本申请涉及一种冷却挤压装置，其包括机架、第一输入轮辊和第二输入轮辊，第一输入轮辊和第二输入轮辊转动连接于机架，用于分别输送两层PVC膜，机架转动连接有冷却轮辊组和挤压轮辊组，挤压轮辊组位于第一输入轮辊和冷却轮辊之间，用于对加热粘黏后的PVC膜进行冷却，挤压轮辊组与第二输入轮辊之间设有加热机构，用于加热第一输入轮辊和第二输入轮辊的PVC膜。本申请的加热机构位于两层PVC膜之间，大大地提升了待粘黏PVC膜的加热效果和效率，使得两层PVC膜受热均匀，减小双层PVC膜粘黏后产生缝隙的风险，提高了双层PVC膜的质量，最后PVC膜通过冷却轮辊组进行充分冷却形成稳定可靠的粘接结构。的粘接结构。的粘接结构。
【技术实现步骤摘要】
一种冷却挤压装置
[0001]本申请涉及PVC膜加工的领域，尤其是涉及一种冷却挤压装置。
技术介绍
[0002]PVC膜的主要成分为聚氯乙烯，微黄色半透明状，有光泽，柔韧性好，易成型不易脆，无毒无污染，能够长期保持保存因此，应用广泛。PVC膜又称装饰膜、附胶膜，应用于建材、包装、医药等诸多行业。
[0003]在实际生产中PVC膜通常为双层或者多层结构，以双层膜为例，两层膜通过设备加热产生黏性进行黏性，但是PVC膜表面温度不均匀，使得双层膜粘黏质量下降，或者粘黏后未及时冷却定型产生皱褶或分离现象。
技术实现思路
[0004]为了提高双层PVC膜的粘接质量，本申请提供一种冷却挤压装置。
[0005]本申请提供的一种冷却挤压装置采用如下的技术方案：
[0006]一种冷却挤压装置，包括机架、第一输入轮辊和第二输入轮辊，第一输入轮辊和第二输入轮辊转动连接于机架，用于分别输送两层PVC膜，机架转动连接有冷却轮辊组和挤压轮辊组，挤压轮辊组位于第一输入轮辊和冷却轮辊之间，用于对加热粘黏后的PVC膜进行冷却，挤压轮辊组与第二输入轮辊之间设有加热机构，用于加热第一输入轮辊和第二输入轮辊的PVC膜。
[0007]通过采用上述技术方案，待粘黏的两层PVC膜分别从第一输入轮辊和第二输入轮辊输出，加热机构位于两层PVC膜之间，大大地提升了待粘黏PVC膜的加热效果和效率；当两层PVC膜经过加热机构时，加热机构可以同时加热两层PVC膜相对的待粘黏的侧面，并朝向挤压轮辊绕行，使得两层PVC膜粘黏从而构成一层PVC膜，使得两层PVC膜受热均匀，减小双层PVC膜粘黏后产生缝隙的风险，提高了双层PVC膜的质量，最后PVC膜通过冷却轮辊组进行充分冷却形成稳定可靠的粘接结构。
[0008]可选的，挤压轮辊包括第一挤压轮辊和第二挤压轮辊，第一挤压轮辊和第二挤压轮辊均与机架转动连接，第一挤压轮辊和第二挤压轮辊之间留有供PVC膜穿过的间隙。
[0009]通过采用上述技术方案，加热后的双层PVC膜同时穿过第一挤压轮辊和第二挤压轮辊之间的间隙，第一挤压轮辊和第二挤压轮辊对双层PVC膜加压，使得双层PVC膜的粘黏面能够充分的进行粘接，从而提升双层PVC膜的质量。
[0010]可选的，挤压轮辊组顶部设有恒温机构，恒温机构包括保温罩和恒温管，保温罩的两端与机架连接，恒温管安装于保温罩的内壁，保温罩的开口朝向挤压轮辊组设置，用于保持穿过挤压轮辊组的PVC膜温度恒定。
[0011]通过采用上述技术方案，保持挤压轮辊组所在空间具有较高的温度，使得双层PVC膜挤压粘黏的过程中能够保持良好黏性的状态，缓解双层PVC膜粘黏面冷却速度，从而进一步提升双层PVC膜的粘黏效果。
[0012]可选的，冷却轮辊组包括若干风冷轮辊，若干风冷轮辊均与机架转动连接，风冷轮辊内设有风室，风冷轮辊的周向设有连通风室的孔洞，风冷轮辊连通有给风室供风的供风组件。
[0013]通过采用上述技术方案，完成粘黏后的双层PVC膜呈s形依次绕过风冷轮辊，供风组件为风冷轮辊内供冷风，冷风从孔洞中朝向双层PVC膜吹动，从而在风冷轮辊和双层PVC膜之间构成了一层风PVC膜，将PVC膜的温度带走，从而对PVC膜进行冷却处理，双层PVC膜绕行多个风冷轮辊，从而对双层PVC膜进行快速冷却，从而形成稳定可靠的粘接结构，减小双层PVC膜在持续高温下变形或者皱褶的风险。
[0014]可选的，供风组件包括风机和风管，风机安装于机架，风机通过风管与风冷轮辊的风室连通。
[0015]通过采用上述技术方案，通过一个风机可以为每一个冷却轮辊提供冷风，大大地减小了能源的消耗，提高了能量转化效率。
[0016]可选的，风管连通有若干电磁阀，机架固定连接有控制器，控制器与若干电磁阀均电连接。
[0017]通过采用上述技术方案，控制器可以控制电磁阀的开闭程度，从而控制进风量，减小风量过大对PVC膜产生损坏的风险，或减小风量过小降温效果差的PVC膜产生皱褶的风险。
[0018]可选的，机架转动连接有第一预紧轮辊和第二预紧轮辊，第一预紧轮辊和第二预紧轮辊位于加热机构的相对两侧。
