本实用新型专利技术公开一种仿石涂料生产用物料混合装置，混合桶内设有固定分隔板，固定分隔板上方的混合桶内设有搅拌机构，混合桶上端内侧对称倾斜设有扇形清洗喷头，混合桶上方设有连通水管，混合桶内侧壁设有电加热管，混合桶内固定分隔板下侧空间内通过驱动混合机构设有转动轴，转动轴顶端固定设有转动贴合板，混合桶下方设有出料管；本实用新型专利技术通过设置贴合混合桶所有面的刮板使得漆料清理不存在死角，清理更加彻底，配合多组倾斜设置的扇形清洗喷头可对混合桶内部自动清洗，生产不同规格的漆料时无需人工清洗或更换不同设备生产，同时通过嵌入式电加热管的设置在混合时加热，有效降低漆料浓稠度，配合两组混合结构使得混合更加均匀。均匀。均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种仿石涂料生产用物料混合装置
[0001]本技术涉及仿石涂料生产
，尤其涉及一种仿石涂料生产用物料混合装置。
技术介绍
[0002]仿石涂料应用于仿造外墙石材效果，所以又称液态石。是由两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是以丙烯酸树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，采用高压喷枪喷涂，呈现出丰富的仿石涂层；
[0003]现有的仿石涂料生产的混合设备无法实现内部清洁，如申请号为202121691060.4公开的一种高性能含砂仿石涂料生产用混合装置，公开了通过刮板防止漆料粘附桶壁，通过净化机构净化漆料产生的有害气体，但此装置在生产不同类型的仿石涂料时无法实现桶内自动清洁，需要人工手动清洁或者更换不同设备生产，非常麻烦，同时此装置虽能清理桶壁粘连物料，但存在清理死角，导致桶壁漆料清理不完全，因此，本技术提出一种仿石涂料生产用物料混合装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种仿石涂料生产用物料混合装置，该仿石涂料生产用物料混合装置通过设置贴合混合桶所有面的刮板使得漆料清理不存在死角，清理更加彻底，配合多组倾斜设置的扇形清洗喷头可对混合桶内部自动清洗，生产不同规格的漆料时无需人工清洗或更换不同设备生产，同时通过嵌入式电加热管的设置在混合时加热，有效降低漆料浓稠度，配合两组混合结构使得混合更加均匀。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种仿石涂料生产用物料混合装置，包括混合桶、搅拌清洗机构和二次混合机构，所述搅拌清洗机构包括固定分隔板、搅拌机构、扇形清洗喷头、连通水管和电加热管，所述混合桶内与桶壁之间固定焊接设有固定分隔板，将混合桶分为上下两部分，所述固定分隔板上方的混合桶内设有搅拌机构，所述混合桶上端顶部边角内侧对称倾斜设有扇形清洗喷头，扇形清洗喷头对称安装有多组，所述混合桶上方固定安装有连通水管，连通水管与扇形清洗喷头连通，所述混合桶内侧壁内嵌入式设有电加热管，分布在固定分隔板上下两组空间的侧壁内，所述二次混合机构包括驱动混合机构、转动轴、转动贴合板和出料管，所述混合桶内固定分隔板下侧空间内通过驱动混合机构转动设有转动轴，所述转动轴顶端固定焊接设有转动贴合板，所述混合桶下方设有出料管，转动轴下端贯穿出料管下方轴承转动连接同时出料管侧向开口输出且设有电磁出料阀。
[0006]进一步改进在于：所述搅拌机构包括搅拌转轴、搅拌框架、侧面刮板和搅拌电机，所述混合桶上半部内部与混合桶顶端轴承转动设有搅拌转轴，所述搅拌转轴下方固定设有搅拌框架，搅拌框架与搅拌转轴之间还固定连接有连接横杆，所述搅拌框架外侧卡设有侧
面刮板，所述侧面刮板与混合桶内侧壁和固定分隔板上侧面贴合，便于对上半部混合桶内壁的漆料刮净，所述混合桶上侧安装设有搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌转轴固定连接传动。
[0007]进一步改进在于：所述驱动混合机构包括混合电机、混合转动杆、适配混合杆和清理刮板，所述出料管下方安装有混合电机，所述混合电机输出端与转动轴固定连接传动，所述转动轴侧面对称通过混合转动杆设有适配混合杆，混合转动杆一端与转动轴固定焊接，另一端与适配混合杆固定焊接，所述适配混合杆外侧面卡设有清理刮板，适配混合杆和清理刮板形状贴合混合桶内壁，所述清理刮板与混合桶内侧及内底面贴合，便于将下半部侧壁上漆料刮除。
[0008]进一步改进在于：所述转动贴合板与固定分隔板下侧面贴合转动，所述转动贴合板与固定分隔板上均匀分布有通孔且上下两组通孔转动错位分布，在转动时通孔之间的错位设置可实现间接性少量下料，使得下方物料混合搅拌均匀后添料搅拌。
[0009]进一步改进在于：所述混合桶上方一侧设有进料斗，进料斗用于添加彩石砂颗粒状粉料，所述混合桶一侧上端设有进料管，进料管用于添加流体状漆料，所述混合桶上方安装有水泵，所述水泵连接外部水管且与连通水管连接，用于清洗时增压喷水，便于混合桶内部清洗。
