一种高效除渣的蒸馏塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效除渣的蒸馏塔，包括有塔体，塔体顶部设有出气管，塔体的上部设有填料层，塔体的下部设有蒸汽换热器，塔体的底部设有排液管，塔体中部设有进料管，填料层的填料物设为波纹填料板，填料层铺设于塔体的上部对应的网架上。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，具有除渣效果好、提高塔体气液传质效率、填料层易装填和取出、气液分布均匀、降低产出气体浮沫的效果。降低产出气体浮沫的效果。降低产出气体浮沫的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效除渣的蒸馏塔


[0001]本技术涉及蒸馏塔
，特别涉及一种高效除渣的蒸馏塔。

技术介绍

[0002]蒸馏塔作为炼油、石油化工、精细化工、食品、医药、环保等行业重要的单元设备，广泛应用于精馏、吸收、萃取、洗涤、传热等单元操作，蒸馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置，利用混合物中各组分具有不同的挥发度，蒸发出的气相与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向气相中转移，气相中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移，气相愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，从而达到组分分离的目的。
[0003]针对提纯乙醇的蒸馏塔，由于在经过蒸馏塔分离后的气体需要经过膜分离技术实现对乙醇的提纯，在膜分离技术中需要使用到过滤膜，但是传统的蒸馏塔缺少过滤装置，导致从蒸馏塔顶部出去的气体中含有较多的杂质，若是直接将含有杂质的气体通入过滤膜，较大的杂质会造成过滤膜的堵塞甚至损坏膜表面的状态，导致需要经常更换过滤膜，这势必会造成成本的增加。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高效除渣的蒸馏塔，具有除渣效果好、提高塔体气液传质效率的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效除渣的蒸馏塔，包括有塔体，所述塔体顶部设有出气管，所述塔体的上部设有填料层，所述塔体的下部设有蒸汽换热器，所述塔体的底部设有排液管，所述塔体中部设有进料管，所述填料层的填料物设为波纹填料板，所述填料层铺设于所述塔体的上部对应的网架上。
[0006]通过采用上述技术方案，当液相的原料通过进料管从中部进入到塔体内，由于塔体下部设有蒸汽换热器，液相的原料吸收蒸汽换热器内蒸汽的热量，使原料中高挥发性的轻组分吸热气化，而原料中低挥发性的重组分沉积到塔体的底部，气化后的轻组分通过热流向上升起，经过含有波纹填料板的填料层，此时波纹填料板使得从回流装置流回的液相组分与塔体上升的气体组分充分接触，从而提高传质效率，在此过程中波纹填料板对原料中的杂质进行过滤，去除上升气相组分中的杂质，减少从出气管排出的气相组分中杂质，从而保护后续膜分离工序过程中的过滤膜，提高过滤膜的使用寿命，具有除渣效果好、提高塔体气液传质效率的效果。
[0007]本技术的进一步设置为：所述填料层包括密排分布的若干填料支架，每一所述填料支架内均填充有所述波纹填料板。
[0008]通过采用上述技术方案，可以通过将若干装填有波纹填料板的填料支架铺设在网架上，实现对填料层的装填，区别于传统的整块的波纹填料板的装填，这种装填方式更加方便，且装填和拆卸过程中波纹填料板不易发生变形或损坏。
[0009]本技术的进一步设置为：所述波纹填料板竖直方向呈连续波浪形，所述波纹填料板水平方向呈直线形，若干所述波纹填料板间隔分布于所述填料支架上。
[0010]通过采用上述技术方案，液体从波纹填料板上从上至下滑落，气体通过相邻的波纹填料板之间的间隙上升，竖直方向设为波浪形的波纹填料板，可以提高气液接触面积，从而提高气液传质效率。
[0011]本技术的进一步设置为：所述填料支架包括第一支架和第二支架，若干所述第一支架与所述第二支架在网架上平铺形成适配网架形状的填料层。
[0012]本技术的进一步设置为：所述波纹填料板开设有若干通气孔。
[0013]通过采用上述技术方案，通气孔可以作为气体上升的通道，当塔体内上升的气体流速过高时，多余的上升气流可以通过通气孔向上提升，可以有效减少塔体内上升气流的气体阻力，防止填料层被冲坏。
