本实用新型专利技术涉及二硫化碳生产技术领域，尤其涉及一种二硫化碳的连续化生产装置。其包括反应组件、加热组件，反应组件包括炉体、输气管，输气管上设有分气板，分气板位于反应组件内，加热组件包括加热炉，加热炉设有螺纹加热丝，加热炉上安装有进水管，反应组件上设有加料组件，加料组件包括加料筒、设置在加料筒顶部并与加热炉内腔连通的进气管、设置在加料筒底部并穿过加热炉伸进炉体的输料管，加料筒内滑设有相互连接的活塞和压盘，加料筒靠近压盘的一侧设有压力传感器，压力传感器上设有复位弹簧，且复位弹簧与压盘连接，输料管位于炉体内的一端设有分料管，分料管上设有喷头。本实用新型专利技术加快反应速度，反应可以持续进行，更加智能环保。智能环保。智能环保。
【技术实现步骤摘要】
一种二硫化碳的连续化生产装置
[0001]本技术涉及二硫化碳生产
，尤其涉及一种二硫化碳的连续化生产装置。
技术介绍
[0002]二硫化碳，是一种无机化合物，化学式为CS2，为无色液体，是一种常见的溶剂。实验室用的纯的二硫化碳有类似三氯甲烷的芳香甜味，但是通常不纯的工业品因为混有其他硫化物(如羰基硫等)而变为微黄色，并且有令人不愉快的烂萝卜味。它可溶解硫单质。二硫化碳用于制造人造丝、杀虫剂、促进剂等，也用作溶剂。
[0003]传统的二硫化碳焦炭法间歇式生产装置，按照生产工序分别为：原燃料预处理装置，n个气化反应炉合成装置，n个脱硫装置，n个冷凝装置，n个精馏装置以及尾气处理装置，不利于实现连续自动化作业，导致二硫化碳生产加工的效率低下，从而变相的增加了加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种本技术加快反应速度，反应可以持续进行，更加智能环保的二硫化碳的连续化生产装置。
[0005]本技术的技术方案：一种二硫化碳的连续化生产装置，包括反应组件、设置在反应组件外围的加热组件，所述反应组件包括炉体、设置在炉体上的输气管，所述输气管上设有分气板，且分气板位于反应组件内，所述加热组件包括加热炉，所述加热炉内部设有螺纹加热丝，且加热炉上安装有进水管，所述反应组件上设有加料组件，所述加料组件包括加料筒、设置在加料筒顶部并与加热炉内腔连通的进气管、设置在加料筒底部并穿过加热炉伸进炉体的输料管，所述加料筒内滑设有相互连接的活塞和压盘，所述加料筒靠近压盘的一侧设有压力传感器，所述压力传感器上设有复位弹簧，且复位弹簧与压盘连接，所述输料管位于炉体内的一端设有分料管，所述分料管上设有喷头。
[0006]优选的，所述分气板两侧均设有多组喷气孔，且多组喷气孔成矩形阵列分布，所述喷气孔两端的直径不同，喷气孔靠近分气板内腔的直径小于另一端的直径。
[0007]优选的，所述炉体上还设有排液组件，其中，排液组件包括设置在炉体上并穿过加热炉的排液管，与排液管滑动连接的活动柱，所述活动柱上设有排液孔，所述活动柱的顶端设有漂浮球，所述活动柱的底端设有配重盘。
[0008]优选的，炉体内设有多组倾斜设置的导流板，且多组导流板交错分布。
[0009]优选的，所述加热炉上设有三通管，所述进气管设有两组并分别与三通管连通，所述进气管上设有分别与压力传感器通信连接的泄压阀，所述三通管上设有与压力传感器通信连接的电磁阀。
[0010]优选的，所述分料管位于分气板的上方，所述喷头的数目为多组并等距分布在分料管上。
[0011]优选的，所述输料管上设有单向阀，且单向阀的输送方向为加料筒到炉体。
[0012]优选的，所述加热炉内部设有多组固定柱，且固定柱位于反应组件的正下方。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：通过加热组件加热产生高温蒸汽来即加热炉体，通过分气板两侧设置的多组喷气孔，配合分料管上的喷头，使得气体和液体硫可以均匀的分散出，增加反应的面积，从而来加快反应速度；通过电磁阀开启和闭合将加热炉内的蒸汽导入加料筒内挤压压盘来推动活塞，活塞移动将液体硫挤入输料管以及分料管内，最后经过喷头将液体硫雾化并喷出与甲烷气体反应，通过复位弹簧配合压力传感器、泄压阀、电磁阀以及两组加料筒，使得反应可以持续进行，同时通过加热组件工作产生的蒸汽来作为动力能源，更加环保；通过漂浮球产生的浮力将活动柱升起，使得活动柱上的排液孔与排液管重合，使得液体自动流出，当液体高度低于排液管时，配重盘拉动活动柱使得排液孔与排液管交错，从而关闭，更加智能。
附图说明
[0014]图1为本技术一种实施例结构示意图；
[0015]图2为图1的局部剖视图；
[0016]图3为加料组件的结构示意图(局部剖视)；
[0017]图4为排液组件的局部剖视图。
