一种高纯油酸用油酸塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯油酸用油酸塔，包括油酸存放桶、蒸馏管、连接管、冷却管、导流管、对接头、支撑板。本实用新型专利技术的有益效果是：在本油酸塔中的通过油酸存放桶对原液进行加热，进而使原液中的油酸受热蒸发，并通过蒸馏管、连接管传输至冷却管内，此时冷却液通过位于底部的对接头流入冷却管的内部空腔中，并从位于上方的对接头中流出，由于冷却管的内部空腔的体积大于导流管，因此冷却液的整体体积也大于导流管中的油酸蒸汽，进而避免油酸蒸汽将冷却液加热，在本油酸塔中的油酸存放桶的顶部倾斜固定有转动电机，并在转动电机的传动杆上设置有搅拌桨叶，通过转动电机带动搅拌桨叶转动，进而对油酸存放桶内的原液进行搅动，加速其蒸发。其蒸发。其蒸发。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯油酸用油酸塔


[0001]本技术涉及一种油酸塔，具体为一种高纯油酸用油酸塔，属于油酸塔


技术介绍

[0002]油酸是一种单不饱和ω
‑
9脂肪酸，存在于动植物体内，纯油酸为无色油状液体，易溶于乙醇、乙醚和氯仿等有机溶剂，不溶于水，制备油酸过程中需要通过油酸蒸馏塔将油酸与不同沸点、比重、挥发性的混合物进行分离，从而得到纯度较高的油酸。
[0003]然而现有的油酸塔大多存在着各种问题，例如在专利号CN211611673U所公开的一种高纯油酸用油酸塔，其虽然增强了管道连接处的密封性，并在排放的气体进行了过滤，但是其并未解决在对油酸蒸馏过程中对于油酸气体的冷却问题，目前大多采用螺旋冷却管对油酸气体进行冷却，但是在制备时，油酸气体量较大，而螺旋状结构的冷却管无法完全将油酸进行冷却，在冷却时冷却液的量小于油酸蒸汽的量，导致冷却液被快速加热，进而导致其冷却效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，具体地，本技术的目的是解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种高纯油酸用油酸塔。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高纯油酸用油酸塔，包括：
[0007]油酸制备机构，其用于对油酸进行蒸馏制备，其包括油酸存放桶、进料管、出料管，油酸存放桶构成该高纯油酸用油酸塔的主体结构，进料管设置在油酸存放桶的一侧，L形结构的出料管连接在油酸存放桶的底部中心处；
[0008]导流机构，其用于将油酸蒸汽进行导流，其连接在油酸制备机构上，且其包括蒸馏管、连接管、冷却管、卡箍，蒸馏管通过卡箍竖直连接在油酸存放桶的顶部中心处，匚形结构的连接管通过卡箍连接在蒸馏管、冷却管之间的顶部，冷却管位于蒸馏管的一侧；
[0009]冷却机构，其用于将油酸进行冷却，且其连接在导流机构上，其包括导流管、对接头，导流管整体呈螺旋状结构，且其上下两端与冷却管的上下两端密封连接，且导流管安置于冷却管的内部空腔中，对接头设置在冷却管一侧的上下两端。
[0010]作为本技术再进一步的方案：蒸馏管、冷却管之间卡接有支撑板，支撑板的两端设置有圆形结构的通孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：油酸存放桶的顶部倾斜固定有转动电机，并在转动电机的传动杆上设置有搅拌桨叶，且搅拌桨叶位于油酸存放桶的内部空腔中。
[0012]作为本技术再进一步的方案：油酸存放桶的外壁设置有环形结构的加强筋，且加强筋等距设置有若干个。
[0013]作为本技术再进一步的方案：油酸存放桶为三层结构，并在位于内侧的空隙中设置有电热丝，在位于外侧的空隙中填充有隔热材料。
[0014]作为本技术再进一步的方案：连接在所述油酸存放桶底部的撑脚采用硬质橡胶材料制作构成圆台状结构，并前后左右呈对称式设置有四个。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]在本油酸塔中的通过油酸存放桶对原液进行加热，进而使原液中的油酸受热蒸发，并通过蒸馏管、连接管传输至冷却管内，此时冷却液通过位于底部的对接头流入冷却管的内部空腔中，并从位于上方的对接头中流出，且油酸整体在螺旋状结构的导流管内流动，由于冷却管的内部空腔的体积大于导流管，因此冷却液的整体体积也大于导流管中的油酸蒸汽，进而避免油酸蒸汽将冷却液加热，且同时提高对于油酸蒸汽的冷却效率，使其能够被快速冷凝成液体。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术油酸存放桶结构示意图；