[0010]进一步改进在于：所述混合桶外侧设有控制器，所述电加热管和搅拌机构及驱动混合机构与控制器电性连接。
[0011]本技术的有益效果为：本技术通过设置贴合混合桶所有面的刮板使得漆料清理不存在死角，清理更加彻底，配合多组倾斜设置的扇形清洗喷头可对混合桶内部自动清洗，生产不同规格的漆料时无需人工清洗或更换不同设备生产，方便快捷，有效解决了传统设备无法自动清洁的缺点，同时通过嵌入式电加热管的设置在混合时加热，有效降低漆料浓稠度，配合两组混合结构使得混合更加均匀，实用性更佳。
附图说明
[0012]图1为本技术主视剖视图。
[0013]图2为本技术搅拌框架俯视截面图。
[0014]其中：1、混合桶；2、固定分隔板；3、扇形清洗喷头；4、连通水管；5、电加热管；6、转动轴；7、转动贴合板；8、出料管；9、搅拌转轴；10、搅拌框架；11、侧面刮板；12、搅拌电机；13、混合电机；14、混合转动杆；15、适配混合杆；16、清理刮板；17、通孔；18、进料斗；19、进料管；20、水泵；21、控制器。
具体实施方式
[0015]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0016]根据图1和图2所示，本实施例提供了一种仿石涂料生产用物料混合装置，包括混合桶1、搅拌清洗机构和二次混合机构，搅拌清洗机构包括固定分隔板2、搅拌机构、扇形清洗喷头3、连通水管4和电加热管5，混合桶1内与桶壁之间固定焊接设有固定分隔板2，将混合桶分为上下两部分，固定分隔板2上方的混合桶1内设有搅拌机构，混合桶1上端顶部边角
内侧对称倾斜设有扇形清洗喷头3，扇形清洗喷头对称安装有多组，混合桶1上方固定安装有连通水管4，连通水管与扇形清洗喷头连通，混合桶1内侧壁内嵌入式设有电加热管5，分布在固定分隔板上下两组空间的侧壁内，二次混合机构包括驱动混合机构、转动轴6、转动贴合板7和出料管8，混合桶1内固定分隔板2下侧空间内通过驱动混合机构转动设有转动轴6，转动轴6顶端固定焊接设有转动贴合板7，混合桶1下方设有出料管8，转动轴下端贯穿出料管下方轴承转动连接同时出料管侧向开口输出且设有电磁出料阀。
[0017]搅拌机构包括搅拌转轴9、搅拌框架10、侧面刮板11和搅拌电机12，混合桶1上半部内部与混合桶顶端轴承转动设有搅拌转轴9，搅拌转轴9下方固定设有搅拌框架10，搅拌框架与搅拌转轴之间还固定连接有连接横杆，搅拌框架10外侧卡设有侧面刮板11，侧面刮板11与混合桶1内侧壁和固定分隔板2上侧面贴合，便于对上半部混合桶内壁的漆料刮净，混合桶1上侧安装设有搅拌电机12，搅拌电机12输出端与搅拌转轴9固定连接传动。
[0018]驱动混合机构包括混合电机13、混合转动杆14、适配混合杆15和清理刮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿石涂料生产用物料混合装置，其特征在于：包括混合桶(1)、搅拌清洗机构和二次混合机构，所述搅拌清洗机构包括固定分隔板(2)、搅拌机构、扇形清洗喷头(3)、连通水管(4)和电加热管(5)，所述混合桶(1)内设有固定分隔板(2)，所述固定分隔板(2)上方的混合桶(1)内设有搅拌机构，所述混合桶(1)上端内侧对称倾斜设有扇形清洗喷头(3)，所述混合桶(1)上方设有连通水管(4)，所述混合桶(1)内侧壁设有电加热管(5)，所述二次混合机构包括驱动混合机构、转动轴(6)、转动贴合板(7)和出料管(8)，所述混合桶(1)内固定分隔板(2)下侧空间内通过驱动混合机构设有转动轴(6)，所述转动轴(6)顶端固定设有转动贴合板(7)，所述混合桶(1)下方设有出料管(8)。2.根据权利要求1所述的一种仿石涂料生产用物料混合装置，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌转轴(9)、搅拌框架(10)、侧面刮板(11)和搅拌电机(12)，所述混合桶(1)上半部内部设有搅拌转轴(9)，所述搅拌转轴(9)下方设有搅拌框架(10)，所述搅拌框架(10)外侧卡设有侧面刮板(11)，所述侧面刮板(11)与混合桶(1)内侧壁和固定分隔板(2)上侧面贴合，所述混合桶(1)上侧设有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)输出端与搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹东林，马鑫，
申请(专利权)人：芜湖杰石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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