一种干燥过滤器制造技术

一种干燥过滤器，包括滤芯组件，滤芯组件包括了滤芯和过滤部件，滤芯包括滤芯孔部，滤芯孔部贯通滤芯的上下表面，滤芯孔部和过滤部件粘结固定；一种滤芯组件的制造方法，包括步骤S1：准备第一模具，包括周壁部和底壁部，还包括柱状部，柱状部沿着底壁部朝着第一模具的开口方向延伸，将过滤部件外套于柱状部；步骤S2：将环氧树脂和分子筛放入第一模具中；步骤S3：准备第二模具，包括抵压部，抵压部伸入至第一模具的开口内并挤压环氧树脂和分子筛；步骤S4：加热第一模具和/或第二模具，使环氧树脂熔化后、滤芯和过滤部件粘结为一体结构，可以对冷媒进行二次过滤，过去除杂质的效果较好，过滤部件可以较方便地外套于柱状部，有利于上述滤芯部件的成型。滤芯部件的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种干燥过滤器


[0001]本专利技术涉及制冷控制
，具体涉及一种干燥过滤器。

技术介绍

[0002]在空调或制冷系统中，干燥过滤器一般设置在冷凝器和节流阀之间，用来干燥制冷剂中的水分和过滤制冷剂中的固体杂质，以保持空调和制冷设备的正常工作。
[0003]见图1，US4954252公开了一种干燥过滤器，其内部设置有过滤芯，用于去除冷媒中的水分和杂质。
[0004]在该干燥过滤器中，滤芯对冷媒仅经过一次过滤。

