本实用新型专利技术公开一种仿石涂料搅拌装置，包括罐体和罐盖，罐盖底端设有通过第一电机驱动旋转的转轴，转轴上对称固定有搅拌杆，罐体内部上方设有通过第二电机驱动旋转的圆环，圆环底端对称固定有吊杆，两组吊杆相对一侧均等距固定有与搅拌杆交错的搅拌叶；本实用新型专利技术通过第一电机驱动转轴带动搅拌杆对仿石涂料进行混合搅拌，并通过第二电机驱动搅拌叶配合搅拌杆对仿石涂料进行混合搅拌，从而通过两种搅拌方式的配合来提升搅拌效率和搅拌效果，使仿石涂料得到充分混合，减少沉淀的产生，同时通过抽料泵将罐体内部底端搅拌不到的并产生少量沉淀的仿石涂料再次抽入罐体内部上方继续混合搅拌，从而进一步避免仿石涂料发生沉淀，实用性较高。用性较高。用性较高。
【技术实现步骤摘要】
一种仿石涂料搅拌装置
[0001]本技术涉及仿石涂料搅拌
，尤其涉及一种仿石涂料搅拌装置。
技术介绍
[0002]仿石涂料应用于仿造外墙石材效果，所以又称液态石。是由两种或两种以上的水性色粒子悬浮在水性介层中，通过一次喷涂产生多种色彩的用于建筑物外墙的单组份涂料，它是以丙烯酸树脂乳液和弹性树脂溶液为基料，通过白色石英砂和人工煅烧彩砂的合理配比及色彩搭配，采用高压喷枪喷涂，呈现出丰富的仿石涂层，目前，仿石涂料在使用过程中为避免产生沉淀，需要对其进行混合搅拌；
[0003]现有的仿石涂料搅拌装置大都结构单一，如申请号为202123430986.0的技术专利公开了一种仿石涂料的搅拌装置，其通过吹气的方式避免方式涂料产生沉淀，但其结构复杂，吹气处的滤网也容易被涂料堵塞，且吹气位置不够均匀分散，导致其无法有效避免涂料沉淀的产生，另外其仅通过搅拌叶进行搅拌的方式过于单一，无法对涂料进行充分高效的混合，实用性不高，因此，本技术提出一种仿石涂料搅拌装置用以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种仿石涂料搅拌装置，解决现有的仿石涂料搅拌装置无法有效避免涂料沉淀的产生以及无法对涂料进行充分高效的混合的问题。
[0005]为了实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种仿石涂料搅拌装置，包括罐体和罐盖，所述罐盖底端设有通过第一电机驱动旋转的转轴，所述转轴上对称固定有搅拌杆，所述罐体内部上方设有通过第二电机驱动旋转的圆环，所述圆环底端对称固定有吊杆，两组所述吊杆相对一侧均等距固定有与搅拌杆交错的搅拌叶，所述罐体两侧下部均连接有第一回流管，所述第一回流管的顶端通过抽料泵连接有第二回流管，所述第二回流管远离抽料泵的一端贯穿至罐体上部，所述罐体顶端对称设有进料口，所述罐体底端设有排料口。
[0006]进一步改进在于：所述第一电机和第二电机分别安装于罐盖顶端的电机盒内，所述第一电机的输出端通过轴承贯穿至罐体内并与转轴连接。
[0007]进一步改进在于：所述第二电机的输出端通过轴承贯穿至罐体内并连接有主动齿轮，所述圆环顶端固定有与主动齿轮啮合的从动齿圈。
[0008]进一步改进在于：所述圆环外侧壁上固定有限位环，所述罐体内壁上部开设有与限位环适配的环形槽，所述限位环延伸至环形槽内。
[0009]进一步改进在于：所述罐体和罐盖两侧外壁的连接处均固定有安装块，所述安装块上螺纹贯穿有锁紧螺栓，所述罐体和罐盖通过锁紧螺栓固定连接。
[0010]进一步改进在于：所述吊杆远离搅拌叶的一侧固定有搅拌块，所述罐体正面设有
透明观察窗，所述罐体底端对称固定有支撑柱。
[0011]本技术的有益效果为：本技术包括罐体和罐盖，通过第一电机驱动转轴带动搅拌杆对仿石涂料进行混合搅拌，并通过第二电机驱动搅拌叶配合搅拌杆对仿石涂料进行混合搅拌，从而通过两种搅拌方式的配合来提升搅拌效率和搅拌效果，使仿石涂料得到充分混合，减少沉淀的产生，同时通过抽料泵将罐体内部底端搅拌不到的并产生少量沉淀的仿石涂料再次抽入罐体内部上方继续混合搅拌，从而进一步避免仿石涂料发生沉淀，实用性较高。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视图；
[0013]图2是本技术的正面剖视图；
[0014]图3是本技术的圆环和吊杆立体结构示意图。
[0015]其中：1、罐体；2、罐盖；3、第一电机；4、转轴；5、搅拌杆；6、第二电机；7、圆环；8、吊杆；9、搅拌叶；10、第一回流管；11、抽料泵；12、第二回流管；13、进料口；14、排料口；15、主动齿轮；16、从动齿圈；17、限位环；18、环形槽；19、安装块；20、锁紧螺栓；21、搅拌块；22、透明观察窗。
具体实施方式
