一款用于热流道新型的主射咀制造技术

本实用新型专利技术公开了一款用于热流道新型的主射咀，包括压帽、流道活塞、主射咀本体和不锈钢管，所述不锈钢管安装于主射咀本体的顶部，所述流道活塞位于主射咀本体内部的顶部且活动连接。该实用新型专利技术，通过设置压帽、流道活塞、主射咀本体、不锈钢管和弹簧等结构部件，不锈钢管的使用能够保护发热管、延长发热管的使用寿命、保证使用者的安全和不让发热管裸露在外面影响美观，解决热流道系统中主射咀流涎，拉丝，同时也解决了胶料因温度不够而产生的冷料，也减少了模具不必要的护理，具备保证主射咀不拉丝，不流涎的优点，该一款用于热流道新型的主射咀，解决了现有容易造成主射咀进胶口附近拉丝，流涎的问题。流涎的问题。流涎的问题。

【技术实现步骤摘要】
一款用于热流道新型的主射咀


[0001]本技术属于热流道系统的主射咀
，尤其涉及一款用于热流道新型的主射咀。

技术介绍

[0002]热流道系统属于塑胶模具上一种配件，热流道系统可以大大的提高塑胶模具生产产品的质量以及外形，采用热流道系统，减少胶料原料的损失，提供产品质量，是最佳的选择，主射咀是热流道系统的一个组成部分，主射咀的进胶口是对接注塑机的炮咀，而主射咀的下端连接热流板，它在热流道系统中起到了一个连接炮咀的作用，一旦注射完毕，炮咀就会与主射咀分离，这样就很容易造成主射咀进胶口附近拉丝，流涎，现有技术存在的问题是：容易造成主射咀进胶口附近拉丝，流涎，因此提出一款用于热流道新型的主射咀用以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一款用于热流道新型的主射咀，具备保证主射咀不拉丝，不流涎的优点，解决了现有容易造成主射咀进胶口附近拉丝，流涎的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一款用于热流道新型的主射咀，包括压帽、流道活塞、主射咀本体和不锈钢管，所述不锈钢管安装于主射咀本体的顶部，所述流道活塞位于主射咀本体内部的顶部且活动连接，所述压帽套设于流道活塞的顶部且安装于主射咀本体的顶部，所述流道活塞的表面套设有弹簧，流道活塞在弹簧的作用下，进行回弹，以达到锁住胶料的目的。
[0005]作为本技术优选的，所述主射咀本体的表面开设有卡簧槽，所述卡簧槽的内部设置有卡簧，用于卡住不锈钢管避免掉落，卡簧槽和卡簧的配合使用，用于卡住不锈钢管不让其掉落。
[0006]作为本技术优选的，所述主射咀本体的内部安装有发热管和感温线，避免胶料在主射咀本体里面冷料，为了不让胶料在主射咀里面冷料，所以主射咀本体设置发热管进行加热。
[0007]作为本技术优选的，所述主射咀本体靠近流道板底部的台阶设置有0.05mm的避空位，用于防止主射咀本体与流道板的接触面出现漏胶，为了防止主射咀本体的底部与流道板顶部的接触面出现漏胶，从而会影响使用。
[0008]作为本技术优选的，所述主射咀本体底部的内部开设有四个螺丝孔，所述主射咀本体通过4个M10螺丝和四个螺丝孔固定于流道板的顶部，通过4个M10螺丝和四个螺丝孔的螺纹连接，实现主射咀本体与流道板固定。
[0009]作为本技术优选的，所述压帽的表面设置有外螺牙，所述主射咀本体的内部设置有内螺牙且与压帽表面的外螺牙配合使用，压帽的表面设置有外孔限位尺寸，以保证
压帽与主射咀本体的同心精度，压帽表面的外螺牙和主射咀本体内部的内螺牙通过螺纹连接实现固定。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置压帽、流道活塞、主射咀本体、不锈钢管和弹簧等结构部件，不锈钢管的使用能够保护发热管、延长发热管的使用寿命、保证使用者的安全和不让发热管裸露在外面影响美观，解决热流道系统中主射咀流涎，拉丝，同时也解决了胶料因温度不够而产生的冷料，也减少了模具不必要的护理，具备保证主射咀不拉丝，不流涎的优点。
[0012]2、本技术通过设置压帽、流道活塞、主射咀本体、不锈钢管和弹簧等结构部件，压帽的顶部为贴实注射咀炮咀端面，主射咀本体的底部靠近流道板，先将流道活塞装上弹簧，然后在一起放入主射咀本体内，再装上压帽，由于压帽与主射咀本体都有限位尺寸，所以可以保证轴向同心精度，保证流道活塞在里面活动不卡顿，主射咀处于进胶状态，流道活塞受到注射压力的作用下，流道活塞向下运动，当主射咀处于锁胶的状态下，产品注塑完成，注射压力消失，流道活塞受到弹簧的作用下向上运动，主射咀本体内部有发热管加热，发热管的引线引到温控相内控温加热，加热保证胶料流进流道板内不会冷料，工程胶料PA66的运动行程是先从炮咀出来，然后到入压帽里面，在压力的作用下流道活塞向下运动，胶料从压帽与流道活塞的间隙中流到主射咀本体，再流到热流道系统的其它机构当中，模具保压完成，炮咀后退回杆，注塑压力消失，弹簧回退，流道活塞向上运动，锁住胶料，阻止胶料回退。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例提供主射咀的分解立体图；
