一种新型金刚石合成设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金刚石合成设备，该设备包括机架，所述机架上设置有模具，所述模具为周向加载机构，所述周向加载机构的上下两端分别压合有上压块和下压块。本实用新型专利技术涉及金刚石合成设备技术领域，该新型金刚石合成设备，当块周向油缸推挤周向油缸活塞紧密贴合后，通过内油缸进行保压，上压块和下压块的施压即可实现两面顶压机的产生大颗粒的效果。而在块周向油缸向内推进工作，同时上压块和下压块向内推进施压，此时，即可实现六面顶压机的工作效果，使一台设备能够同时实现两面顶和六面顶的双重工作效果。面顶的双重工作效果。面顶的双重工作效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型金刚石合成设备


[0001]本技术涉及金刚石合成设备
，具体为一种新型金刚石合成设备。

技术介绍

[0002]金刚石是自然界中最坚硬的物质，除了加工成工艺晶之外，在工业中同样存在广泛的应用。常见的有用于制作机械加工中的刀具、磨具和钻头等，其硬度高、耐磨性好等特点，是金刚石在工业生产中具有较大的需求。
[0003]人造金刚石生产设备主要有两面顶压机和六面顶压机两种。六面顶压机是利用六面顶的工作原理，通过液压同步推动六个硬质合金顶锤对合成材料进行挤压产生高压，并通过低电压大功率电流进行加热产生高温，使合成材料内部组织发生质变而形成新的超硬材料的过程。六面顶压机技术简单，但是机器结构复杂，需要的压力高，且其生产的金刚石颗粒小、质量差，长时间使用后铰链处会断裂，导致设备无法使用；两面项压机生产金刚石技术难度大，但机器的结构相对简单，生产所需的压力小，但强度固定，承载套易出裂痕，导致内部压力不稳，造成残次品。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型金刚石合成设备，解决了现有的两面顶承载套易出裂痕和六面顶生产的金刚石颗粒小且铰链处易断裂的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型金刚石合成设备，该设备包括机架，所述机架上设置有模具，所述模具为周向加载机构，所述周向加载机构的上下两端分别压合有上压块和下压块；
[0006]所述周向加载机构包括预应力承载套，所述预应力承载套的内侧设置有能够围绕成圆形的4块周向油缸，所述周向油缸的内侧中心固接周向油缸活塞，所述周向油缸的内侧四周固接有内油缸，所述周向油缸活塞的内侧设置有模芯。
[0007]优选的，所述预应力承载套的上下两端均固接有法兰，所述法兰上固接有与上压块和下压块相适配的导向套。
[0008]优选的，所述上压块和下压块的内侧面与周向油缸活塞的内侧面相适配。
[0009]优选的，所述预应力承载套的外侧套设有外套。
[0010]优选的，所述外套为金属丝线缠绕而成。
[0011]优选的，所述机架的顶部设置有驱动上压块上下移动的上移出机构，所述机架的底部设置有驱动下压块上下移动的下移出机构。
[0012]优选的，所述上移出机构和下移出机构均为液压缸。
[0013]优选的，所述机架的侧面设置有驱动周向加载机构水平移动的水平移出机构。
[0014]优选的，所述水平移出机构为液压缸。
[0015]本技术提供了一种新型六面顶压机。具备以下有益效果：该新型金刚石合成设备，当4块周向油缸推挤周向油缸活塞紧密贴合后，通过内油缸进行保压，上压块和下压
块的施压即可实现两面顶压机的产生大颗粒的效果。而在4块周向油缸向内推进工作，同时上压块和下压块向内推进施压，此时，即可实现六面顶压机的工作效果，使一台设备能够同时实现两面顶和六面顶的双重工作效果。承载套采用金属丝线缠绕的方式形成的保护外壳，使其能够向内施压束紧力，在工作时，内部由于压力的关系气压会向外运动，此时通过外套本身向内施压的束紧力的效果进行抵消内部压力，提高承载套的强度。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术的周向加载机构移出状态结构示意图；
[0018]图3为本技术的周向加载机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的周向加载机构立体切面结构示意图；
[0020]图5为本技术的周向加载机构切面爆炸结构示意图。