[0016]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0017]根据图1、图2、图3所示，本实施例提供了一种仿石涂料搅拌装置，包括罐体1，罐体1顶端安装有罐盖2，罐盖2顶端中心位置安装有第一电机3，第一电机3的输出端通过轴承贯穿罐盖2并连接有转轴4，转轴4通过第一电机3驱动旋转，转轴4上对称固定有呈等距分布的搅拌杆5，罐体1顶端还安装有第二电机6，罐体1内部上方转动连接有圆环7，圆环7通过第二电机6驱动旋转，圆环7底端的左右两侧均固定有吊杆8，两组吊杆8相对一侧均固定有呈等距分布的搅拌叶9，搅拌叶9与搅拌杆5交错分布互不干扰，通过第一电机3驱动转轴4带动搅拌杆5对仿石涂料进行混合搅拌，并通过第二电机6驱动搅拌叶9配合搅拌杆5对仿石涂料进行混合搅拌，从而通过两种搅拌方式的配合来提升搅拌效率和搅拌效果，罐体1两侧下部均连接有第一回流管10，第一回流管10的顶端连接有抽料泵11，抽料泵11的顶端为输出端并连接有第二回流管12，第二回流管12远离抽料泵11的一端贯穿至罐体1上部，罐体1顶端的左右两侧均设有用于注入仿石涂料的进料口13，罐体1底端设有用于排料的排料口14，排料口14上设有电子控制阀，通过抽料泵11将罐体1内部底端搅拌不到的并产生少量沉淀的仿石涂料再次抽入罐体1内部上方继续混合搅拌，从而进一步避免仿石涂料发生沉淀。
[0018]第二电机6安装于罐盖2顶端右侧，第二电机6的输出端通过轴承贯穿至罐体1内并连接有主动齿轮15，圆环7顶端固定有从动齿圈16，从动齿圈16与主动齿轮15啮合连接，通过第二电机6驱动主动齿轮15带动与之啮合的从动齿圈16转动，从而实现圆环7的转动。
[0019]圆环7外侧壁上固定有一圈限位环17，罐体1内壁上部开设有与限位环17适配的环形槽18，限位环17延伸至环形槽18内，通过环形槽18对限位环17进行限位，从而实现圆环7与罐体1内壁的滑动连接。
[0020]罐体1左右两侧外壁的上部和罐盖2左右两侧外壁的下部均固定有安装块19，上下两组安装块19上均螺纹贯穿有锁紧螺栓20，罐体1和罐盖2通过安装块19上的锁紧螺栓20固定连接。
[0021]吊杆8远离搅拌叶9的一侧固定有成等距分布的搅拌块21，进一步提高搅拌效果，罐体1正面设有透明观察窗22，便于用户观察仿石涂料的搅拌混合情况，罐体1底端对称固定有支撑柱，对罐体1起到稳定支撑作用。
[0022]当需要对仿石涂料进行搅拌时，仿石涂料预先从进料口13注入罐体1内，先启动第一电机3驱动转轴4带动搅拌杆5对仿石涂料进行混合搅拌，再启动第二电机6驱动圆环7和吊杆8转动并带动搅拌叶9配合搅拌杆5对仿石涂料进行混合搅拌，使仿石涂料得到充分混合，然后启动抽料泵11将罐体1内部底端搅拌不到的并产生少量沉淀的仿石涂料经第一回流管10和第二回流管12再次抽入罐体1内部上方，使产生沉淀的仿石涂料得到重新搅拌混匀，当需要使用仿石涂料时，打开排料口14将仿石涂料排出并使用。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿石涂料搅拌装置，其特征在于：包括罐体(1)和罐盖(2)，所述罐盖(2)底端设有通过第一电机(3)驱动旋转的转轴(4)，所述转轴(4)上对称固定有搅拌杆(5)，所述罐体(1)内部上方设有通过第二电机(6)驱动旋转的圆环(7)，所述圆环(7)底端对称固定有吊杆(8)，两组所述吊杆(8)相对一侧均等距固定有与搅拌杆(5)交错的搅拌叶(9)，所述罐体(1)两侧下部均连接有第一回流管(10)，所述第一回流管(10)的顶端通过抽料泵(11)连接有第二回流管(12)，所述第二回流管(12)远离抽料泵(11)的一端贯穿至罐体(1)上部，所述罐体(1)顶端对称设有进料口(13)，所述罐体(1)底端设有排料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种仿石涂料搅拌装置，其特征在于：所述第一电机(3)和第二电机(6)分别安装于罐盖(2)顶端的电机盒内，所述第一电机(3)的输出端通过轴承贯穿至罐体(1)内并与转轴(4)连接。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹东林，马鑫，
申请(专利权)人：芜湖杰石新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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