本实用新型专利技术涉及一种仿涡流流道型散热装置，解决现有技术存在的散热效果差的问题，采用的技术方案：包括底板，所述底板的一侧立着设置若干片散热片，其特征在于各所述散热片为朝着相同方向弯曲的圆弧形散热片，相邻所述散热片之间的风道为圆弧形风道，所述圆弧形风道为仿涡流流道结构，所述圆弧形风道的弯曲方向顺着变频泵上风扇的出风口的风向设置。其效果：圆弧形风道为仿涡流流道结构，散热片的弯曲方向顺着出风口流出的涡流式的风流方向设置，使得圆弧形风道顺着涡流方向延伸，避免对风流产生阻挡，减少甚至避免风场紊乱，大为减少风力损失，大大降低对风流流速的影响，能够快速将电机及控制模块内的热量散发出去，大大提高散热效果。提高散热效果。提高散热效果。
【技术实现步骤摘要】
一种仿涡流流道型散热装置
[0001]本技术涉及一种水泵领域，尤其涉及一种仿涡流流道型散热装置。
技术介绍
[0002]近年来，为了配合工业配套、小型商用增压等应用场景，对水泵的变频产品(简称变频泵)有了更多的要求。高效节能、散热高效和结构紧凑的变频泵将成为市场主流。现有变频泵存在的缺点：1.采用分体式变频器的背包变频泵，体积大，占用空间大，且成本高。2.一体式背包变频泵的散热装置并不能与电机风扇的出风流向完美配合，容易造成内部风场紊乱，风力损失较大，散热效果不理想。3.背包变频泵结构不够紧凑，已经不符合未来市场的发展趋势。
[0003]具有变频泵包括泵体、驱动泵体内的叶轮转动的电机，设置于电机尾部的风扇，设置在电机上并与电机信号连接及电连接的控制模块(即变频器)，变频器包括底部敞口的盒体，设置在盒体底部的底板，底板上设置散热片，电子元器件则设置盒体内并固定在底板上。风扇罩壳上开设出风口，出风口与电机的侧壁对应设置。散热片为直条状，散热片顺着电机外壳上的散热片而设置，散热片并与出风口对应设置。不管是分体式变频器还是分体式变频器，散热装置上的散热片都不能与电机风扇的出风流向完美配合，电机风扇从出风口流出的风流具有一定曲率的涡流式风流，直条形的散热片对出风口流出的风流产生一定的阻挡作用，容易造成内部风场紊乱，风力损失较大，大大影响风的效率而散热效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种仿涡流流道型散热装置，其上的圆弧形风道为仿涡流流道结构，散热片的弯曲方向顺着出风口流出的涡流式的风流方向设置，使得圆弧形风道顺着涡流方向延伸，避免对风流产生阻挡，减少甚至避免风场紊乱，大为减少风力损失，大大降低对风流流速的影响，能够快速将电机及控制模块内的热量散发出去，大大提高散热效果。
[0005]本技术的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种仿涡流流道型散热装置，包括底板，所述底板的一侧立着设置若干片散热片，其特征在于各所述散热片为朝着相同方向弯曲的圆弧形散热片，相邻所述散热片之间的风道为圆弧形风道，所述圆弧形风道为仿涡流流道结构，所述圆弧形风道的弯曲方向顺着变频泵上风扇的出风口的风向设置。其上的圆弧形风道为仿涡流流道结构，散热片的弯曲方向顺着出风口流出的涡流式的风流方向设置，使得圆弧形风道顺着涡流方向延伸，避免对风流产生阻挡，减少甚至避免风场紊乱，大为减少风力损失，大大降低对风流流速的影响，能够快速将电机及控制模块内的热量散发出去，大大提高散热效果。
[0006]具体来说，风扇罩的周壁上设置出风口，出风口设置在散热装置的下方，从出风口出来的热风的风流为涡流形状，本技术方案中的散热片为仿涡流流道结构，其顺着涡流方向设置，使得热风在原有的涡流轨迹上继续向外流动，因此，仿涡流流道结构的散热片，对
热风具有很好的流体导向作用，且避免对热风造成阻挡，避免造成内部风场紊乱，风力不会损失，散热效果好。
[0007]作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本技术采用如下技术措施：所述底板为长方形，各所述散热片在所述底板的前侧形成对应的进风口。底板的宽度方向对应于电机的长度方向设置，底板的长度方向对应于电机的宽度方向设置，散热片的进风口位于底板的前侧的长边位置，散热片的出风口位于底板的后侧的长边位置，风扇罩上的出风口与散热片的进风口相对应设置。工作时，热风从底板的前侧引导的底板的后侧而向电机及控制模块的外部空间扩散，散热效果好。
[0008]为了使用安全及提升视觉效果，所述底板的前侧的长边的两端为导圆角。为了方便开模、对散热片进行定位设计，各所述散热片均朝向一所述导圆角的方向弯曲。
[0009]位于所述底板的中部区域的所述散热片的顶部位于一内接圆筒形上，用于扣合在圆筒形的电机外壳上。散热片的顶面抵触于电机外壳上，使得散热器与电机外壳之间有利于形成相对的封闭通道，避免漏风，使热风更为顺利及快速的引导出去。并且，抵触贴合配合，有利于减少整体体积，减少占用空间。
