一种多级离心泵制造技术

技术编号:41018234 阅读:28 留言:0更新日期:2024-04-18 22:01
本技术涉及一种多级离心泵,解决现有技术存在的末级导叶和不锈钢泵盖为分体结构存在配合精度差而引起的问题,采用的技术方案:一种多级离心泵,包括泵壳,与所述泵壳的敞口端配合的泵盖,设置在所述泵壳内的叶轮串,其特征在于所述叶轮串上的末级导叶包括末级导叶基座,焊接在末级导叶基座一端的末级导叶,所述泵盖一体集成于所述末级导叶基座的另一端。其效果:将末级导叶基座和泵盖集成为一体结构,且采用塑料材质,在装配时,各部件具有较高的加工精度,且通过焊接固定末级导叶,又具有较高的装配精度,使泵盖平面度及圆度跳到较小,能够提高多级离心泵的装配效率,同时有利于降低漏水的可能,提高多级离心泵的泵效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多级离心泵,尤其涉及一体化末级导叶和泵盖的一种多级离心泵。


技术介绍

1、目前,多级离心泵中末级导叶包括末级导叶基座和末级导叶,泵盖与末级导叶基座为分体结构,泵盖为不锈钢泵盖冲压件,而不锈钢泵盖冲压件的零件平面度及圆度跳动较大,导致泵盖与末级导叶,联接件、泵壳的装配精度较差,容易出现组装不良的情况,需要反复修正泵盖的平面度及圆度或更换具有较好平面度及圆度的泵盖,从而降低装配效率。此外,即使如此,由于泵盖的精度稍差,多级离心泵在实际应用中也容易出现漏水而影响泵效率的情况出现。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种多级离心泵,将末级导叶基座和泵盖集成为一体结构,且采用塑料材质,再将末级导叶焊接在末级导叶基座上,形成一个整体的零部件,在装配时,各部件具有较高的加工精度,且通过焊接固定末级导叶,又具有较高的装配精度,使泵盖平面度及圆度跳到较小,能够提高多级离心泵的装配效率,同时有利于降低漏水的可能,提高多级离心泵的泵效率。

2、本技术的上述技术目的主要是通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多级离心泵,包括泵壳(1),与所述泵壳(1)的敞口端配合的泵盖(2),设置在所述泵壳(1)内的叶轮串(3),其特征在于所述叶轮串(3)上的末级的导叶包括末级导叶基座(4),焊接在末级导叶基座(4)一端的末级导叶(5),所述泵盖(2)一体集成于所述末级导叶基座(4)的另一端。

2.根据权利要求1所述的多级离心泵,其特征在于所述末级导叶基座(4)、末级导叶(5)和泵盖(2)均为塑料材质,所述末级导叶基座(4)的侧壁上设置若干出水口(6)。

3.根据权利要求2所述的多级离心泵,其特征在于所述末级导叶基座(4)的侧壁为间隔设置的支撑板(7),所述支撑板(7)设置在...

【技术特征摘要】

1.一种多级离心泵,包括泵壳(1),与所述泵壳(1)的敞口端配合的泵盖(2),设置在所述泵壳(1)内的叶轮串(3),其特征在于所述叶轮串(3)上的末级的导叶包括末级导叶基座(4),焊接在末级导叶基座(4)一端的末级导叶(5),所述泵盖(2)一体集成于所述末级导叶基座(4)的另一端。

2.根据权利要求1所述的多级离心泵,其特征在于所述末级导叶基座(4)、末级导叶(5)和泵盖(2)均为塑料材质,所述末级导叶基座(4)的侧壁上设置若干出水口(6)。

3.根据权利要求2所述的多级离心泵,其特征在于所述末级导叶基座(4)的侧壁为间隔设置的支撑板(7),所述支撑板(7)设置在以泵轴的轴线为中线的同一环面上,相邻所述支撑板(7)之间的间隔为所述出水口(6)。

4.根据权利要求3所述的多级离心泵,其特征在于所述支撑板(7)至少为八块,所述支撑板(7)以泵轴的轴线为对称线呈中心对称分布,每个所述支撑板(7)朝向所述末级导叶(5)的端部设置止口(8),所述止口(8)与所述末级导叶(5)形成止口(8)配合并焊接。

5.根据权利要求4所述的多级离心泵,其特征在于所述支撑板(7)的内表面为平滑弧形面,其弧度与所述支撑板(7)所在圆环的曲率一致,所述支撑板(7)的内表面与所述泵盖(2)的内表面设置平滑倾斜引导面(9),使支撑板(7)的内表面与所述泵盖(2)的内表面平滑过渡,所述支撑板(7)的外表面设置若干根竖向筋(10)。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的多级离心泵,其特征在于所述泵盖(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:邹志敏王师叶未顶卢威兴黄苏铭陈飞宇
申请(专利权)人:新界泵业浙江有限公司
类型:新型
国别省市:

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