本发明专利技术涉及用于定型机的排气热量回收装置，它包括换热壳体前端面安
装的前封板，换热壳体后端面安装后封板，在换热壳体内纵向安装中间定位
板，热端腔体底端的换热壳体上设热端孔板，热端腔体顶端的换热壳体上设
连接法兰，冷端腔体底端的换热壳体上设冷端孔板，冷端腔体顶端的换热壳
体上设冷端滤网，位于热端腔体的换热壳体侧壁设热端定位板，位于冷端腔
体的换热壳体侧壁设冷端定位板，在热端定位板、中间定位板与冷端定位板
上架设热管，热管中段通过橡胶圈与中间定位板密封连接，在热端定位板外
侧的换热壳体上设热端活门，在冷端定位板外侧的换热壳体上设冷端活门。
它具有可有效回收定型过程中高温废气的热量、节约能源且结构简单等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热量回收装置，具体的说是用于定型机的排气热量回收 装置，属于节能减排
技术介绍
目前，市场上使用的定型机在织物定型过程中会产生大量的废气，普遍 的做法是直接排出进入大气，高温废气中夹带的热量随之一起排出，浪费了 大量的热能。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可有效回收定型 过程中高温废气的热量、节约能源且结构简单的定型机排气热量回收装置。按照本专利技术提供的技术方案，所述定型机排气热量回收装置，它包括换 热壳体前端面安装的前封板，换热壳体后端面安装有后封板，在换热壳体内 纵向安装有中间定位板，中间定位板的左右两侧分别为热端腔体与冷端腔体， 热端腔体底端的换热壳体上设有热端孔板，热端腔体顶端的换热壳体上设有 连接法兰，冷端腔体底端的换热壳体上设有冷端孔板，冷端腔体顶端的换热 壳体上设有冷端滤网，位于热端腔体的换热壳体侧壁设有热端定位板，位于 冷端腔体的换热壳体侧壁设有冷端定位板，在热端定位板、中间定位板与冷 端定位板上架设有一体状的热管，热管中段通过橡胶圈与中间定位板密封连 接，在热端定位板外侧的换热壳体上设有热端活门，在冷端定位板外侧的换 热壳体上设有冷端活门。所述热管由热端腔体向冷端腔体呈倾斜上升布置。在热端孔板上还设有 热端滤网。在冷端孔板上还设有冷端孔板托板。本专利技术安装使用后，具有可有效回收定型过程中高温废气的热量、节约 能源且结构简单等优点。 附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是本专利技术的俯视图。 图3是本专利技术的右视图。具体实施方式下面结合具体附图和实施例对本专利技术作进一步说明。如图所示本专利技术主要由换热壳体l、热端滤网2、热端孔板3、螺栓4、 螺栓5、热管6、热端活门7、热端定位板8、连接法兰9、螺栓IO、橡胶圈 11、中间定位板12、冷端滤网13、冷端活门14、冷端定位板15、螺栓16、 螺栓17、冷端孔板18、冷端孔板托板19、前封板20、温度表21与后封板 22等组成。该定型机排气热量回收装置，它包括换热壳体1前端面安装的前封板20， 换热壳体1后端面安装有后封板22，在换热壳体l内纵向安装有中间定位板 12，中间定位板12的左、右两侧分别为热端腔体与冷端腔体，热端腔体底端 的换热壳体1上设有热端孔板3，热端腔体顶端的换热壳体1上设有连接法 兰9，冷端腔体底端的换热壳体1上设有冷端孔板18，冷端腔体顶端的换热 壳体1上设有冷端滤网13，位于热端腔体的换热壳体1侧壁设有热端定位板 8，位于冷端腔体的换热壳体1侧壁设有冷端定位板15，在热端定位板8、中 间定位板12与冷端定位板15上架设有一体状的热管6，热管6中段通过橡 胶圈11与中间定位板12密封连接，在热端定位板8外侧的换热壳体1上设 有热端活门7，在冷端定位板15外侧的换热壳体1上设有冷端活门14。所述热管6由热端腔体向冷端腔体呈倾斜上升布置。在热端孔板3上还 设有热端滤网2。在冷端孔板18上还设有冷端孔板托板19。如图l、图2所示定型机排出的高温废气(约160°C)进入换热壳体1 左面热端组件中，通过热端孔板3和热端滤网2进入换热壳体1内。其中热 端滤网2插入槽内放置于热端孔板3上，热端孔板3与换热壳体1通过螺栓 4连接，高温废气进入换热壳体1内后通过热管6吸热后经由连接法兰9排 出，连接法兰9和换热壳体1通过螺栓IO连接，而热管6左边一端由热端定 位板8定位，外面再盖上热端活门7通过螺栓5压紧。通过热管6的左边吸热和右边散热功能，热量由左侧传递至右侧。