泛应用。在人造金刚石的制备过程中，需先对石墨进行预压处理，现有的预压装置在对石墨进行预压时，当石墨在压力作用下变形后，无法保证压板时刻对石墨施加稳定的压力，因此预压处理效果不够理想，故而需要设计一种高导热金刚石制备预压装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高导热金刚石制备预压装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高导热金刚石制备预压装置，包括预压箱，所述预压箱上固定安装有抽真空机，所述抽真空机上固定连接有抽真空管，所述抽真空管与预压箱的内壁互通，所述预压箱的前端合页连接有密封门，所述密封门的前端侧壁上固定安装有把手，所述预压箱内安装有放置座，且放置座上开设有预压腔，所述预压箱内固定安装有液压气缸，且液压气缸的输出端固定安装有固定板，所述固定板下端通过多个稳压机构安装有压板，所述压板与预压腔相配合。
[0006]在上述的一种高导热金刚石制备预压装置中，所述稳压机构由连接杆、连接槽以及弹簧组成，所述连接杆固定安装在压板上端，所述连接槽开设在固定板的下侧壁上，且连接槽与连接杆相配合，所述弹簧安装在连接杆与连接槽之间。
[0007]在上述的一种高导热金刚石制备预压装置中，所述连接槽内固定安装有固定杆，所述连接杆上开设有与固定杆相配合的限位槽。
[0008]在上述的一种高导热金刚石制备预压装置中，所述放置座下端固定安装有两个卡块，所述预压箱的下端内壁上开设有两个卡槽，且两个卡槽分别与两个卡块相配合。
[0009]在上述的一种高导热金刚石制备预压装置中，所述放置座内固定安装有电热片，两个所述卡槽内均固定安装有接电柱，两个所述卡块的下侧壁均开设有接电槽，且两个接电槽分别与两个接电柱相配合，所述电热片与两个接电槽之间均连接有电源线。
[0010]在上述的一种高导热金刚石制备预压装置中，所述预压箱的侧壁上固定安装有控制器，且控制器与抽真空机、液压气缸以及电热片均为电性连接。
[0011]与现有的技术相比，本技术优点在于：
[0012]1：通过稳压机构的设计，可在压板对石墨施加足够压力进行预压处理时，使得压
板可随石墨的形变发生上下移动，从而可有效确保预压处理效果。
[0013]2：通过电热片的设计，便于对放置座的温度进行控制，因此可使位于其中的石墨更好的完成预压。
[0014]3：通过卡块与卡槽的配合，便于进行放置座在预压箱内的拆装操作，通过接电柱与接电槽的配合，当完成放置座在预压箱内的安装后，可确保电热片与电源连接。
[0015]综上所述，本技术可在压板对石墨施加足够压力进行预压处理时，使得压板可随石墨的形变发生上下移动，且可根据需要对石墨预压处理时的温度进行调节，从而可有效确保预压处理效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种高导热金刚石制备预压装置的结构示意图；
[0017]图2为图1的剖视图；
[0018]图3为图2中A部分的结构放大示意图；
[0019]图4为图2中B部分的结构放大示意图。
[0020]图中：1预压箱、2抽真空机、3抽真空管、4密封门、5把手、6放置座、7预压腔、8液压气缸、9固定板、10压板、11连接杆、12连接槽、13弹簧、14固定杆、15限位槽、16电热片、17卡块、18卡槽、19接电槽、20接电柱、21电源线、22控制器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种高导热金刚石制备预压装置，包括预压箱1，预压箱1上固定安装有抽真空机2，抽真空机2上固定连接有抽真空管3，抽真空管3与预压箱1的内壁互通，预压箱1的前端合页连接有密封门4，密封门4的前端侧壁上固定安装有把手5；
[0023]上述值得注意的是：
[0024]1、预压箱1用于进行金刚石的制备，通过抽真空机2与抽真空管3的配合，可在对石墨进行预压处理时，先对预压箱1内做抽真空处理，避免在预压过程中石墨发生氧化的问题，确保预压处理效果。
[0025]2、预压箱1内安装有放置座6，且放置座6上开设有预压腔7，预压箱1内固定安装有液压气缸8，且液压气缸8的输出端固定安装有固定板9，固定板9下端通过多个稳压机构安装有压板10，压板10与预压腔7相配合，预压腔7用于对石墨进行放置，随后启动液压气缸8，即可使得固定板9带动压板10下移，对位于预压腔7内的石墨进行预压处理。
[0026]3、稳压机构由连接杆11、连接槽12以及弹簧13组成，连接杆11固定安装在压板10上端，连接槽12开设在固定板9的下侧壁上，且连接槽12与连接杆11相配合，弹簧13安装在连接杆11与连接槽12之间，通过连接杆11与连接槽12的配合，使得压板10可相对固定板9进行一定幅度的上下移动，因此在对石墨进行预压处理时，可先使压板10与石墨接触，随后继续驱动液压气缸8，使得固定板9继续下移，此时压板10对石墨施加稳定的压力，且多个弹簧
13均被压缩，因此当石墨受压力作用发生变形时，弹簧13的弹力可使压板10继续下移一定距离，可确保其对石墨的有效预压，确保预压处理效果。
[0027]4、连接槽12内固定安装有固定杆14，连接杆11上开设有与固定杆14相配合的限位槽15，通过固定杆14与限位槽15的配合，可对连接杆11与连接槽12的连接起到限定作用。
[0028]5、放置座6下端固定安装有两个卡块17，预压箱1的下端内壁上开设有两个卡槽18，且两个卡槽18分别与两个卡块17相配合，通过卡块17与卡槽18的配合，便于进行放置座6在预压箱1内的拆装操作。
[0029]6、放置座6内固定安装有电热片16，两个卡槽18内均固定安装有接电柱20，两个卡块17的下侧壁均开设有接电槽19，且两个接电槽19分别与两个接电柱20相配合，电热片16与两个接电槽19之间均连接有电源线21，当放置座6稳定安装在预压箱1内时，两个接电柱20与两个接电槽19卡接，此时两个电源线21可使电热片16与电源连接，随后工作人员即可通过对电热片16功率的调节，完成对放置座6温度的控制，便于更好的使得位于其中的石墨完成预压。
[0030]7、预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高导热金刚石制备预压装置，包括预压箱(1)，其特征在于，所述预压箱(1)上固定安装有抽真空机(2)，所述抽真空机(2)上固定连接有抽真空管(3)，所述抽真空管(3)与预压箱(1)的内壁互通，所述预压箱(1)的前端合页连接有密封门(4)，所述密封门(4)的前端侧壁上固定安装有把手(5)，所述预压箱(1)内安装有放置座(6)，且放置座(6)上开设有预压腔(7)，所述预压箱(1)内固定安装有液压气缸(8)，且液压气缸(8)的输出端固定安装有固定板(9)，所述固定板(9)下端通过多个稳压机构安装有压板(10)，所述压板(10)与预压腔(7)相配合。2.根据权利要求1所述的一种高导热金刚石制备预压装置，其特征在于，所述稳压机构由连接杆(11)、连接槽(12)以及弹簧(13)组成，所述连接杆(11)固定安装在压板(10)上端，所述连接槽(12)开设在固定板(9)的下侧壁上，且连接槽(12)与连接杆(11)相配合，所述弹簧(13)安装在连接杆(11)与连接槽(12)之间。3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立，牛富宏，李淑云，
申请(专利权)人：河南飞孟金刚石股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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