一种化工用分离塔制造技术

本实用新型专利技术涉及分离塔技术领域，尤其涉及一种化工用分离塔。其包括塔体、设置在塔体内的多组分离组件，塔体上设有进料管、第一出料管和第二出料管，塔体上设有液体循环管和蒸汽再生管，塔体上设有与第一出料管连通的收集设备，且收集设备位于分离组件的上方，塔体上设有过滤网，分离组件包括设置在塔体上的塔盘、设置在塔盘上的溢流板以及与塔盘活动连接的浮阀，塔盘上设有多组工字型槽以及和工字型槽连通的第一凹槽，浮阀包括滑设在塔盘上的连接柱，设置在连接柱上的凸台和限位盘，连接柱上设有多组矩形通气槽，凸台上设有多组第二凹槽。本实用新型专利技术不需要发生化学反应来分离，变相的增加了化工分离塔的工作效率，降低了分离的成本。的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种化工用分离塔


[0001]本技术涉及分离塔
，尤其涉及一种化工用分离塔。

技术介绍

[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术。
[0003]现有的化工分离塔通常将不同的化学物放置在塔内任其发生化学反应，由于普通的分离塔反应装置较为单一，难以对化工混合料进行快速的反应分离，同时发生化学反应的同时也会产生新的化学物质，导致新的问题产生，变相的降低了化工分离塔的工作效率，增加了分离的成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种增加化工分离塔工作效率，降低了分离的成本的化工用分离塔。
[0005]本技术的技术方案：一种化工用分离塔，包括塔体、设置在塔体内的多组分离组件，所述塔体上设有进料管、第一出料管和第二出料管，所述塔体上设有液体循环管和蒸汽再生管，所述塔体上设有与第一出料管连通的收集设备，且收集设备位于分离组件的上方，所述塔体上设有过滤网，所述分离组件包括设置在塔体上的塔盘、设置在塔盘上的溢流板以及与塔盘活动连接的浮阀，所述塔盘上设有多组工字型槽以及和工字型槽连通的第一凹槽，所述浮阀包括滑设在塔盘上的连接柱，设置在连接柱上的凸台和限位盘，所述连接柱上设有多组矩形通气槽，所述凸台上设有多组第二凹槽。
[0006]优选的，所述进料管位于相邻两组分离组件之间，且进料管的出液端设有分液盘。
[0007]优选的，所述第一出料管位于塔体的顶部，所述第二出料管位于最下方的分离组件和过滤网之间。
[0008]优选的，所述过滤网为倾斜设置。
[0009]优选的，所述第二出料管位于过滤网的最低处。
[0010]优选的，所述液体循环管的进料端位于过滤网的下方，且液体循环管的进液端设有收集斗，所述液体循环管的出液端位于最上方的分离组件与收集设备之间，所述液体循环管上设有循环泵。
[0011]优选的，所述蒸汽再生管的进气端位于收集设备的上方，所述蒸汽再生管的出气端位于第二出料管和最下方的分离组件之间，所述蒸汽再生管上设有加热器。
[0012]优选的，所述塔盘上的工字型槽设有多组，且每组工字型槽上的第一凹槽为多组，所述每组凸台上的第二凹槽为多组，且数目与第一凹槽相对应。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过多组分离组件配合，同时配合加热器配合蒸汽再生管向塔体内排入高温蒸汽，物料与高温蒸汽充分接触，将较轻组分的物料随着塔釜内的蒸汽向上运动，通过收集设备收集后通过第一出料管排出，而
较重组分的物料则收集到塔底；通过物理分离法两组或者两种以上混合物的分离，不需要通过化学反应进行分离，不会产生新的化学物质，因而不需要再次对生成的化学物质进行处理，变相的增加了化工分离塔的工作效率，降低了分离的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0015]图2为图1的局部剖视图；
[0016]图3为塔盘的结构示意图；
[0017]图4为浮阀的结构示意图。