[0021]图中：1、上移出机构，2、机架，3、周向加载机构，31、导向套，32、法兰，33、内油缸，34、周向油缸，35、周向油缸活塞，36、预应力承载套， 37、外套，38、模芯，4、下移出机构，5、上压块，6、水平移出机构，7、下压块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
[0024]本技术提供一种技术方案：
[0025]由图1
‑
5可知，本案中的一种新型金刚石合成设备，该设备包括机架2，机架2上设置有模具，模具为周向加载机构3，周向加载机构3的上下两端分别压合有上压块5和下压块7；
[0026]周向加载机构3包括预应力承载套36，预应力承载套36的内侧设置有能够围绕成圆形的4块周向油缸34，周向油缸34的内侧中心固接周向油缸活塞35，周向油缸34的内侧四周固接有内油缸33，周向油缸活塞35 的内侧设置有模芯38；
[0027]在具体实施过程中，值得特别指出的是，当4块周向油缸34单独工作，且配合上压块5和下压块7，即形成了两面顶压机的工作效果，可理解为当4 块周向油缸34推挤周向油缸活塞35紧密贴合后，通过上压块5和下压块7 的施压即可实现两面顶压机的效果。而在4块周向油缸34向内推进工作，同时上压块5和下压块7向内推进施压，此时，即可实现六面顶压机的工作效果。
[0028]通过设计内油缸33，能够在周向油缸34推进后，继续通过内油缸33进行推进施压，起到保压的效果，保证内部气压稳定。
[0029]预应力承载套36的上下两端均固接有法兰32，法兰32上固接有与上压块5和下压块7相适配的导向套31；
[0030]上压块5和下压块7的内侧面与周向油缸活塞35的内侧面相适配；
[0031]预应力承载套36的外侧套设有外套37，外套37为金属丝线缠绕而成；
[0032]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过将外套37设计为金属丝线缠绕的方式形成的保护外壳，使其能够向内施压束紧力，在工作时，内部由于压力的关系气压会向外运动，此时通过外套37本身向内施压的束紧力的效果进行抵消内部压力，使设备运行稳定。
[0033]机架2的顶部设置有驱动上压块5上下移动的上移出机构1，机架2的底部设置有驱动下压块7上下移动的下移出机构4，上移出机构1和下移出机构 4均为液压缸；
[0034]机架2的侧面设置有驱动周向加载机构3水平移动的水平移出机构6，水平移出机构6为液压缸。
[0035]在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过设计上移出机构1、下移出机构4和水平移出机构6，使上压块5和下压块7能够通过上移出机构1和下移出机构4向外移动，脱离周向加载机构3，并且水平移出机构6能够将周向加载机构3水平移出机架2，方便填料和卸料，使工作更佳便捷。
[0036]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型金刚石合成设备，该设备包括机架(2)，所述机架(2)上设置有模具，其特征在于：所述模具为周向加载机构(3)，所述周向加载机构(3)的上下两端分别压合有上压块(5)和下压块(7)；所述周向加载机构(3)包括预应力承载套(36)，所述预应力承载套(36)的内侧设置有能够围绕成圆形的4块周向油缸(34)，所述周向油缸(34)的内侧中心固接周向油缸活塞(35)，所述周向油缸(34)的内侧四周固接有内油缸(33)，所述周向油缸活塞(35)的内侧设置有模芯(38)。2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石合成设备，其特征在于：所述预应力承载套(36)的上下两端均固接有法兰(32)，所述法兰(32)上固接有与上压块(5)和下压块(7)相适配的导向套(31)。3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石合成设备，其特征在于：所述上压块(5)和下压块(7)的内侧面与周向油缸活塞(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：权伍湜，
申请(专利权)人：沈阳四达液压有限公司，
类型：新型
国别省市：