[0019]通过采用上述技术方案，两待加热的PVC膜从预紧轮辊靠近加热机构侧绕行，使得带加热PVC膜在通过加热机构时能够张紧，受热均匀，减小PVC膜因受热不均产生褶皱的低质量区域，提高了双层PVC膜粘接的效果。
[0020]可选的，机架设有收卷机构，机架设有电机和收卷轮辊，收卷轮辊转动于机架远离第二输入轮辊端，电机的输出端与收卷轮辊连接。
[0021]通过采用上述技术方案，冷却后的双层PVC膜绕过收卷轮辊，电机带动收卷轮辊转动，从而带动双层PVC膜持续匀速经过加热机构、挤压轮辊组、冷却轮辊组，避免PVC膜停留在加热机构处持续加热产生断裂的风险。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.待粘黏的两层PVC膜分别从第一输入轮辊和第二输入轮辊输出，加热机构位于两层PVC膜之间，大大地提升了待粘黏PVC膜的加热效果和效率；
[0024]2.当两层PVC膜经过加热机构时，加热机构可以同时加热两层PVC膜相对的待粘黏的侧面，并朝向挤压轮辊绕行，使得两层PVC膜粘黏从而构成一层PVC膜，使得两层PVC膜受热均匀；
[0025]3.减小双层PVC膜粘黏后产生缝隙的风险，提高了双层PVC膜的质量，最后PVC膜通过冷却轮辊组进行充分冷却形成稳定可靠的粘接结构。
附图说明
[0026]图1是本申请一种冷却挤压装置的结构示意图。
[0027]图2是本申请一种冷却挤压装置的运行结构示意图。
[0028]图3是本申请一种冷却挤压装置的剖视结构示意图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、第一预紧轮辊；12、第二预紧轮辊；13、控制器；14、收卷轮辊；15、电机；2、第一输入轮辊；3、第二输入轮辊；4、加热机构；5、挤压轮辊组；51、第一挤压轮辊；52、第二挤压轮辊；6、冷却轮辊组；61、风冷轮辊；611、风室；612、孔洞；62、供风组件；621、风机；622、风管；623、电磁阀；7、恒温机构；71、保温罩；72、恒温器；73、保温槽；101、PVC膜。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种冷却挤压装置。
[0032]参照图1，冷却挤压装置包括机架1、第一输入轮辊2和第二输入轮辊3，第一输入轮辊2和第二输入轮辊3与第一输入轮辊2转动连接，第一输入轮辊2的转动轴线和第二输入轮辊3的转动轴线相互平行且位于同一竖直平面，第一输入轮辊2和第二输入轮辊3之间设有用于加热PVC膜101的加热机构4。机架1还转动连接挤压轮辊组5和冷却轮辊组6，挤压轮辊组5位于第一输入轮辊2和冷却轮辊组6之间。两层的PVC膜101分别从第一输入轮辊2和第二输入轮辊3输出，并同时依次绕行挤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷却挤压装置，其特征在于：包括机架(1)、第一输入轮辊(2)和第二输入轮辊(3)，所述第一输入轮辊(2)和第二输入轮辊(3)转动连接于机架(1)，用于分别输送两层PVC膜(101)，所述机架(1)转动连接有冷却轮辊组(6)和挤压轮辊组(5)，所述挤压轮辊组(5)位于第一输入轮辊(2)和冷却轮辊组(6)之间，用于对加热粘黏后的PVC膜(101)进行冷却，所述挤压轮辊组(5)与第二输入轮辊(3)之间设有加热机构(4)，用于加热第一输入轮辊(2)和第二输入轮辊(3)的PVC膜(101)。2.根据权利要求1所述的冷却挤压装置，其特征在于：所述挤压轮辊组(5)包括第一挤压轮辊(51)和第二挤压轮辊(52)，所述第一挤压轮辊(51)和第二挤压轮辊(52)均与机架(1)转动连接，所述第一挤压轮辊(51)和第二挤压轮辊(52)之间留有供PVC膜(101)穿过的间隙。3.根据权利要求1所述的冷却挤压装置，其特征在于：所述挤压轮辊组(5)顶部设有恒温机构(7)，所述恒温机构(7)包括保温罩(71)和恒温管，所述保温罩(71)的两端与机架(1)连接，所述恒温管安装于保温罩(71)的内壁，所述保温罩(71)的开口朝向挤压轮辊组(5)设置，用于保持穿过挤压轮辊组(5)的PVC膜(101)温度恒定。4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周建良，
申请(专利权)人：杭州良晟塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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