[0019]图3为本技术冷却管整体连接结构示意图；
[0020]图4为本技术冷却管剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术搅拌桨叶连接结构示意图。
[0022]图中：1、油酸存放桶，2、蒸馏管，3、连接管，4、冷却管，5、导流管，6、对接头，7、支撑板，8、转动电机，9、搅拌桨叶，10、进料管，11、出料管，12、撑脚，13、加强筋，14、卡箍。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图1至图5所示，一种高纯油酸用油酸塔，包括：
[0026]油酸制备机构，其用于对油酸进行蒸馏制备，其包括油酸存放桶1、进料管10、出料管11，油酸存放桶1构成该高纯油酸用油酸塔的主体结构，进料管10设置在油酸存放桶1的一侧，L形结构的出料管11连接在油酸存放桶1的底部中心处；
[0027]导流机构，其用于将油酸蒸汽进行导流，其连接在油酸制备机构上，且其包括蒸馏管2、连接管3、冷却管4、卡箍14，蒸馏管2通过卡箍14竖直连接在油酸存放桶1的顶部中心处，匚形结构的连接管3通过卡箍14连接在蒸馏管2、冷却管4之间的顶部，冷却管4位于蒸馏管2的一侧；
[0028]冷却机构，其用于将油酸进行冷却，且其连接在导流机构上，其包括导流管5、对接头6，导流管5整体呈螺旋状结构，且其上下两端与冷却管4的上下两端密封连接，且导流管5安置于冷却管4的内部空腔中，对接头6设置在冷却管4一侧的上下两端；
[0029]在本油酸塔中通过油酸存放桶1对原液进行加热，进而使原液中的油酸受热蒸发，
并通过蒸馏管2、连接管3传输至冷却管4内，此时冷却液通过位于底部的对接头6流入冷却管4的内部空腔中，并从位于上方的对接头6中流出，且油酸整体在螺旋状结构的导流管5内流动，由于冷却管4的内部空腔的体积大于导流管5，因此冷却液的整体体积也大于导流管5中的油酸蒸汽，进而避免油酸蒸汽将冷却液加热，且同时提高对于油酸蒸汽的冷却效率，使其能够被快速冷凝成液体。
[0030]实施例二
[0031]如图1至图5所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0032]蒸馏管2、冷却管4之间卡接有支撑板7，支撑板7的两端设置有圆形结构的通孔，提高蒸馏管2、冷却管4整体结构的稳定性。
[0033]油酸存放桶1的顶部倾斜固定有转动电机8，并在转动电机8的传动杆上设置有搅拌桨叶9，且搅拌桨叶9位于油酸存放桶1的内部空腔中，通过转动电机8带动搅拌桨叶9转动，进而对油酸存放桶1内的原液进行搅动，加速其蒸发。
[0034]实施例三
[0035]如图1至图5所示，本实施例中除包括实施例一中的所有技术特征之外，还包括：
[0036]油酸存放桶1的外壁设置有环形结构的加强筋13，且加强筋13等距设置有若干个，提高油酸存放桶1的整体结构强度。
[0037]油酸存放桶1为三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯油酸用油酸塔，其特征在于，包括：油酸制备机构，其用于对油酸进行蒸馏制备，其包括油酸存放桶(1)、进料管(10)、出料管(11)，所述油酸存放桶(1)构成该高纯油酸用油酸塔的主体结构，所述进料管(10)设置在油酸存放桶(1)的一侧，L形结构的所述出料管(11)连接在油酸存放桶(1)的底部中心处；导流机构，其用于将油酸蒸汽进行导流，其连接在油酸制备机构上，且其包括蒸馏管(2)、连接管(3)、冷却管(4)、卡箍(14)，所述蒸馏管(2)通过卡箍(14)竖直连接在油酸存放桶(1)的顶部中心处，匚形结构的所述连接管(3)通过卡箍(14)连接在蒸馏管(2)、冷却管(4)之间的顶部，所述冷却管(4)位于蒸馏管(2)的一侧；冷却机构，其用于将油酸进行冷却，且其连接在导流机构上，其包括导流管(5)、对接头(6)，所述导流管(5)整体呈螺旋状结构，且其上下两端与冷却管(4)的上下两端密封连接，且所述导流管(5)内置于冷却管(4)的内部空腔中，所述对接头(6)设置在冷却管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希晨，
申请(专利权)人：安徽芃远生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：