本实用新型专利技术涉及一种吹风机，包括沿轴向延伸的壳体、设置在壳体内的风扇组件及动力组件，壳体设有进风口、出风口及形成在进风口和出风口之间的风道，动力组件设有电机轴，风扇组件包括轮毂及自轮毂延伸至风道内的第一扇叶，电机轴驱动第一扇叶旋转产生主气流，主气流自进风口进入风道再通过出风口吹出，部分主气流在风道内转向形成进入动力组件内部的辅助气流；风扇组件包括数个支撑筋及连接于支撑筋的数个第二扇叶，第二扇叶与第一扇叶绕同一轴线转动，从而将辅助气流引导至风道内。本实用新型专利技术通过在轮毂内的支撑筋上固定有第二扇叶以将辅助气流引导至风道内，避免辅助气流堆积在动力组件和风扇组件之间，从而提升电机的散热性能。散热性能。散热性能。
【技术实现步骤摘要】
吹风机
[0001]本技术涉及一种吹风机，特别涉及一种具有高效、可靠的电机散热方式的吹风机。
技术介绍
[0002]吹风机是一种常用的园林工具，其包括壳体、与壳体连接的风管、容纳在壳体内的涵道、设置在涵道内的电机、以及由电机驱动旋转的风扇，使用过程中，空气由风扇从进风口吸入涵道内，然后经风管的吹风口吹出，从而将落叶或灰尘吹至特定位置。由于电机旋转驱动风扇产生的气流具有风量大、风速高、吹力强的特点，因此电机运行时的发热量比较大，电机的温升也随之升高，长时间处于温升高的情况下工作导致电机的可靠性和寿命大幅度缩减。
[0003]为了解决电机散热问题，通常会在电机外壳的前端设置气流通孔，进入涵道内的主气流的一部分在气压的作用下从气流通孔进入电机外壳内，经过电机后自电机外壳与风扇之间的间隙排出并重新汇入涵道的气流内，从而对电机进行散热。然而，电机外壳内的气流冷却电机后，只能被动地被主气流卷吸排出，随着吹风机朝向大吹力、大流量的趋势发展，电机功率越来越大，发热量也随之增加，完全依靠主气流卷吸排气的方式将不能满足电机散热的需求，且电机外壳内的气流容易堆积在电机外壳和风扇之间的间隙内，导致电机的热量并不能有效地被排出。
[0004]鉴于此，确有必要提供一种改进的吹风机，以克服现有技术存在的缺陷。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种具有高效、可靠的电机散热方式的吹风机。
[0006]本技术解决现有技术问题可采用如下技术方案：一种吹风机，包括沿轴向延伸的壳体、设置在所述壳体内的风扇组件及驱动所述风扇组件绕轴线旋转的动力组件，所述壳体设有位于轴向后端的进风口、位于轴向前端的出风口及形成在所述进风口和所述出风口之间的风道，所述动力组件包括绕轴线旋转的电机轴，所述风扇组件包括连接至所述电机轴的轮毂及自所述轮毂延伸至所述风道内的第一扇叶，所述电机轴驱动所述轮毂旋转以带动所述第一扇叶旋转产生主气流，所述主气流自所述进风口进入所述风道再通过所述出风口吹出，其中，至少部分所述主气流在所述风道内转向形成进入所述动力组件内部的辅助气流；所述风扇组件包括间隔设置在所述轮毂内的数个支撑筋及连接于所述支撑筋的数个第二扇叶，所述第二扇叶与所述第一扇叶绕同一轴线转动，从而将进入所述动力组件内部的所述辅助气流引导至所述风道内并汇入所述主气流。
[0007]进一步改进方案为：所述动力组件包括设置于所述壳体内的电机外壳及容纳于所述电机外壳内的电机，所述电机外壳位于所述风扇组件的轴向前端，所述电机设有轴向延伸出所述电机外壳的所述电机轴，所述轮毂连接至所述电机轴的轴向后端以在所述电机外
壳与所述轮毂之间形成轴向间隙H，所述第二扇叶沿轴向向前凸出于所述轮毂并延伸至所述轴向间隙内。
[0008]进一步改进方案为：所述轴向间隙H在轴向上的尺寸大于等于1.5mm且小于等于10mm，所述第二扇叶凸出于所述轮毂的轴向高度h大于0且小于等于8.5mm。
[0009]进一步改进方案为：所述电机外壳设有位于轴向前端且与所述风道连通的第一开口，所述电机外壳设有位于轴向后端且与所述轴向间隙连通的第二开口，所述辅助气流自所述第一开口转向进入所述电机外壳内并由所述第二开口流进所述轴向间隙H，所述第二扇叶绕轴线转动以将自所述轴向间隙H内的所述辅助气流沿垂直于轴向的径向引导至所述风道内。
[0010]进一步改进方案为：所述轮毂设置为直径为D的圆环，数个所述支撑筋间隔设置在圆环内以使所述第二扇叶以所述电机轴为中心对称设置。
[0011]进一步改进方案为：数个所述第二开口构成为以所述电机轴为中心对称排布，相对称的两个所述第二开口在径向上的最小距离为d1、最大距离为d2，相对称的两个所述第二扇叶在径向上的最小距离为l1、最大距离为l2，其中，所述第二扇叶的尺寸满足：d1≤l1≤d2，d2≤l2≤D。
[0012]进一步改进方案为：所述支撑筋设有用于容纳所述第二扇叶的安装槽，所述第二扇叶固定至所述安装槽内并轴向凸出于所述支撑筋的外表面。
[0013]进一步改进方案为：所述第二扇叶可拆卸地安装于所述安装槽内。
[0014]进一步改进方案为：所述吹风机还包括固持于所述安装槽的配重块，所述配重块的数量与所述第二扇叶的数量的总和等于所述支撑筋的数量，从而平衡所述风扇组件在垂直于轴向的径向上的质量。
[0015]进一步改进方案为：所述第二扇叶的数量为大于等于2的偶数且以所述电机轴为中心对称排布。
[0016]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在轮毂内的支撑筋上固定有第二扇叶，第二扇叶与第一扇叶绕同一轴线转动，从而使得流经电机内部的辅助气流被引导至风道内并汇入主气流，避免辅助气流堆积在风扇组件与动力组件之间的轴向间隙内，提升电机的散热性能。