[0015]图3是本技术实施例提供流道活塞向下运动的立体图；
[0016]图4是本技术实施例提供流道活塞向上运动的立体图。
[0017]图中：1、压帽；2、流道活塞；3、主射咀本体；4、不锈钢管；5、弹簧；6、卡簧槽；7、卡簧；8、发热管；9、感温线；10、螺丝孔；11、外螺牙；12、内螺牙。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0019]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0020]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一款用于热流道新型的主射咀，包括压帽1、流道活塞2、主射咀本体3、不锈钢管4、弹簧5、卡簧槽6、卡簧7、发热管8、感温线9、螺丝孔10、外螺牙11和内螺牙12，不锈钢管4安装于主射咀本体3的顶部，流道活塞2位于主射咀本体3内部的顶部且活动连接，压帽1套设于流道活塞2的顶部且安装于主射咀本体3的顶部，流道活塞2的表面套设有弹簧5，流道活塞2在弹簧5的作用下，进行回弹，以达到锁住胶料的目的。
[0021]参考图2，主射咀本体3的表面开设有卡簧槽6，卡簧槽6的内部设置有卡簧7，用于卡住不锈钢管4避免掉落。
[0022]采用上述方案：卡簧槽6和卡簧7的配合使用，用于卡住不锈钢管4不让其掉落。
[0023]参考图2，主射咀本体3的内部安装有发热管8和感温线9，避免胶料在主射咀本体3里面冷料。
[0024]采用上述方案：为了不让胶料在主射咀里面冷料，所以主射咀本体3设置发热管8进行加热。
[0025]参考图1，主射咀本体3靠近流道板底部的台阶设置有0.05mm的避空位，用于防止主射咀本体3与流道板的接触面出现漏胶。
[0026]采用上述方案：为了防止主射咀本体3的底部与流道板顶部的接触面出现漏胶，从而会影响使用。
[0027]参考图1，主射咀本体3底部的内部开设有四个螺丝孔10，主射咀本体3通过4个M10螺丝和四个螺丝孔10固定于流道板的顶部。
[0028]采用上述方案：通过4个M10螺丝和四个螺丝孔10的螺纹连接，实现主射咀本体3与流道板固定。
[0029]参考图2，压帽1的表面设置有外螺牙11，主射咀本体3的内部设置有内螺牙12且与压帽1表面的外螺牙11配合使用。
[0030]采用上述方案：压帽1的表面设置有外孔限位尺寸，以保证压帽1与主射咀本体3的同心精度，压帽1表面的外螺牙11和主射咀本体3内部的内螺牙12通过螺纹连接实现固定。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]在使用时，压帽1的顶部为贴实注射咀炮咀端面，主射咀本体3的底部靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一款用于热流道新型的主射咀，包括压帽(1)、流道活塞(2)、主射咀本体(3)和不锈钢管(4)，所述不锈钢管(4)安装于主射咀本体(3)的顶部，所述流道活塞(2)位于主射咀本体(3)内部的顶部且活动连接，所述压帽(1)套设于流道活塞(2)的顶部且安装于主射咀本体(3)的顶部，其特征在于：所述流道活塞(2)的表面套设有弹簧(5)，流道活塞(2)在弹簧(5)的作用下，进行回弹，以达到锁住胶料的目的。2.如权利要求1所述的一款用于热流道新型的主射咀，其特征在于：所述主射咀本体(3)的表面开设有卡簧槽(6)，所述卡簧槽(6)的内部设置有卡簧(7)，用于卡住不锈钢管(4)避免掉落。3.如权利要求1所述的一款用于热流道新型的主射咀，其特征在于：所述主射咀本体(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平，
申请(专利权)人：深圳市阿德万斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：