[0018]附图标记：1、反应组件；2、加热组件；3、加料组件；4、炉体；5、出气管；6、导流板；7、分气板；8、输气管；9、喷气孔；10、排液组件；11、加热炉；12、螺纹加热丝；13、进水管；14、加料筒；15、活塞；16、加料管；17、压盘；18、复位弹簧；19、压力传感器；20、进气管；21、泄压阀；22、三通管；23、电磁阀；24、输料管；25、单向阀；26、分料管；27、喷头；28、排液管；29、活动柱；30、排液孔；31、配重盘；32、漂浮球。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种二硫化碳的连续化生产装置，包括反应组件1、设置在反应组件1外围的加热组件2，反应组件1包括炉体4、设置在炉体4上的输气管8，炉体4顶部设有出气管5，输气管8上设有分气板7，且分气板7位于反应组件1内，用于将甲烷气体输入进行反应；
[0020]具体的，分气板7两侧均设有多组喷气孔9，且多组喷气孔9成矩形阵列分布，使得气体可以均匀的分散出，增加反应的面积，从而来加快反应速度，喷气孔9两端的直径不同，喷气孔9靠近分气板7内腔的直径小于另一端的直径便于防止液体硫进入分气板7内；
[0021]进一步的，炉体4内设有多组倾斜设置的导流板6，且多组导流板6交错分布，多组导流板6倾斜并交错设置，使得高温烟气在炉体4内的滞留时间增长，从而提高反应的效率；
[0022]值得说明的是，炉体4上还设有排液组件10，其中，排液组件10包括设置在炉体4上并穿过加热炉11的排液管28，与排液管28滑动连接的活动柱29，活动柱29上设有排液孔30，活动柱29的顶端设有漂浮球32，活动柱29的底端设有配重盘31，其中漂浮球32的浮力要大于配重盘31和活动柱29的重量总和，当炉体4内液体积累到并淹没排液管28时，漂浮球32产生的浮力将活动柱29升起，使得活动柱29上的排液孔30与排液管28重合，使得液体自动流出，当液体高度低于排液管28时，配重盘31拉动活动柱29使得排液孔30与排液管28交错，从
而关闭；
[0023]加热组件2包括加热炉11，加热炉11内部设有螺纹加热丝12，且加热炉11上安装有进水管13，反应组件1上设有加料组件3，加料组件3包括加料筒14、设置在加料筒14顶部并与加热炉11内腔连通的进气管20、设置在加料筒14底部并穿过加热炉11伸进炉体4的输料管24，加料筒14内滑设有相互连接的活塞15和压盘17，加料筒14靠近压盘17的一侧设有压力传感器19，压力传感器19上设有复位弹簧18，且复位弹簧18与压盘17连接，输料管24位于炉体4内的一端设有分料管26，分料管26上设有喷头27；
[0024]具体的，加热炉11上设有三通管22，进气管20设有两组并分别与三通管22连通，进气管20上设有分别与压力传感器19通信连接的泄压阀21，三通管22上设有与压力传感器19通信连接的电磁阀23，通过压力传感器19检测的数值来选择开启泄压阀21和电磁阀23，电磁阀23可以选择开启不同的进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，包括反应组件(1)、设置在反应组件(1)外围的加热组件(2)，所述反应组件(1)包括炉体(4)、设置在炉体(4)上的输气管(8)，所述输气管(8)上设有分气板(7)，且分气板(7)位于反应组件(1)内，所述加热组件(2)包括加热炉(11)，所述加热炉(11)内部设有螺纹加热丝(12)，且加热炉(11)上安装有进水管(13)，所述反应组件(1)上设有加料组件(3)，所述加料组件(3)包括加料筒(14)、设置在加料筒(14)顶部并与加热炉(11)内腔连通的进气管(20)、设置在加料筒(14)底部并穿过加热炉(11)伸进炉体(4)的输料管(24)，所述加料筒(14)内滑设有相互连接的活塞(15)和压盘(17)，所述加料筒(14)靠近压盘(17)的一侧设有压力传感器(19)，所述压力传感器(19)上设有复位弹簧(18)，且复位弹簧(18)与压盘(17)连接，所述输料管(24)位于炉体(4)内的一端设有分料管(26)，所述分料管(26)上设有喷头(27)。2.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，所述分气板(7)两侧均设有多组喷气孔(9)，且多组喷气孔(9)成矩形阵列分布，所述喷气孔(9)两端的直径不同，喷气孔(9)靠近分气板(7)内腔的直径小于另一端的直径。3.根据权利要求1所述的一种二硫化碳的连续化生产装置，其特征在于，所述炉...
【专利技术属性】
技术研发人员：张承智，徐书豪，贾若兰，
申请(专利权)人：山东中天国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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