【附图说明】
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做进一步详细的说明:
[0018]图1是本技术较佳实施例的吹风机的整体结构示意图；
[0019]图2是图1所示吹风机的涵道组件的剖视图；
[0020]图3是图2所示涵道组件的部分拆分图；
[0021]图4是图3所示风扇组件的结构示意图；
[0022]图5是图4所示风扇组件的拆分图；
[0023]图6是图2所示涵道组件的剖视图中轴向间隙处的放大图。
[0024]图中附图标记的含义：
[0025]吹风机
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100
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壳体
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10
[0026]筒部
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11
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连接部
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[0027]开口
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121
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进气空间
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[0028]电池安装部
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13
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把手
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14
[0029]支撑部
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15
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吹风管
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20
[0030]风扇组件
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30
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轮毂
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31
[0031]固定孔
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311
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环形槽
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吹风机，包括沿轴向延伸的壳体、设置在所述壳体内的风扇组件及驱动所述风扇组件绕轴线旋转的动力组件，所述壳体设有位于轴向后端的进风口、位于轴向前端的出风口及形成在所述进风口和所述出风口之间的风道，所述动力组件包括绕轴线旋转的电机轴，所述风扇组件包括连接至所述电机轴的轮毂及自所述轮毂延伸至所述风道内的第一扇叶，所述电机轴驱动所述轮毂旋转以带动所述第一扇叶旋转产生主气流，所述主气流自所述进风口进入所述风道再通过所述出风口吹出，其中，至少部分所述主气流在所述风道内转向形成进入所述动力组件内部的辅助气流；其特征在于：所述风扇组件包括间隔设置在所述轮毂内的数个支撑筋及连接于所述支撑筋的数个第二扇叶，所述第二扇叶与所述第一扇叶绕同一轴线转动，从而将进入所述动力组件内部的所述辅助气流引导至所述风道内并汇入所述主气流。2.根据权利要求1所述的吹风机，其特征在于：所述动力组件包括设置于所述壳体内的电机外壳及容纳于所述电机外壳内的电机，所述电机外壳位于所述风扇组件的轴向前端，所述电机设有轴向延伸出所述电机外壳的所述电机轴，所述轮毂连接至所述电机轴的轴向后端以在所述电机外壳与所述轮毂之间形成轴向间隙H，所述第二扇叶沿轴向向前凸出于所述轮毂并延伸至所述轴向间隙H内。3.根据权利要求2所述的吹风机，其特征在于：所述轴向间隙H在轴向上的尺寸大于等于1.5mm且小于等于10mm，所述第二扇叶凸出于所述轮毂的轴向高度h大于0且小于等于8.5mm。4.根据权利要求2所述的吹风机，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘天亮，李建青，
申请(专利权)人：江苏东成机电工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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