[0018]附图标记：1、塔体；2、进料管；3、液体循环管；4、蒸汽再生管；5、第一出料管；6、循环泵；7、加热器；8、分离组件；9、过滤网；11、收集斗；12、第二出料管；13、收集设备；14、塔盘；15、溢流板；16、浮阀；17、工字型槽；18、第一凹槽；19、凸台；20、连接柱；21、限位盘；22、第二凹槽；23、矩形通气槽。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种化工用分离塔，包括塔体1、设置在塔体1内的多组分离组件8，多组分离组件8可以使得化工原料充分的分离，塔体1上设有进料管2、第一出料管5和第二出料管12，用于往塔体1内输送物料以及排出不同的分离后物料，塔体1上设有液体循环管3和蒸汽再生管4，液体循环管3用于将物料在过滤后二次输送到分离组件8的上方，再次执行整个分离操作，提高分离效果，而蒸汽再生管4可以回收利用蒸汽的热量，降低设备的能耗以及提高热能利用率，塔体1上设有与第一出料管5连通的收集设备13，且收集设备13位于分离组件8的上方，提高收集设备13将蒸汽中的较轻组分的物料筛除，从而将蒸汽再次利用，塔体1上设有过滤网9，用于过滤较重物料，分离组件8包括设置在塔体1上的塔盘14、设置在塔盘14上的溢流板15以及与塔盘14活动连接的浮阀16，塔盘14上设有多组工字型槽17以及和工字型槽17连通的第一凹槽18，浮阀16包括滑设在塔盘14上的连接柱20，用于工蒸汽穿过，同时与物料进行充分混合，设置在连接柱20上的凸台19和限位盘21，连接柱20上设有多组矩形通气槽23，凸台19上设有多组第二凹槽22。
[0020]具体的，进料管2位于相邻两组分离组件8之间，且进料管2的出液端设有分液盘，便于物料均匀落入分离组件8上。
[0021]具体的，第一出料管5位于塔体1的顶部，第二出料管12位于最下方的分离组件8和过滤网9之间，可以将过滤网9过滤后的较重组分及时排出。
[0022]具体的，过滤网9为倾斜设置，便于将较重组分到一侧，而另一侧较高处可以更好的过滤物料。
[0023]具体的，第二出料管12位于过滤网9的最低处，便于排料。
[0024]具体的，液体循环管3的进料端位于过滤网9的下方，且液体循环管3的进液端设有收集斗11，液体循环管3的出液端位于最上方的分离组件8与收集设备13之间，液体循环管3上设有循环泵6。通过收集斗11将过滤后的物料再次集中并进入液体循环管3内，通过出口端将物料再次输送到分离组件8的最上方，使得液体再次进行分离，提高分离效果。
[0025]具体的，蒸汽再生管4的进气端位于收集设备13的上方，蒸汽再生管4的出气端位
于第二出料管12和最下方的分离组件8之间，蒸汽再生管4上设有加热器7，由于热气会向上运动，蒸汽再生管4的进气端可以将热气收集后，配合加热器7再次加热，从而增加了气体的初始稳定，最终降低能耗，节约成本。
[0026]具体的，塔盘14上的工字型槽17设有多组，且每组工字型槽17上的第一凹槽18为多组，每组凸台19上的第二凹槽22为多组，且数目与第一凹槽18相对应，第一凹槽18和第二凹槽22可以便于浮阀16未顶起时仍可有少量气体进入，使得气体与物料充分混合，当浮阀16上升时，气体还可以从矩形通气槽23溢出，加快与物料的接触。
[0027]本实施例中，在分离工作时，将两种或者两种以上的混合液体物料通过进料管2进入塔体1内并流到分离组件8上，最后物料在塔盘14上积累直至高于溢流板15后流向下方的塔盘14上，此时通过加热器7配合蒸汽再生管4向塔体1内排入高温蒸汽，随后气体通过塔盘14以及浮阀16上的第一凹槽18和第二凹槽22向上运动，物料与高温蒸汽充分接触，当蒸汽过多时，浮阀16可升起，通过矩形通气槽23增加出气量，在经过多组塔盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工用分离塔，其特征在于，包括塔体(1)、设置在塔体(1)内的多组分离组件(8)，所述塔体(1)上设有进料管(2)、第一出料管(5)和第二出料管(12)，所述塔体(1)上设有液体循环管(3)和蒸汽再生管(4)，所述塔体(1)上设有与第一出料管(5)连通的收集设备(13)，且收集设备(13)位于分离组件(8)的上方，所述塔体(1)上设有过滤网(9)，所述分离组件(8)包括设置在塔体(1)上的塔盘(14)、设置在塔盘(14)上的溢流板(15)以及与塔盘(14)活动连接的浮阀(16)，所述塔盘(14)上设有多组工字型槽(17)以及和工字型槽(17)连通的第一凹槽(18)，所述浮阀(16)包括滑设在塔盘(14)上的连接柱(20)，设置在连接柱(20)上的凸台(19)和限位盘(21)，所述连接柱(20)上设有多组矩形通气槽(23)，所述凸台(19)上设有多组第二凹槽(22)。2.根据权利要求1所述的一种化工用分离塔，其特征在于，所述进料管(2)位于相邻两组分离组件(8)之间，且进料管(2)的出液端设有分液盘。3.根据权利要求1所述的一种化工用分离塔，其特征在于，所述第一出料管(5)位于塔体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丙霞，张铸，王子涵，孙锦壮，
申请(专利权)人：山东中天国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：