橡胶 圈11和中间定位板12起到隔离和定位作用，与此同时外面的冷空气(约30 °C)通过冷端滤网13进入换热壳体1内，穿过热管6和冷端孔板18和冷端 孔板托板19再次进入定型机，此时的空气温度变成为约140°C。热能回收率 约60%。冷端孔板18通过螺栓17固定在冷端腔体底端的换热壳体1上，冷 端定位板15通过螺栓16固定在冷端腔体的换热壳体1侧壁上。图3所示前封板20与后封板22密封在换热壳体1的前、后端面上， 同时温度表21显示热端和冷端的温度数值。本专利技术假如按照八箱标配定型机来估算节能效果如下:a. 余热回收量40万X60X二24万Kcal/小时。b. 年节约标煤(按300个工作天计算)375吨/年。c. 年节约重油(按300个工作天计算)165吨/年。权利要求1、一种定型机排气热量回收装置，其特征是它包括换热壳体(1)前端面安装的前封板(20)，换热壳体(1)后端面安装有后封板(22)，在换热壳体(1)内纵向安装有中间定位板(12)，中间定位板(12)的左右两侧分别为热端腔体与冷端腔体，热端腔体底端的换热壳体(1)上设有热端孔板(3)，热端腔体顶端的换热壳体(1)上设有连接法兰(9)，冷端腔体底端的换热壳体(1)上设有冷端孔板(18)，冷端腔体顶端的换热壳体(1)上设有冷端滤网(13)，位于热端腔体的换热壳体(1)侧壁设有热端定位板(8)，位于冷端腔体的换热壳体(1)侧壁设有冷端定位板(15)，在热端定位板(8)、中间定位板(12)与冷端定位板(15)上架设有一体状的热管(6)，热管(6)中段通过橡胶圈(11)与中间定位板(12)密封连接，在热端定位板(8)外侧的换热壳体(1)上设有热端活门(7)，在冷端定位板(15)外侧的换热壳体(1)上设有冷端活门(14)。2、 如权利要求1所述的定型机排气热量回收装置，其特征是所述热管 (6)由热端腔体向冷端腔体呈倾斜上升布置。3、 如权利要求l所述的定型机排气热量回收装置，其特征是在热端孔 板(3)上还设有热端滤网(2)。4、 如权利要求1所述的定型机排气热量回收装置，其特征是在冷端孔 板(18)上还设有冷端孔板托板(19)。全文摘要本专利技术涉及用于定型机的排气热量回收装置，它包括换热壳体前端面安装的前封板，换热壳体后端面安装后封板，在换热壳体内纵向安装中间定位板，热端腔体底端的换热壳体上设热端孔板，热端腔体顶端的换热壳体上设连接法兰，冷端腔体底端的换热壳体上设冷端孔板，冷端腔体顶端的换热壳体上设冷端滤网，位于热端腔体的换热壳体侧壁设热端定位板，位于冷端腔体的换热壳体侧壁设冷端定位板，在热端定位板、中间定位板与冷端定位板上架设热管，热管中段通过橡胶圈与中间定位板密封连接，在热端定位板外侧的换热壳体上设热端活门，在冷端定位板外侧的换热壳体上设冷端活门。它具有可有效回收定型过程中高温废气的热量、节约能源且结构简单等优点。文档编号F28D15/02GK101509738SQ20091002605公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日专利技术者华文辉 申请人:无锡市信文机械制造有限公司 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种定型机排气热量回收装置，其特征是：它包括换热壳体（１）前端面安装的前封板（２０），换热壳体（１）后端面安装有后封板（２２），在换热壳体（１）内纵向安装有中间定位板（１２），中间定位板（１２）的左右两侧分别为热端腔体与冷端腔体，热端腔体底端的换热壳体（１）上设有热端孔板（３），热端腔体顶端的换热壳体（１）上设有连接法兰（９），冷端腔体底端的换热壳体（１）上设有冷端孔板（１８），冷端腔体顶端的换热壳体（１）上设有冷端滤网（１３），位于热端腔体的换热壳体（１）侧壁设有热端定位板（８），位于冷端腔体的换热壳体（１）侧壁设有冷端定位板（１５），在热端定位板（８）、中间定位板（１２）与冷端定位板（１５）上架设有一体状的热管（６），热管（６）中段通过橡胶圈（１１）与中间定位板（１２）密封连接，在热端定位板（８）外侧的换热壳体（１）上设有热端活门（７），在冷端定位板（１５）外侧的换热壳体（１）上设有冷端活门（１４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：华文辉，
申请(专利权)人：无锡市信文机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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