[0010]为了进一步贴合电机及风扇罩壳的结构，并进一步减少漏风的可能，对应于所述底板的两端方向，所述散热片的顶面较位于所述底板的中部区域的所述散热片高，呈两端高中间低的结构。
[0011]为了方便开模、脱模及生产加工，各所述散热片的弯曲曲率一致。
[0012]为了对散热片的强度进行加强，每片所述散热片上均设置加强柱，所述加强柱与所述散热片为一体结构，所述散热片与所述底板为一体结构。为了方便开模、脱模及生产加工，加强柱为圆柱形，每片散热片上至少设置两根加强柱，通常情况下加强柱设置在靠近每片散热片的两端位置(除了设置在底部两端位置的散热片)。
[0013]所述底板的四个角部均设置第一连接孔，所述底板上对应于所述第一连接孔处具有第一凸台，所述第一凸台外凸于所述底板朝向所述散热片的一面。设置在底部两端位置的散热片上的加强柱需要考虑避让连接孔的相应位置。第一凸台的设置则增加连接孔的连接壁厚度，通常情况下第一连接孔为内螺纹式连接孔，增加了连接孔的连接壁的厚度，有利于提高连接件与连接孔的配合强度及连接可靠性。
[0014]所述底板背离所述散热片的一面设有定位凸台，所述定位凸台的外轮廓与所述底板的边沿间距配合，且所述定位凸台避让所述底板的四个角部的连接孔。定位凸台的设置是为了方便与控制模块的盒体进行定位扣合，提高装配效率。四个角部的连接孔则通过连接件使底板和控制模块的盒体形成连接。
[0015]所述定位凸台上设置若干功能模块凸台，所述功能模块凸台外凸于所述定位凸台，所述功能模块凸台上设置第二连接孔，所述底板上对应于所述第二连接孔处具有第二凸台，所述第二凸台外凸于所述底板朝向所述散热片的一面。功能模块凸台用于设置相应的各功能模块，采用的凸台方式，则是为了增加对应部位的厚度，使得该部位强度得到增强。第二连接孔的设置则用于通过连接件使各功能模块固定在底板上。第二凸台的设置则增加连接孔的连接壁厚度，通常情况下第二连接孔为内螺纹式连接孔，增加了连接孔的连接壁的厚度，有利于提高连接件与连接孔的配合强度及连接可靠性。
[0016]本技术具有的有益效果：1、散热装置上设置圆弧形散热片，相邻散热片形成
圆弧形风道，圆弧形风道为仿涡流流道结构，散热片的弯曲方向顺着出风口流出的涡流式的风流方向设置，使得圆弧形风道顺着涡流方向延伸，避免对风流产生阻挡，减少甚至避免风场紊乱，大为减少风力损失，大大降低对风流流速的影响，能够快速将电机及控制模块内的热量散发出去，大大提高散热效果。2、底部中部区域的散热片的顶面位于一圆筒形内接圆上，方便散热片的顶面能顺着电机的圆筒形表面，减少装配空间的浪费，也有利于减小散热装置装配于电机时占用的体积，整个水泵结构更紧凑，使背包式变频泵在工业配套等领域有了更多发挥的空间。3.优化了散热装置的结构，减少了散热材料的使用量，提升了变频器的散热性能。
附图说明
[0017]图1是本技术涉及的仿涡流流道型散热装置的一种结构示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种仿涡流流道型散热装置，包括底板(1)，所述底板(1)的一侧立着设置若干片散热片(2)，其特征在于各所述散热片(2)为朝着相同方向弯曲的圆弧形散热片(2)，相邻所述散热片(2)之间的风道为圆弧形风道(3)，所述圆弧形风道(3)为仿涡流流道结构，所述圆弧形风道(3)的弯曲方向顺着变频泵上风扇的出风口(14)的风向设置。2.根据权利要求1所述的仿涡流流道型散热装置，其特征在于所述底板(1)为长方形，各所述散热片(2)在所述底板(1)的前侧形成对应的进风口(4)。3.根据权利要求2所述的仿涡流流道型散热装置，其特征在于所述底板(1)的前侧的长边的两端为导圆角(5)，各所述散热片(2)均朝向一所述导圆角(5)的方向弯曲。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的仿涡流流道型散热装置，其特征在于位于所述底板(1)的中部区域的所述散热片(2)的顶部位于一内接圆筒形上，用于扣合在圆筒形的电机外壳上。5.根据权利要求4所述的仿涡流流道型散热装置，其特征在于对应于所述底板(1)的两端方向，所述散热片(2)的顶面较位于所述底板(1)的中部区域的所述散热片(2)高，呈两端高中间低的结构。6.根据权利要求5所述的仿涡流流道型散热...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵志鹏，李川，宋巍巍，曹隆彩，王勇，王雨，张规化，
申请(专利权)人：新界泵业浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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