[0014]本技术的进一步设置为：所述填料支架上端设有若干插柱，所述填料支架下端开设有若干插槽，当若干所述填料支架上下叠置时，下方所述填料支架的插柱与上方所述填料支架的插槽插接配合。
[0015]通过采用上述技术方案，在网架上铺设好第一层填料层后，可以在其上进行更多层的填料层铺设，相邻上下两层之间填料支架之间通过插柱和插槽进行插接配合实现固定，可以有效防止上下两层填料支架发生相对偏移，导致气液传质的流道堵塞，影响气液传质的效率。
[0016]本技术的进一步设置为：所述塔体侧壁对应所述填料层开设有人孔，并通过螺栓将密封法兰封堵于所述人孔。
[0017]通过采用上述技术方案，人孔开设在填料层对应的塔体的外侧，当需要装填或者拆卸填料层的时候，可以通过将密封法兰打开，然后通过人工进入人孔内实现对填料层的铺设或者拆卸，极大地提高了填料层装卸的便捷性。
[0018]本技术的进一步设置为：所述塔体的下部还设有电加热伴热装置。
[0019]通过采用上述技术方案，蒸汽换热器采用的都是高热高压的蒸汽进行热交换，但是实际生产中工厂的蒸汽一般供应的地方较多，同时事故的发生也可能导致对本技术的蒸汽供应不上的情况，电加热伴热装置可以有效防止意外导致的蒸汽供应量不够出现淹塔的情况发生，当有突发情况导致蒸汽供应不上时，可以启动电加热伴热装置对塔底进行加热。
[0020]本技术的进一步设置为：所述填料层与所述出气管之间还设有气体分布器，所述进料管与所述蒸汽换热器之间设有液相分布器。
[0021]通过采用上述技术方案，气体分布器可以使塔体内上升的气体分布更加均匀，液相分布器可以使落入塔底的液相分布更加均匀。
[0022]本技术的进一步设置为：所述填料层上方设有除沫器。
[0023]通过采用上述技术方案，除沫器可以有效去除塔顶中的气体中的浮沫，极大地减少出气管排出的气体中的浮沫量。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：采用在蒸馏塔的塔体内的上部设置含有波纹填料的填料层，对从进料管进入后的原料进行过滤，除去原料含有的杂质，具有除渣效果好、提高塔体气液传质效率、填料层易装填和取出、气液分布均匀、降低产出气体浮沫
的效果。
附图说明
[0025]图1是本技术具体实施例一的整体结构图。
[0026]图2是本技术具体实施例二的整体结构图。
[0027]图3是本技术具体实施例二中第一支架和第二支架铺设成网架对应形状的俯视图。
[0028]图4是本技术具体实施例二上部第一支架与下部第一支架的分离图。
[0029]图5是本技术具体实施例二上部第二支架与下部第二支架的分离图。
[0030]图6是本技术具体实施例二波纹填料板的结构图。
[0031]图中：1、塔体；11、出气管；12、排液管；13、蒸汽换热器；131、蒸汽引进管；132、蒸汽排出管；14、进料管；15、网架；16、人孔；17、密封法兰；2、填料层；21、填料支架；21a、第一支架；21b、第二支架；212、插柱；213、插槽；22、波纹填料板；221、通气孔；3、电加热伴热装置；4、气体分布器；5、液相分布器；6、除沫器。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效除渣的蒸馏塔，包括有塔体(1)，所述塔体(1)顶部设有出气管(11)和回流装置，所述塔体(1)的上部设有填料层(2)，所述塔体(1)的下部设有蒸汽换热器(13)，所述塔体(1)的底部设有排液管(12)，其特征在于：所述塔体(1)中部设有进料管(14)，所述填料层(2)的填料物设为波纹填料板(22)，所述填料层(2)铺设于所述塔体(1)的上部对应的网架(15)上。2.根据权利要求1所述的一种高效除渣的蒸馏塔，其特征在于：所述填料层(2)包括密排分布的若干填料支架(21)，每一所述填料支架(21)内均填充有所述波纹填料板(22)。3.根据权利要求2所述的一种高效除渣的蒸馏塔，其特征在于：所述波纹填料板(22)竖直方向呈连续波浪形，所述波纹填料板(22)水平方向呈直线形，若干所述波纹填料板(22)间隔分布于所述填料支架(21)上。4.根据权利要求2所述的一种高效除渣的蒸馏塔，其特征在于：所述填料支架(21)包括第一支架(21a)和第二支架(21b)，若干所述第一支架(21a)与所述第二支架(21b)在网架(15)上平铺形成适配网架(15)形状的填料层(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔春龙，夏盈洲，胡宗爱，应湖昕，
申请(专利权)人：宁波大膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：