技术实现思路

[0005]本申请提供了一种干燥过滤器，包括滤芯组件，所述滤芯组件包括了滤芯和过滤部件，所述滤芯包括滤芯孔部，所述滤芯孔部贯通所述滤芯的上下表面，所述滤芯孔部和所述过滤部件粘结固定。
[0006]本申请还提供了一种滤芯组件的制造方法，
[0007]包括步骤S1：准备第一模具，所述第一模具包括周壁部和底壁部，还包括柱状部，所述柱状部沿着所述底壁部朝着所述第一模具的开口方向延伸，将所述过滤部件外套于所述柱状部；
[0008]步骤S2：将环氧树脂和分子筛放入第一模具中；
[0009]步骤S3：准备第二模具，所述第二模具包括抵压部，所述抵压部伸入至所述第一模具的开口内并挤压所述环氧树脂和所述分子筛；
[0010]步骤S4：加热所述第一模具和/或第二模具，使环氧树脂熔化后、滤芯和过滤部件粘结为一体结构。
[0011]本申请提供的干燥过滤器，在滤芯的滤芯孔部内设置有过滤部件，可以对冷媒进行二次过滤，过去除杂质的效果较好，本申请还提供一种滤芯组件的制造方法，过滤部件可以较方便地外套于柱状部，有利于上述滤芯部件的成型。
附图说明
[0012]图1为
技术介绍
中双向干燥过滤器的结构示意图；
[0013]图2为本申请所提供干燥过滤器第一实施例的结构示意图；
[0014]图3为图2的剖面图；
[0015]图4为图2的滤芯的剖视图；
[0016]图5为图2中主体部件的结构图；
[0017]图6为图2中阀片组件的剖视图；
[0018]图7为图2中阀片的俯视图；
[0019]图8为图2中支撑部件的结构示意图；
[0020]图9为图2中缓冲部件的结构示意图；
[0021]图10为第一模具和过滤部件装配前的剖视图；
[0022]图11为第一模具和过滤部件装配后，分子筛和环氧树脂放入第一模具时的剖视图；
[0023]图12为第一模具和第二模具合模时的剖视图。
[0024]图2
‑
图12的附图标记说明如下：
[0025]1筒体、11端盖部件、111锥形段、112第一环段、113翻边部、12 筒状部、2进口管、3滤芯、31滤芯孔部、312滤芯抵接部、4阀片组件、 41主体部件、41A第一主体部、41B第二主体部、411第一阀口、412第二阀口、413凸包、414第一面部、415第二面部、42支撑部件、421抵接部、422插入部、4221通孔部、423支撑部件孔部、43阀片、431第一阀片、 432第二阀片、433阀片连接部、434阀片孔部、44挡板、45托架、451 托架连接孔部451、452托架孔部452、453托架限位部、454托架套筒部、 5缓冲部件、51缓冲部件孔部、6第一模具、61周壁部、62底壁部、63 柱状部、7第二模具、71抵压部、72容纳部。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。
[0027]本文中所述“第一”、“第二”等词，仅是为了便于描述结构相同或相类似的两个以上的结构或部件，并不表示对顺序的某种特殊限定。
[0028]值得说明的是，本实施例的干燥过滤器，冷媒可以双向流动，在滤芯 3的两侧各设置有一个阀片组件4，滤芯3两侧的阀片组件4的结构可以是相同的，也可以是不相同的，本实施例以两个阀片组件4是相同的举例说明，当然，可以理解，当将干燥过滤器的其中一个阀片组件4设置成本申请的结构，另一个阀片组件4设置为另外的结构，也在本申请的保护范围内。
[0029]请参考图2
‑
10，图2为本专利技术所提供干燥过滤器的结构示意图；图3 为图2的剖面图；图4为图2的滤芯的剖视图；图5为图2中主体部件的结构图；图6为图2中阀片组件的剖视图；图7为图2中阀片的俯视图；图8为图2中支撑部件的结构示意图；图9为图2中缓冲部件的结构示意图。
[0030]如图2
‑
图4所示，本专利技术提供一种干燥过滤器，包括筒体1，筒体1 内设有滤芯组件3和阀片组件4。
[0031]请参考图3和图4，本申请提供的干燥过滤器包括滤芯组件3，其可以吸附空调或冰箱系统中的杂质和水分，以使制冷系统平稳的运行。
[0032]进一步的，在本实施例中，滤芯组件3大致呈空心的圆柱形结构，其包括滤芯31和过滤部件32，在滤芯31的大致中心位置设置有贯穿的滤芯孔部311。
[0033]在滤芯孔部311内，设置有过滤部件32，过滤部件32可以由滤纸或者无纺布制成，在本实施例中，过滤部件32为无纺布，滤芯31和过滤部件32通过烧结工艺粘结固定，该滤芯组件设置有可供流体通过的流通通道，因此，过滤部件构成了流通通道的至少部分侧壁。
[0034]请具体参考图6，本申请的阀片组件4包括主体部件41、阀片43以及支撑部件42。
[0035]请参考图5，本申请的主体部件41大致呈板状结构，其形状与筒体1 的筒状部12
(会在下文提到)相适应，主体部件41包括第一主体部41A 和第二主体部41B，在第一主体部41A设置有第一阀口411，第一阀口411 呈通孔的形式，其贯穿第一主体部41A的上下表面，在第二主体部41B设置有第二阀口412，第二阀口412呈通孔的形式，其贯穿第二主体部41B 的上下表面，第一阀口411大致位于主体部件41的中心位置，第二阀口 412的数量可以为一个或多个(在本实施例中，第二阀口412的数量为多个)，其大致位于第一阀口411的外侧，第二阀口412相对于第一阀口411 更加靠近主体部件41的边缘位置。
[0036]请具体参考图6、图7，本申请的阀片43大致呈薄片状结构，其包括第一阀片431、第二阀片432以及阀片连接部433，在本实施例中，第一阀片431和第二阀片432呈圆形(当然也可以为其他形状，例如正六边形)，阀片连接部433与第一阀片431的圆周外缘的部分连接，在第一阀片431 受到力的作用时，第一阀片431能够以其与阀片连接部433连接的部分为支点相对阀片连接部433发生偏转；阀片连接部433的部分周向外缘与第二阀片432的圆周外缘的部分连接，在第二阀片432受到力的作用时，第二阀片432能够以其与阀片连接部433连接的部分为支点相对阀片连接部 433发偏转。
[0037]阀片43为具有弹性功能的金属材料加工而成，当第一阀片431和第二阀片432由受力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干燥过滤器，其特征在于，包括滤芯组件，所述滤芯组件包括了滤芯和过滤部件，所述滤芯包括滤芯孔部，所述滤芯孔部贯通所述滤芯的上下表面，所述滤芯孔部和所述过滤部件粘结固定。2.根据权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，所述滤芯组件包括流通通道，所述过滤部件构成所述流通通道的至少部分侧壁。3.根据权利要求1所述的干燥过滤器，其特征在于，所述过滤部件为滤纸或者无纺布。4.一种滤芯组件的制造方法，其特征在于，包括步骤S1：准备第一模具，所述第一模具包括周壁部和底壁部，还包括柱状部，所述柱状部沿着所述底壁部朝着所述第一模具的开口方向延伸，将所述过滤部件外套于所述柱状部；步骤S2：将环氧树脂和分子筛放入第一模具中；步骤S3：准备第二模具，所述第二模具包括抵压部，所述抵压部伸入至所述第一模具的开口内并挤压所述环氧树脂和所述分子筛；步骤S4：加热所述第一模具和/或第二模具，使环氧树脂熔化后、滤芯和过滤部件粘结为一体结构。5.根据权利要求4所述的滤芯组件的制造方法，其特征在于，所述第二模具包括容纳部，所述抵压部伸入至所述第一模具的开口内的最终位置时，所述柱状部的上端伸入至所述容纳部内。6.根据权利要求4所述的滤芯组件的制造方法，其特征在于，在所述步骤S2前，所述分子筛和所述环氧树脂经过搅拌。7.根据权利要求4所述的滤芯组件的制造方法，其特征在于，加热所述环氧树脂时，所述第一模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，
申请(专利权)人：浙江三花智能控制股份有限公司，
类型：发明
国别省市：